| 书名 | 造型材料及砂处理 | 作者 | 蔡震升 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 9787122076625 | 定价 | 25.00元 |
| 出版社 | 化学工业出版社 | 出版时间 | 2010-4-1 |
| 开本 | 16开 | ||
第1章 绪论
1.1 造型材料对铸件质量的影响
1.2 型(芯)砂的基本组成和造型原材料分类
1.3 型(芯)砂的分类
第2章 型(芯)砂的性能及检测方法
2.1 强度
2.2 透气性
2.3 流动性
2.4 可塑性和韧性
2.5 发气性
2.6 退让性(容让性)
2.7 溃散性(出砂性)
第3章 铸造用原砂
3.1 硅砂(石英砂)
3.2 特种砂(非石英质砂)
3.2.1 石灰石砂
3.2.2 锆砂
3.2.3 镁砂
3.2.4 镁橄榄石砂
3.2.5 铬铁矿砂
3.2.6 刚玉砂
3.2.7 铝矾土砂
3.2.8 碳质砂(石墨和焦炭)
第4章 黏土型砂
4.1 概述
4.2 黏土
4.2.1 铸造用黏土
4.2.2 铸造用膨润土
4.3 黏土砂用附加原材料
4.3.1 煤粉
4.3.2 重油和渣油
4.3.3 淀粉和糊精
4.4 黏土湿型砂的配制和性能控制
4.4.1 铸铁件湿型砂特点、配方和性能
4.4.2 铸钢件湿型砂特点、配方和性能
4.4.3 有色合金铸件用湿型砂特点、配方和性能
4.4.4 高密度造型用黏土湿型砂特点、配方和性能
4.4.5 黏土湿型砂性能控制
4.5 黏土表面干型砂
4.5.1 黏土表面干型砂的应用
4.5.2 黏土表面干型砂的特点、配方和性能
4.5.3 表面干型的铸造工艺特点
4.6 黏土砂制备工艺及设备
4.6.1 黏土砂制备工艺流程
4.6.2 旧砂回用设备
4.6.3 黏土砂混砂机和混砂工艺
4.6.4 松砂设备
4.6.5 湿型砂制备过程的检测与调节
第5章 水玻璃砂
5.1 概述
5.2 水玻璃
5.2.1 水玻璃的制造方法
5.2.2 水玻璃的模数
5.2.3 水玻璃的浓度
5.3 吹CO2气硬化水玻璃砂
5.3.1 吹CO2气硬化水玻璃砂的硬化原理
5.3.2 吹CO2气硬化水玻璃砂的配制和性能特点
5.3.3 吹CO2气硬化的方法
5.3.4 吹CO2气硬化水玻璃砂存在的问题和解决方法
5.4 水玻璃砂的其他硬化方法
5.4.1 真空置换硬化(VRH)法
5.4.2 烘干硬化方法
5.4.3 微波加热硬化
5.5 水玻璃自硬砂
5.5.1 水玻璃砂用固化剂--有机酯
5.5.2 有机酯水玻璃自硬砂的优点和硬化原理
5.5.3 有机酯水玻璃自硬砂的配制
5.5.4 有机酯水玻璃自硬砂的性能特点
5.6 水玻璃砂的制备工艺及设备
5.6.1 水玻璃砂混砂工艺特点
5.6.2 混制水玻璃砂用混砂机
5.6.3 水玻璃旧砂再生方法和设备
第6章 有机黏结剂型(芯)砂
6.1 概述
6.2 油砂
6.2.1 植物油砂
6.2.2 合脂油砂
6.3 酚醛树脂覆膜砂
6.3.1 酚醛树脂覆膜砂的特点和应用范围
6.3.2 酚醛树脂覆膜砂的制备
6.3.3 酚醛树脂覆膜砂的制型(芯)工艺
6.4 热芯盒树脂砂
6.4.1 热芯盒树脂砂的特点和应用范围
6.4.2 热芯盒树脂砂用原材料
6.4.3 热芯盒树脂砂的配方和混制
6.4.4 热芯盒树脂砂的制芯工艺
6.5 吹气硬化冷芯盒树脂砂
6.5.1 三乙胺法
6.5.2 吹CO2气硬化碱性酚醛树脂砂法
6.5.3 甲酸甲酯气体硬化碱性酚醛树脂砂法
6.6 呋喃树脂自硬砂
6.6.1 呋喃树脂自硬砂的优缺点
6.6.2 呋喃树脂自硬砂对原砂质量的要求
6.6.3 呋喃树脂自硬砂用树脂
6.6.4 呋喃树脂自硬砂用催化剂
6.6.5 呋喃树脂自硬砂用添加剂
6.6.6 呋喃树脂自硬砂的配方及配制方法
6.6.7 呋喃树脂自硬砂的硬化特性
6.6.8 呋喃树脂自硬砂的性能特点
6.6.9 呋喃树脂自硬砂造型(芯)工艺特点
6.7 其他树脂自硬砂
6.7.1 酚醛尿烷树脂自硬砂
6.7.2 酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂
6.8 树脂砂制备工艺及设备
6.8.1 树脂砂混砂工艺特点
6.8.2 树脂砂旧砂再生方法和设备
6.8.3 树脂砂混砂机
第7章 涂料
参考文献
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本书是《铸造工人学技术必读丛书》之一。书中主要介绍了铸造用黏土砂、水玻璃砂、黏结剂、涂料等的配置、性能参数、适用范围、典型应用，以及砂处理操作。用浅显的文字，通俗的语言，结合应用案例，使读者学习基本知识的同时，获得解决实际问题的途径。
本书是作者多年从事铸造方向教学、研究和实践工作经验的总结，可作为铸造技术人员、工人培训和自学用书，也可作为职业院校铸造相关专业的教材。
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材料及装修
