本书以课题形式讲解了细纱机机架、牵伸、卷绕加捻、车头、车尾等部分的安装顺序、校正重点、工艺要求及相关知识。从机器的弹线、安装到试车生产，详细介绍细纱机每个机件的性能、规格、作用以及专件维修、故障处理、疵品原因分析，力图通过反复的训练，全方位教会读者正确使用工具、量具;严格按工艺规程操作;灵活地根据原料和纱线品种及时调整工艺，并且能分析解决生产中出现的机械故障和成纱疵品，增强对纺织机械设备和成纱质量的掌控能力。
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第一章细纱概述 / 1
第一节安全知识1
一、 安全教育制度2
二、 安全操作规程2
三、 事故分类4
四、 事故处理5
第二节消防知识6
一、 灭火器的分类及用途6
二、 灭火知识7
三、 纺纱厂防火规程8
四、 细纱工序消防设施配置要求9
五、 细纱工序的防火措施与灭火注意事项9
第三节细纱工序概述10
一、 细纱工序的任务10
二、 细纱机的工艺过程11
三、 细纱机的机构组成及作用12
四、 棉本色纱线的分等12
第四节FA506型细纱机13
一、 FA506型细纱机传动系统13
二、FA506型细纱机上的主要变换齿轮13
三、FA506型细纱机工艺计算14
四、 产量计算19
第五节新型细纱机19
一、 细纱机的发展过程20
二、 新型细纱机的主要型号和技术特征20
三、新型细纱机的主要技术特点22
四、 环锭细纱机纺制新型纱线24
第二章平装原理 / 28
第一节零件的立体定位28
一、 零件定位的立体概念29
二、 工具、量具的使用与维护30
第二节装配误差的成因和控制31
一、 装配误差的概念31
二、 装配误差的产生原因31
三、 装配误差的控制32
四、 装配基准的选择34
第三节变形、走动的防止和补偿35
一、 产生变形、走动的受力类型35
二、 变形、走动的防止和补偿36
第四节弹线38
一、 弹线要领及弹线工具、量具39
二、 对机座的要求39
三、 弹线工作要求40
四、 弹线的具体步骤40
五、 弹墨线的操作方法42
第三章拆车和安装准备 / 44
第一节拆车准备和检查44
一、 拆车准备45
二、 拆车前检查45
三、 拆车检查45
第二节拆车46
一、 主要工具简介46
二、 拆车原则49
三、 拆车顺序49
四、 主要机件的拆卸方法51
第三节开箱揩擦51
一、 开箱前的准备52
二、 开箱方法53
三、 揩擦54
四、 其他注意事项54
第四节安装准备55
一、 使用工具、量具和机物料简介55
二、 预埋地脚螺栓56
三、 准备机物料56
四、 准备器具57
五、 检查地坪和弹线情况57
第四章校装机架 / 58
第一节竖立和初平机架58
一、 使用工具、量具简介59
二、 机架的作用62
三、 竖立和初平机架方法62
第二节精平机架65
一、 精平机架方法65
二、 装校车尾65
三、 收尾66
四、 注意事项66
第五章校装牵伸部分 / 67
第一节牵伸部分概述67
一、 牵伸机构的形式和特点68
二、 主要牵伸元件69
第二节校装罗拉的准备工作83
一、 使用工具、量具简介83
二、 镶接与拆卸罗拉83
三、 安装罗拉座84
四、 抬罗拉上车85
五、 校直罗拉85
第三节校装罗拉座85
一、 使用工具、量具简介85
二、 定位车头罗拉座86
三、 定位车尾罗拉座88
四、 定位车身罗拉座88
第四节校直罗拉及校正罗拉隔距89
一、 使用工具、量具简介89
二、 校直罗拉与轴89
三、 校直前罗拉90
四、 校直中、后罗拉92
五、 校罗拉隔距92
六、 注意事项92
第五节校装其他牵伸零件93
一、 使用工具、量具简介93
二、 校装粗纱架94
三、 校装横动装置95
四、 校装圈簧摇架95
五、 校装胶圈张力架组件98
六、 校装吸棉部分98
七、 清洁装置(自动巡回吹、吸风装置)99
第六节紧密纺牵伸部分的校装102
