| 中文名称 | 高强石膏 | 特点 | 较高的强度 |
|---|---|---|---|
| 形成 | 在较高压力下分解而形成 | ||
类目 | 国标 | MLJ-27指标 |
初凝 | ≥3min | 5min |
终凝 | ≤30min | 20min |
2h抗折强度 | ≥2.0MPa | 2.4MPa |
2h抗压强度 | ≥4.0MPa | 5.1MPa |
细度(0.2mm方孔筛筛余) | ≤10% | 9.1% |
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
粉:水=1:0.4
由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为35-45%，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度(7天可达40MPa)和密实度，故名高强石膏。
高强石膏的用途
高强石膏：1、适用于高强的抹灰工程。装饰制品和石膏板。掺防水剂后可用于高湿环境中。同有机胶结剂共同制成无收缩的粘结剂。加入有机材料，如聚氯乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯乳液，可配成胶结剂，其特点是无收缩。2...
高强石膏的介绍
二水石膏在1.3大气压下，124°C的饱和水蒸气下蒸炼，生成的α型半水石膏磨细制得高强石膏粉。
高强石膏与普通石膏有什么区别？
高强石膏：二水石膏在1.3大气压下，124°C的饱和水蒸气下蒸炼，生成的α型半水石膏磨细制得高强石膏。由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为3...
建筑石膏和高强石膏性能有什么不同？？
建筑用石膏一般用于填补或装饰材料，强度要求不高，含大量杂质；高强度石膏是由普通石膏提纯而成，其中添加高强的化学胶水，对分子结构有一定改变，改性以后的石膏可做为部分结构材料，大型艺术装饰材料（如GRG）
高强石膏粉价格有谁了解？
高强石膏粉的密度会比石膏粉轻，所以重量也有1800千克/立方米左右。即1方就有1.8吨。价格方面1吨1500, 1立方约2700元。(以上价格来源网络，仅供参考，)
GB/T 9776-2008《建筑石膏》
高强石膏以α型半水石膏（a-CaS041/2 H20）为主要成分。由于α型半水石膏结晶良好，晶粒坚实、粗大，因而比表面积较小，拌合时需水量仅约为建筑石膏的一半（“水膏比”小），因此硬化后具有较高密实度和强度，故名高强石膏。
高强石膏适用于强度要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板。掺人防水剂，可用于湿度较高的环境中。加入有机材料，如聚乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯乳液，可配成胶粘剂，其特点是无收缩。
高强石膏:1、适用于高强的抹灰工程。装饰制品和石膏板。掺防水剂后可用于高湿环境中。同有机胶结剂共同制成无收缩的粘结剂。加入有机材料，如聚氯乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯乳液，可配成胶结剂，其特点是无收缩。2、适用于GRG|、DIY石膏制品、工艺饰品制作。3、各种精密模具制作(鞋模、陶瓷、五金塑胶)
高强度石膏，亦称α型半水石膏，它是由二水石膏加热脱除四分之三结晶水之后，形成的一类具有胶凝性能的石膏粉体材料，它可以广泛用于建筑、建材、轻工、化工、机械、陶瓷等许多领域。
根据目前的国家行业标准JC-T2038-2010和QB1639-92，高强度石膏是指2h湿抗折强度达到3.5Mpa以上，烘干抗压强度达到25Mpa以上，凝结时间、细度、稠度等技术指标符合标准或使用要求的石膏胶凝材料。
高强度石膏，是一大类各项性能全面优于水泥的革命性新材料，其抗压强度可以比水泥高1倍，抗折强度高出数倍，并且生产过程不产生化学分解，没有气体污染，加工温度仅仅需要一百多度，比水泥节能5倍以上。
国家迫切需要高强度石膏生产新技术
我国天然石膏矿产资源居世界第一位，但石膏在中国并没有得到很好的开发和利用。
多年来，磷石膏一直是我国工业副产石膏中数量最大的工业废弃物，2014年至2016年，中国磷石膏年产量持续稳定在7000~8000万吨。近年来，消烟脱硫石膏的年产量虽然超过了磷石膏，但应用量比磷石膏大得多，磷石膏仍是中国抛渣量和历史堆存量最高的工业副产石膏污染物，在中国乃至世界都高居第一位。严重的污染环境、浪费资源，已经形成一大社会公害，急需大规模、快速治理。
目前，我国各地的磷石膏废渣堆积如山，已经造成严重的社会问题，特别需要化害为利、变废为宝的新技术，特别需要无害化、高升值的新技术。
干法高强度石膏生产新工艺、新装备，就是磷化工行业处理磷石膏迫切需要的新技术。
现有生产技术不能满足行业发展需要