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材料及价格问题
标准砖=普通粘土砖， 水泥砖就是粉煤灰砌块，一般在220元每立方米 活动板房使用的彩钢夹心板比较多，少许也有使用水泥珍珠岩板的，目前市场上大概都是按建筑面积计算的 一般260~300元每平方米
本书是作者多年从事铸造方向教学、研究和实践工作经验的总结，可作为铸造技术人员、工人培训和自学用书，也可作为职业院校铸造相关专业的教材。
《铸造手册(第4卷):造型材料(第3版)》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷出版。《铸造手册(第4卷):造型材料(第3版)》为第4卷《造型材料》。
第3版在第2版基础上，进行了全面修订，更新和完善了许多技术内容。《铸造手册(第4卷):造型材料(第3版)》共有绪论、原砂与耐火材料、粘土型砂、水玻璃砂、树脂黏结剂型砂与芯砂、油砂及其他有机黏结剂砂、涂料、过滤网、发热-保温冒口套与覆盖剂、其他辅助材料、造型材料测试方法共11章，分别论述了砂型铸造使用的各种材料发展与现状、选择和应用造型材料过程中所必须掌握的知识、各种造型材料的最新国家及行业相关标准。
《造型材料》针对铸造生产中砂型铸造的特点，系统地介绍了现代铸造生产中常用的造型材料。全书共分8章，包括绪论、原砂、粘结剂、粘土粘结砂、水玻璃砂、水泥自硬砂、树脂粘结砂和铸造涂料。编写过程中，《造型材料》力求理论联系实际，突出实际应用，通过大量工程应用案例对理论加以阐述，增强学生对相关知识点的理解和掌握;形式多样的综合习题和阅读材料可供学生训练和阅读，便于学生对所学知识的巩固。
铝合金砂型铸造工艺 学铸造技术上：铸件订单网
摘要：介绍了砂型铸造的生产过程及特点，包含了铸造工艺简介，并且以此为基础进一步涉入铝合金砂型铸造工艺。其中阐述了铝合金砂型铸造气孔缺陷研究及消除砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷探索等。 关键字：砂型 铸造 铝合金
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。
一、砂型铸造的生产过程及特点
砂型铸造适合于在各种生产条件下，生产各种合金的铸件。
二、砂型铸造工艺简介（如图一） 砂型铸造工艺包括造型、熔炼与浇注、落砂与清理等工序。
三、铸造工艺图
1浇注位置的选择（如图二、图三）
(1)应将铸件上质量要求高的表面或主要加工面，放在铸型的下面。 (2)对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。 (3)对于具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注。
(4)对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。 2铸型分型面的选择
(1)分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。 (2)应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。 (3)应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减小砂箱高度。
(4)尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。 3主要工艺参数的确定
铸造工艺参数包括：①铸造收缩率；②机械加工余量；③起模斜度；④铸造圆角；⑤型芯头；⑥最小铸出孔及槽。 4铸造工艺图
铸造工艺图是指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本技术文件。
砂型铸造
优点
1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
缺点
型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
应该是吹砂处理或者喷砂处理。喷漆前表面要进行吹砂处理，只知道可以除锈和去油污。
不需要什么技术，只要有个机器就可以了。
喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。
使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
一、喷砂工艺原理
喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别配制的浆料喷射到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一定时间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。
二、喷砂工艺流程
清理基层→润湿墙面→配制材料→喷砂施工→养护。
三、喷砂施工材料及特点
（1） 喷砂专用粉；
（2） 喷砂专用胶；
（3） 建筑砂；