一、 校装罗拉部分102
二、 校装牵伸元件103
三、 校装横动装置103
四、 安装集聚区部分103
第六章校装锭子传动件 / 107
第一节校装细纱机主轴轴承座和张力架轴107
一、 使用主要工具、量具简介108
二、 主轴轴承座的作用109
三、 校装主轴轴承座109
四、 校装张力架轴(地轴)110
五、 注意事项111
第二节拆装细纱机主轴和滚盘111
一、 使用工具和机物料简介111
二、 主轴的作用112
三、 拆卸主轴112
四、 校装主轴113
五、 试车检查主轴运转状况114
六、 校装滚盘114
七、 注意事项114
第三节校装车头齿轮115
一、 使用工具和机物料115
二、 车头传动部分机构的组成与作用115
三、 操作程序和方法116
四、 装配齿轮117
五、 注意事项118
第四节校装主轴传动部分119
一、 使用工具和材料119
二、 主轴传动119
三、 安装校正平皮带的方法120
四、 三角带(V形带)的安装、校正和使用方法120
五、 校装电磁制动装置121
第五节校装成形部分和牵伸传动部分122
一、 使用主要工具、量具122
二、 校装成形部分122
三、 校装牵伸传动部分124
第七章校装卷捻及其他部分 / 125
第一节细纱机卷绕成形原理和机构125
一、 卷绕成形形式和原理126
二、 升降机构的结构和原理126
第二节校正钢领板与导纱板升降部分129
一、 使用工具、量具简介129
二、 二路、三路升降的概念及立柱的作用130
三、 二路升降滑轮座的定位130
四、 校正立柱和升降杆131
五、 注意事项132
第三节校装钢领板和导纱板133
一、 使用工具、量具简介133
二、 钢领板的运动原理及作用134
三、 导纱板的结构和作用134
四、 校正钢领板136
五、 校装导纱三角铁和导纱板、导纱钩138
第四节更换钢领和校正清洁器隔距140
一、 使用工具、量具和机物料简介140
二、清洁器、钢领、钢丝圈的作用和规格141
三、更换钢领和校正清洁器隔距145
四、 注意事项146
第五节校装锭子147
一、 使用工具、量具简介147
二、 锭子的类型、作用和结构148
三、 敲"死锭子"150
四、 校正锭子水平151
五、 敲"活锭子"152
六、 知识拓展153
第六节调整FA506型细纱机的车头自动机构154
一、 使用工具、量具154
二、 细纱机自动机构的作用154
三、 主要电器部件的分布位置155
四、 调整始纺位置156
五、 调整满管位置157
六、 调整主要电器元件157
七、 注意事项159
第七节校调其他部分160
一、 使用工具、量具160
二、 校锭带跑偏160
三、 调整钢领板和导纱板升降平衡装置161
四、 调整滴油装置163
第八章集体落纱装置 / 164
第一节集体落纱装置设备简介164
一、 使用主要工具、量具165
二、 集体落纱装置的用途及主要规格165
三、 集体落纱装置的机件组成165
四、 电气设备及其调试171
第二节集体落纱装置的安装174
一、 使用主要工具、量具简介174
二、 装落纱部分175
三、 装输送轨道部分178
四、 装电气控制箱及车尾输送轨道部分178
五、 装接近开关、光电开关等179
六、 接电线及气管179
第三节集体落纱装置的调整180
一、 检查电气线路连接的正确性180
二、 调整筒管座输送部分182
三、 调整升降臂部分182
四、 调整翻导纱板部分183
第四节故障诊断与排除183
一、 故障诊断183
二、 故障排除184
第五节集体落纱装置的维护和保养186
一、 日常维护保养187
二、 落纱时的维护保养189
第九章专件与辅机修理 / 190
第一节修理钢领和钢领板190
一、 使用工具、量具和机物料191
二、 修理钢领191
三、 整修钢领板193
四、 钢领与钢领板整修技术条件194
第二节维护与修理锭子196