磷石膏并不能采用现有技术大规模、工业化生产高强度石膏，这是因为现有的“汽相法”高强度石膏生产工艺，只能使用块状的天然石膏为原料，而不能使用工业副产石膏。曾有人试图将粉状的工业副产石膏成块后，再采用汽相法生产高强度石膏，无数试验证明：效果很差，难以成功。这是因为成型后的石膏块传热、传质效果与天然石膏截然不同的缘故。
目前，国内高强度石膏的生产技术，仍以上世纪早期前苏联的汽相法生产工艺为主。所谓汽相法生产工艺，类似蒸馒头的做法，它是采用蒸汽直接蒸养天然石膏块状矿石，实现石膏晶形转化的生产工艺形式。
大部分汽相法生产企业，待转晶、干燥完成后，经过二次破碎、磨粉、配粉、包装等工序，检测合格后，作为商品出售，其产品强度较低，且制造过程能耗高；还有相当一部分企业，采用转晶后晾晒，回水，再破碎、磨粉、炒粉、陈化的工序，强度更低，能耗更高。
传统汽相法立式釜生产工艺热损失大，生产周期长，半手工作业、劳动强度大，工艺缺陷突出。虽然历经许多专业人士和企业职工的改进，都不能从根本上解决难题，其诸多先天性的工艺缺陷，主要有以下几个方面：
生产原料只能使用大块天然石膏
汽相法生产原料，只能使用天然、块状石膏，无法利用天然石膏粉渣料和工业副产石膏作生产原料。蒸养块矿有三个方面的问题：
一是，由于矿石块度大，而石膏是热的不良导体，导热系数很低，传热、传质都很慢，转晶和干燥的周期很长，一般需要20~24小时，甚至更长时间，才能完成要求的转化过程，生产效率很低；
二是，汽相法生产无法利用筛下的粉渣料，而机械破碎石膏的粉渣料比例大，优质石膏利用率低，企业为降低原料成本，大都改用人力破碎，劳动强度大；
三是，FGD石膏、磷石膏等工业副产石膏，以及石膏制品等资源回收利用的石膏，都无法用作生产原料。不能满足大量消耗工业副产石膏的客观需要。
生产效率低、能力小
汽相法生产工艺，效率低、规模小，一般5个立式釜只有年产1万吨的规模。
生产成本费用高、效益差
生产能力低，生产环节多，生产成本高，吨能力投资较大，不利于市场竞争。
必须配备蒸汽锅炉，程序复杂
无论立式蒸压釜，还是卧式蒸压釜生产高强度石膏，都要大量消耗蒸汽，必需配备蒸汽锅炉和水处理设备。
干法工艺是生产高强度石膏最理想的新技术
众所周知，高强度石膏的生产工艺有：汽相法、液相法、干法，近来还有人提出了：半干法、盐溶液法等，尽管各种生产工艺都有存在的理由，但综合评价工艺技术的优劣，还是有一些约定俗成的标准和原则，即生产工艺的基本要求，以及与之相关的科学性、合理性、节约性等评价指标。
高强度石膏是二水石膏部分脱水生成的半水石膏，脱水、除杂就是生产工艺的最基本要求，是生产作业的正向能量。但是，传统汽相法、液相法，以及新提出的半干法、盐溶液法等，都是反其道而行之，在生产过程中，一次性或不断地向原料中大量加入水、蒸汽、化工原料或其它杂质(或称为介质、媒晶剂、晶种等等)，在浪费大量时间和资源之后，最终，还要把加入的介质和添加物清除出去，浪费了材料、能源，加大了生产成本，因此说，上述工艺的逆向因素太多，客观上存在不科学的成分。
目前，汽相法、液相法、半干法、盐溶液法等各工艺，最成熟的也没有超过3万吨/年的生产能力和装备，难以满足大工业生产的需要。
有没有不需要加入水、蒸汽、化工原料或其它杂质，就可以生产高强度石膏的工艺技术呢？有没有可以大规模生产高强度石膏的新技术呢？干法高强度石膏生产的新工艺完全可以实现这一目标。
干法生产工艺可以使用各种石膏为原料，依靠石膏自身的水分(包括结晶水和附着水)，实现自蒸养，完成转晶。它与汽相法、液相法最大的不同是不需要外加蒸汽和水分，因此，排除水分的能耗最低、效率高，生产成本低，被视为高强度石膏生产的理想境界。
干法生产工艺使用天然石膏粉渣料或工业副产石膏为原料，定量装入密闭的蒸压釜容器后，在釜体的运动中，蒸压釜依靠外加的热量和科学的正规循环作业制度，即可将石膏自身携带的大部分水分转化为饱和蒸汽，实现石膏自身晶型的转化，生成α型半水高强度石膏。
由于石膏入釜的粒径较小，经过短时间的蒸养，即可快速完成晶体转化过程，而不需要很长的时间，转晶完成后，水蒸汽按照设计路线排入其它容器，以回收热量和水分，重复利用。釜内石膏再采用多种措施快速干燥，然后出料、冷却，磨粉，再经均化、陈化处理后，经检验合格，即可包装销售。
干法高强度石膏生产技术，主要技术优势有以下8个方面：
(1)工艺简单，转晶、干燥一次性完成，磨粉后即为产品。
(2)原料来源广泛，可以使用磷石膏，也可以使用脱硫石膏等其它工业副产石膏，也可以使用陶瓷废模、或其它石膏，当然也可以使用天然石膏。
(3)不外加蒸汽、不外加水分，可以不添加任何化学转晶剂、活性剂、分散剂、晶种等化工材料，就能生产α50以下的高强度石膏，生产成本低，有害成分少。
(4)生产效率高，生产周期短，一般仅需要4~6小时，而传统工艺却要20~24小时，效率提高6~4倍。
(5)热利用率高，能耗低于建筑石膏，可以不用锅炉，投资节省。
(6)质量易控，产品可以千变万化，市场适应能力强，用途广泛。
(7)机械化作业，自动化程度高、用工量少。