（4） 辅料。
喷砂的厚度只有1~3mm，只是普通拉毛厚度的1/（3~4），这就势必要求喷砂材料各方面指标必须过硬，否则不能保证粘结强度及其他各方面的要求。
喷砂专用粉由优质保水、增强的高性能助剂配制。
喷砂专用胶采用合成树脂乳液为基料，此类材料的特点是渗透性好，能充分渗入到基层内部，耐水、耐冻融性能优异，抗压、抗折、抗拉伸强度等各项指标都优于水溶性胶粘剂，其缺点是渗透性、和易性差，不能很好地渗入到基层内部，分子在界面表面游移，而且材料降解后易产生众多微小的孔洞，这些孔洞会降低水泥砂浆的强度，所以不适合作为提高界面性能的粘结材料。
四、喷砂施工注意事项
喷砂施工前应首先清理基层墙面的粉尘，修补小的孔洞，如果基层表面有脱膜剂，应用钢丝刷将脱膜剂清刷干净。基层清理干净后将墙面喷水充分润湿，深度为3 mm左右，喷砂施工时应为内湿状态。
五、喷砂材料配合比及注意事项
喷砂材料配合比应按粉：砂=1：（15~20）配制，并加喷砂专用胶搅拌均匀，搅拌时间应为15~20min。搅拌好的材料应在25~30h之间用完，以防止硬化。
六、施工操作步骤
施工时空气压缩机压力不得小于8Mpa，以确保喷砂附着力。喷枪应与墙面保持垂直状态，距离为30~50cm，由上而下或由左而右匀速进行喷射施工。喷砂点高度为1~3mm，底部直径2mm左右，以形成点、网状均匀覆盖基层为宜。
七、喷砂面养护
喷砂结束待墙面初凝后开始喷水养护，一般1d喷水3~5次，待达到强度即可抹灰施工。
八、喷砂工艺与传统施工工艺比较
人工拉毛方法施工强度低且施工速度慢。一般拉毛厚度3~10 mm，凹凸差大，这样，下道抹灰找平工序费工费料。喷砂施工压力高、速度快，施工面平整、凹凸均匀，作为预留装饰面非常美观，而且抹灰找平时省工省料。由于喷砂及抹灰厚度的降低，势必会增加可利用空间，并减少建筑物的自重。
九、喷砂工艺应用范围
喷砂工艺主要应用于需抹灰、粘贴瓷砖等部位，既是性能优异的界面材料，同时也是美观大方的预留装饰面。
现在许多工程的厕浴间都要求做18 m高的防水层,一般施工作法是在防水层上做抹灰保护层后拉毛、粘贴瓷砖。如果采用喷砂工艺可以直接在防水层上施工，使抹灰、拉毛工序合二为一，既省工又省料。
喷砂工艺的应用范围远不止于此。作为屋面防水层的装饰保护层，彩色喷砂可以改变现今千屋一面的单调，增加绚丽的色彩，由高处俯瞰，别有韵味。作为一种新的外墙装饰风格，它酷似真石漆，但又不同于真石漆，是一种小浮雕花纹的效果，别具一格。
另外，彩色喷砂可以作为小型装饰水池的内部装饰而替代粘贴瓷砖，因为小型装饰水池的造型变化多样，不容易粘贴瓷砖，用喷砂代替既美观又容易施工。
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
树脂。黄土，白乳胶。
铸铁用的型砂，一般加有煤粉，而且含量较高，所以碾混好的砂子呈黑色，无毒。 煤粉加入的作用是：
增加化学椭性；提高耐火度；在铁液与型腔壁之间形成气。 砂子几十秒就硬砂。有水玻璃自硬砂、树脂自硬砂。 第一种砂一般用硅粉或氯化铵硬化，无毒。用氯化铵时稍有氨气，而树脂砂在浇铸时有一点毒性，应该设置浇铸时的収尘（烟）装置。
铸造由于涉及到高温有多种方法，可以用胶水，最常用的是建材商店卖的白乳胶制作过程中不用胶水，只用沙子和水，成型后，喷胶水固定。如不长期保存，可以预先掺入黄土，只是不够牢固。
扩展资料：
非硅质砂种类较多，用途各异。
石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂。
锆砂：主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。
镁砂：主要矿物组成是MgO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。
铬铁矿砂：主要矿物组成是铬铁矿FeO·Cr2O3，用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。
刚玉砂：主要矿物组成是刚玉α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。
橄榄石砂：主要矿物组成是橄榄石(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。
宝珠砂：主要矿物组成是Al2O3，耐高温、易溃散、粒型好、抗酸碱侵蚀、破碎率低、回用性强等优点。是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝以及芯砂的理想造型材料。其性价比超过铬矿砂，锆英砂。
参考资料来源：百度百科-铸造砂
为了节省造型材料，降低铸件成本。旧砂是落砂后尚未处理的型砂，工厂中造型用过的旧砂要经过重新混制才能投入使用的原因是为了节省造型材料，降低铸件成本。工厂又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物，大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。