一、 使用工具、量具、设备和机物料196
二、 锭子磨损及异常现象的产生原因及应对措施196
三、 维护与保养锭子200
四、 修理锭子205
五、 锭子维护保养与检修技术条件208
第三节修理摇架及上下销210
一、 使用工具、量具210
二、 修理摇架212
三、 整修上销架、下销棒与张力架228
四、 摇架、上下销整形及下胶圈张力架检修技术条件230
第四节维护和修理其他专件232
一、 使用工具、量具和机物料233
二、 检修主轴与滚盘233
三、维护与保养上罗拉(胶辊与中上罗拉)235
四、 维护与保养罗拉240
五、 整修锭带与锭带盘241
六、 检修集棉器243
七、 整修吸棉笛管244
第五节胶辊间主要辅机的维护与检修245
一、 胶辊间辅机的维修周期245
二、 磨胶辊机246
三、 压套胶辊机256
四、 液压胶辊压圆机257
五、 胶辊加油机259
六、 紫外线光照机261
第六节维护与保养锭子清洗机263
一、 结构组成与工作原理263
二、 主要规格263
三、 校正与维修锭子清洗机264
第七节维护与保养落纱机265
一、 结构组成与主要技术规格265
二、 维修及试车校正落纱机266
第八节维修其他辅助设备268
一、 维修高速理管机268
二、 维修自动绒辊清洁机269
三、 维修胶辊清洁器271
第九节状态维修272
一、 状态维修的特征272
二、 周期计划维修和状态维护相结合273
三、 保养重于修理276
四、 机台清洁保养276
第十章机电基础知识 / 277
第一节电动机与常用电气元件277
一、 三相交流异步电动机278
二、 常用电气元件介绍279
第二节FA506型细纱机电气控制线路介绍290
一、 电路特点290
二、 主电路290
三、PLC控制电路291
四、 行程开关和霍尔传感器的功能294
五、 变频器294
六、 锭子速度曲线部分说明295
七、 操作过程296
第三节磨损与润滑知识297
一、 磨损297
二、 润滑297
三、 润滑油使用与管理300
四、 细纱机润滑内容301
第十一章试车和故障分析 / 305
第一节调试305
一、 车头部分306
二、 卷绕、升降部分306
三、 牵伸部分307
四、 电气部分调整307
五、 安全装置调试307
六、 滴油装置的调试307
七、 空运转307
第二节操作、试纺308
一、 操作308
二、 试纺309
第三节细纱机常见故障和疵品分析310
一、 细纱机易损件名称及易损原因310
二、 细纱机复杂机械故障的原因分析311
三、 细纱机常见机械故障的产生原因和处理方法311
四、 细纱常见疵品及其产生原因313
附录一细纱保全保养工人技术等级考核标准 / 318
附录二环锭细纱机大、小修理接交技术条件 / 330
附录三环锭细纱机揩车技术条件 / 336
附录四环锭细纱机重点检修技术条件 / 339
附录五环锭细纱机完好技术条件 / 343
附录六细纱机常用传动带、链条规格表 / 347
附录七FA506型细纱机滚动轴承规格、型号及使用部位表 / 349
参考文献 / 350
《细纱保全》是2014年化学工业出版社出版的图书，作者詹树改、马自金、武建周。
细纱工艺怎么计算
1．速度（1）主轴速度n1（r/min）n1=nXD1/D2=1460xD1/D2 式中：n——主电动机转速（r/min）； D1——主电动机皮带轮节径（mm）...
走架细纱机和走锭细纱机有什么区别？
走架机纺的纱比走锭机在品质上更好，手感更加柔和，均匀度更好。走架机的生产效率比走锭机高，能耗更低，工人劳动强度也降低不少。现在市场趋势都是走架机，像国内做这个设备厂家有苏州友联公司
细纱工序要注意什么
细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序的质量管理，在棉纺企业质量管理中占有举足轻重的地位。细纱工序需注意如下几点...