(8)环保性能好，工厂无废渣、废水外排，全厂洁净化生产。
干法工艺过程十分简单、紧凑，生产各环节全部为机械化、自动化作业，劳动强度低、用工量少，产品稳定、可靠；但产品质量可以自由的控制在α30~α50之间；较好的原料，也可以达到α60以上，完全满足a型高强石膏标准JC/T2038-2010，和陶瓷模用石膏标准QB1639-92的技术要求。
特别值得称道的是：在干法生产高强度石膏的过程中，可以根据不同厂家的具体要求，在生产过程中自由的调整石膏制品的技术指标，而不需要再经过后续调配过程，也不需要化学添加剂，是目前生产高强度石膏投资最省、成本最低、质量最容易控制的新工艺。
应该说明的是，工业副产石膏大都存在杂质超标的问题，为此，工业副产石膏原料应该先行无害化处理，使之达到洁净化产品生产的要求，目前洁净化处理工业副产石膏的技术已经成熟，可以规模化实施工业生产，干法生产高强度石膏技术与原料的洁净化处理技术相结合，就可以彻底解决工业副产石膏污染的社会难题，真正实现化害为利、变废为宝的愿望。
现在标准配置的干法高强度石膏生产线，已经系列化完成了GG/K型(天然石膏矿石)/F型(工业副产石膏)10万吨/年、20万吨/年、30万吨/年六种规格的成套设备；年产50万吨以上更大规模的成套装备已经完成设计，将陆续投放市场。
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来源：网络
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石膏板
用于制作吊顶、保温墙、隔断的石膏板几乎是每个装修的家庭都要用到的产品。石膏天花板是以熟石膏为主要原料掺入添加剂与纤维制成的，作为内墙装饰材料使用已有很长时间了，但很多人对石膏板材的使用并没有正确的认识，其实石膏板除了有装饰作用外，更重要的是具有保温、隔热、防火、防潮的效果，同时具有轻质、高强、节能、环保作用。使用石膏板可以大幅度地提高建筑节能效果，也可为人们提供舒适健康的住宅环境。
高强模具石膏粉： 强度大,抗击力强,吸水率小,不变形
初凝≥8，终凝<30,稠度46%,抗压强度39MPa 运用于滚压成型的陶瓷模具或铸造具。
石膏粉：单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。一可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
高强石膏粉表面比力嫩滑、光亮，坚硬，指甲不易刮花、搬运摩擦不易划花脱粉，完全改变普通石膏制品外貌毛涩、不光亮、不坚硬容易划花脱粉的缺点，是石膏产品进步质量、升次的较好质料。特别快干，20-30分钟即表干，可脱模堆放在一起，即可包装出厂，不需再拿去凉晒，可节省大量的园地、支架、模具和时间，极大地进步服从、增加效益。
性能参数1、水膏比：（50-60）:100。时间：初凝：3-6分钟终凝：8-10分钟初干：10-15分钟脱模：15-20分钟表干：20-30分钟3、强度：干透后抗拆强度6Mpa抗压强度18Mpa凝固收缩率002-008% 4、级别：白度：一级≥70%；二级≥60%细度≥120目
主要用处：
修建行业：高硬天花、石膏板、石膏线条，GRG石膏，初级别墅，剧院，娱乐场所，壁画，浮雕，罗马柱，装修。
工艺操行业：可取代树脂制造实芯或空芯种种工艺品，外貌强度高、平滑、幼嫩，可涂颜色不掉。
家具门窗行业：大件家具的内体，门、窗的内框等等。
制造工业超硬母模。如：陶瓷母模，腊蚀母模，鞋模，铸造模，吸塑铜模等。
园林或室外制造雕塑产品。
高强石膏是天然矿石经煅烧而成，其杂质含量很少。性能稳定。
建筑石膏是工业副产品，煅烧，杂志相对很多，性能欠之。
二者都是二水硫酸钙经煅烧得的半水石膏，高强石膏为a1/2CaSO4，建筑石膏为b1/2CaSO4
高强石膏由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为35-45%，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度（7天可达40MPa)和密实度，故名高强石膏
建筑石膏原料主要为含硫酸钙的天然石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为CaSO42H2O，也称二水石膏。将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。如将天然二水石膏在107~170℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。
石膏
Ca[SO4]•2H2O
石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。
生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
要去除用水或弱碱水软化即可