在纺纱厂里细纱落纱刺头最快多少秒？
据我了解，本人在德棉干的时候见过有刺头刺15秒左右！再没听说有比这个更快的！很高兴问您解答，请采纳，谢谢
FA506细纱机和FA516细纱机有什么区别？
两者的区别在于：FA506是经纬纺机90年代初设计出的成熟产品，市场上很常见，是细纱机短车的典型代表；之后，经纬相继设计了FA508(整节装箱，没有批量生产）FA510（长车、集体落纱，93年通过国家...
本图册介绍了FA506型棉纺环锭细纱机的技术规格、结构组成、
安装标准，汇集了传动系统简图、机件简图、器材简图、工具简图、标准
件简图、润滑系统图等。
本书可供棉纺工程设计人员、供销人员、保全人员等在设备选型、
安装指导、维护保养、备件准备等工作时查阅。也可作为纺机外贸、出国
技术服务的参考书。
作品目录
目录
第一章 平装原理
第一节 装配误差的控制
第二节 装配基准的选择
第三节 立体概念的运用
第四节 变形、走动的补偿和防止
第二章 工具的正确使用和维护
第一节 通用工具
第二节 通用量具
第三节 专用工具
第三章 粗纺工程的基本知识
第一节 概述
第二节 粗纱机的主要机构和作用
第三节 粗纱机的传动和工艺计算
第四节 粗纱品质检验与控制
第五节 国产新型粗纱机概况
第四章 安装准备工作
第一节 对机座的要求
第二节 弹线
第三节 开箱揩擦
第五章 平车准备工作
第一节 物质准备
第二节 平车前检查
第三节 拆车
第六章 标准件及轴 齿轮的平装
第一节 轴承
第二节 齿轮、链和链轮及皮带轮
第三节 轴和其它标准件
第七章 装校A453B型粗纱机机架部分
第一节 竖立机架及初平
第二节 装校下龙筋
第三节 精平机架和下龙筋
第八章 装校A453B型粗纱机牵伸部分
第一节 装校罗拉座
第二节 装校前罗拉
第三节 装校二、三、后罗拉
第四节 装校其它牵伸零件
第九章 装校A453B型粗纱机机前部分
第一节 装校锭轴
第二节 装校升降轴
第三节 装校上龙筋部分
第四节 装校筒管轴
第五节 装校锭子和其它部件
第十章 装校A453B型粗纱机机后部分
第一节 装校车头箱部分
第二节 装校铁炮及电动机底座部分
第三节 装校机后成形部分
第四节 装校机后其它部分
第十一章 装校A454(A456)型粗纱机
第一节 装校机架部分
第二节 装校升降平衡轴
第三节 调整鸟形掣子和换向弹簧
第四节 装校A454(A456)型粗纱机的牵伸部分
第五节 调试卷绕成形
第十二章 装校1251A型粗纱机
第一节 装校机架部分
第二节 装校牵伸部分
第三节 装校机前部分
第四节 装校机后部分
第十三章 新型HFA431型粗纱机的平装
第一节 概述
第二节 上下龙筋的平装
第三节 筒管转动的平装
第四节 上龙筋传动部分的平装
第五节 上、下铁炮及其皮带复位装置的平装
第六节 调试及注意事项
第十四章 试车与主要机械故障分析
第一节 试车
第二节 主要机械故障及纱疵
第三节 控制粗纱张力和伸长率
第十五章 专件修理
第一节 锭翼修理
第二节 轴和锭子修理
第三节 其它专件修理
第十六章 粗纱老机改造
第一节 牵伸装置
第二节 光电断头自停装置
第三节 防细节装置
第四节 伸长率补偿装置
第五节 落纱定位装置
第六节 高速锭翼
第十七章 设备维修的基本任务
第一节 设备维修工作的任务及制度简介
第二节 安全操作与消防知识
附录
一、大小平车主要项目质量要求
二、粗纱机大小修理接交技术条件
三、粗纱机完好技术条件
四、A453B型粗纱机装配规格
五、A453B型粗纱机圆锥销和圆柱销表
六、A453B型粗纱机大平车专用工具表
七、A454(A456)型粗纱机大平车专用工具表
八、A453B型粗纱机滚动轴承表
九、A453B型粗纱机含油轴衬表
十、A454型粗纱机滚动轴承表
十一、A453B型粗纱机传动用品表
十二、HFA431型粗纱机使用轴承明细表
十三、HFA431型粗纱机传动带规格
十四、HFA431型粗纱机大平车专用工具
明细表
参考资料
文/司秀燕 南树伦 沃光辉 左长军 山东基德生态有限公司
为提高氨纶包芯纱的成纱质量，提升值车工的操作技术水平，达到规范操作的目的，在无“省颁”“部颁”操作标准的情况下，我公司经过反复摸索，制定出了《氨纶包芯纱细纱工作法》。
本工作法中没有做出具体要求的项目按原有的《细纱操作法》执行，在本操作法中单独做出单独规定的项目按本工作法的要求执行。
1生头单项操作
生头单项操作要求动作快捷、连贯、准确，并做到动作稳、少接空头，提高生产效率。
（1）左手拿纱管，右手拇指捏住准备好的包芯纱往纱管底部缠绕3-5圈，在缠绕时，左手拇指捏住纱尾，右手往管上缠绕纱条时，将纱尾压住，以防缠绕不紧接空头。
（2）绕纱条后左手拇指压住绕在管上的纱条，拿好纱管，准备接头，接头时，右手拇指引纱，引纱后将纱条夹在无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱条，见图1。
图1 准备接头
（3）引纱后要看准钢丝圈的位置，搭头长度在3cm左右为宜，在不影响插管和提纱的前提下，应尽量缩短搭头长度，提高接头速度。
（4）左手拿管时略倾斜，纱管底部倾向锭杆，纱管靠近钢领板，用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右，将纱条挂在钢丝圈上，然后插管、提纱、绕导纱钩、掐头，见图2。
图2 挂在钢丝圈
（5）插管后，用右手中指第一关节提纱，用手腕的带动中指将纱条绕入导纱钩内，在绕导纱钩的同时进行掐头，见图3。
图3 绕导纱钩
（6）掐头位置在右手食指第一关节中部，食指与无名指平齐，纱条绷紧，中指靠近食指关节后用中指肚掐头，见图4，要求动作快，掐头后右手拇食指掐住纱条，从前皮辊与中铁棍之间拎头，见图5，拎头时，右手拇指捏住纱条在3cm左右，手松开后接出疙瘩，使结头处的粗节及无丝处在络筒上用电清清除。
图4 掐头
图5 绕皮辊拎头
（7）接头后，用右手食指将吸入笛管的丝迅速掐断完成接头动作。
2巡回工作
在实际生产中，因氨纶包芯纱系列品种操作难度大，纺40支及以上品种时每人看管3台细纱机。
2.1 巡回要求
（1）每巡回规定时间为5分钟。
（2）目光运用：进出车档时执行省地方标准五看，即：进车档全面看、进了车档分段看、换纱接头周围看、出车档回头看、跨车档侧面看。
（3）对车档内出现的飘头、飘丝、缠皮辊、绕罗拉、飞花、跳管等紧急情况必须及时处理。
2.2 巡回中的三先三后
（1）飘头与断头，应先处理飘头后处理断头。
（2）简单头与复杂头，应先处理简单的断头，后处理复杂的断头。
（3）缠皮辊与断头，应先将缠皮辊的两只头打断，把丝倒好后再处理断头。
2.3 巡回中的具体工作
（1）值车工必须加强巡回，检查氨纶丝的喂入是否经正常通道。
（2）值车工在巡回中发现有断丝纱后，应立即打断重新换管生头，严禁无丝纱流入后工序。
（3）值车工在巡回时结合清洁图表，随时保持机台清洁，做清洁时不准造成人为疵点和断头。
（4）巡回过程中随时检查丝的位置，必须在须条中间或稍偏左，如发现不正常现象立即通知检修工调整。
（5）值车工在巡回中做到手摸皮辊，检查是否有刀伤、划伤、缠伤现象，有伤损的皮辊必须及时更换。
（6）落纱前做好管纱检查工作，有漏丝偏丝等疵点及时卡出，并做好车档地面清洁工作。
（7）换丝前做好氨纶丝的检查工作，确认无混乱、不合格丝后方可上机生产。
3氨纶包芯纱疵点产生的原因及预防方法
氨纶包芯纱疵点产生的原因及预防方法见表1。
表1 氨纶包芯纱疵点产生的原因及预防方法
4疵品处理方法
在实际生产中造成的疵品纱，应及时分析后妥善处理，能纺入合格品中的纱，不准纺入副牌内，能纺入副牌纱内，不准倒成回丝。
4.1 漏丝纱
卡出的漏丝纱用修针挑纱条，分辨到漏丝纱与正常纱中间位置后挑断纱线，用粉印做标记，将漏丝纱纺入副牌纱内。
4.2 偏丝
卡出的严重偏丝纱，从偏丝处挑断后，用粉笔做标记，偏丝部分纺入副牌纱内。
4.3 其它疵点纱
纱线上出现间断漏丝、空鞘、弹性不匀、条干不匀、小飞花等疵点，均要抖掉疵点后纺合格品内。
5氨纶包芯纱清洁图表
细纱值车工清洁图表和细纱落纱工清洁图表分别见表2、表3。
表2 细纱值车工清洁图表
表3 细纱落纱工清洁图表
导语：走进各大纺纱市场，纺纱设备品种繁多，机器设备结构、用途及性能各有不同。随着纺纱市场竞争的日益激烈，高效率，低能耗的纺纱设备也日益抢手，管好，用好，养好，修好纺纱设备也变得越来越重要，对于从事纺纱工作的人员来说，掌握一定的纺纱设备维护技术势在必行，现在，请各位随着小编一起来了解几种常用的纺纱设备的维护技术吧。
开清棉设备维修
首先，让我们先了解开清棉设备的常见故障：1机器的振动、机件缺损、异响、发热等；2 各部墙板、托脚、主要螺丝、地脚螺丝等出现断裂、松动的情况；3 各部罗拉、针板、齿轮、各种轴、尘笼等出现毛刺、缺针、破损、磨损、变形等；针对以上常见的故障，大致的维修流程如下：①作好拆车前的准备；②认真进行拆车检查；③确定拆车范围；④揩擦和检查；⑤确定装配规格；⑥润滑标准: 轴承每周期加注黄油，含油轴承每班一次，高速油眼每班两次；⑦严格按照拆车顺序、装车顺序进行。
梳棉机设备维护与故障排除
梳棉机设备的常见故障:1机台振动；2锡林轴发热，锡林墙板异响，速度不正常；3慈辊部分异响，刺辊轴承发热，刺辊偏心；4道夫轮系噪声；5圈条装置振动，异响发热，圈条成型不良；6 小压辊绕花，盖板速度不正常，盖板起浮，盖板跑偏；7针布碰针，针布两边积花；8金属针布挂花，盖板挂花；9落杂落棉不正常。维修方法：①状态维修法；②周期保全维护，根据预防为主的原则，形式可分为大修理、小修理、部分保全、揩车、重点检查、巡回检查。
并条机的维修方法
1采用滚珠轴承；2配备吸棉装置；3使用杠杆加压；4设置高架导条；5改进轮系部分；6改进自停装置；7自调匀整装置。
粗纱机的维修方法
1做好开机前准备工作；2掌握值机过程要点；3注意停机要点和注意事项；4做好机前、机后街头，落纱、换条工作。
细纱机的维修方法
1加强平、揩车的质量管理；2加强对设备工艺尺寸的检查并及时校正；3加强重点检修和运转检修工作；4保证牵伸专件和卷绕专件的维修周期；5严格掌握油脂的润滑周期。
通过上面的介绍，大家对纺纱设备的维修技术是不是有了初步的了解呢，希望能对大家有帮助。
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