用途:供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。
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丝维的种类有:手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
高速钢丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
高速钢丝编织机行程如何计算
截取13根线的距离测量它的长度就是行程。
高速钢为什么叫“高速钢”
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的...
高速钢的成分？
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来...
高速钢的硬度
HRC能在60以上。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削 (如钻头、丝锥、锯条)和精密（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W...
HSS高速钢和6542高速钢哪个好
HSS是高速钢的英文字母简写6542（M2）高速钢是HSS也就是高速钢中的一种。HSS包含6542这种牌号的高速钢，当然还有其他牌号，W9，M42，M2AL,M7，M35等。
高速钢丝其他相关
1. 主要生产厂
我国上钢五厂,河冶科技是生产高速钢的主要生产厂。
2. 主要进口生产国家
我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口，国内部分钢材企业正在研发。
3. 种类
有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。钨系高速钢有W 18 CR 4 V,钼系高速钢有W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 等。
4. 规格和外观质量
规格主要有圆钢和方钢。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。
5. 化学成分
我国国标和日本工业标准中主要钢号的化学成分如表 6—7—26。
6、物理性能
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
7、包装
成捆交货，用铁丝捆扎，并有标牌标明炉号，规格等印记。但对冷轧钢还要涂防锈油，并用防潮纸包裹。对银亮钢还应装箱。
8. 注意事项
检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。
副题名
外文题名
论文作者
闫献国著
导师
庞思勤,李永堂指导
学科专业
学位级别
d 2007n
学位授予单位
北京理工大学
学位授予时间
2007
关键词
高速钢 丝锥 冷处理 温度场 刀具
馆藏号
TG156.91
唯一标识符
108.ndlc.2.1100009031010001/T3F24.003932144
馆藏目录
2009TG156.912
高速钢丝生产工艺制造
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的
是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
不锈钢304材料 硬度在丝锥的正常范围，但是特别粘，对丝锥的寿命影响很大，普通高速钢丝锥只能加工到20-30件
推荐用高速钢丝锥+涂层 加工数量成倍上升 效果非常不错
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没有说不可以，但是肯定不好用。HSS
G1/2是最普通的高速钢丝攻，攻普通铁板是可以的。但是不锈钢比较硬，用HSS就不行了，最起码你去买的镀钛丝攻才可以用或者其它专门攻不锈钢材料的丝攻
机用丝锥的原材料通常是以HSS-E高速钢含钴为主，属于一种高性能的高速钢，硬度跟耐磨性都要强于普通的HSS高速钢，比较适用于机械化工作。机用丝锥有一种TIN镀钛涂层的，提高丝锥的耐磨性，减小摩擦系数，防止粘结，能够更快捷切削；还有就一种VAP涂层，也可以理解为专用于不锈钢材质的丝锥。板牙的材质一般以HSS高速钢为主，而与板牙配套使用的工具叫做板牙架，用以夹持板牙的手动旋转工具，可一定程度调节大小，固定规格范围内的板牙进行加工使用。
工程塑料通常使用特殊设计的丝锥来加工。这些丝锥通常具有凸起的刃，以帮助切割塑料。
工程塑料的种类和品质不同，因此丝锥的类型也不同。丝锥的类型可以根据加工的塑料类型和要求来选择。例如，如果您需要加工聚碳酸酯（PC），则可以使用钛合金或高速钢丝锥。
如果您不确定如何选择适合您需求的丝锥，建议您询问专业的塑料加工供应商，以获得更准确的帮助。
希望这个回答对您有帮助。
对于板材激光孔的丝锥选择要考虑多个因素，例如板材厚度、孔的尺寸和形状等。
一般来说，对于较小的孔（直径小于M6），推荐使用手动卡盘式丝锥，例如柄径为4mm的M3-M12手动卡盘式丝锥。如果孔的直径较大，则需要使用机动卡盘式丝锥或其他更大型号的丝锥，以便更好地进行螺纹加工。
此外，在选择丝锥时，还需要根据板材的材质来判断。如果板材较硬，可以选择高速钢丝锥；如果是软钢、铝合金等材质，可以选择硬质合金丝锥。
综上所述，区别较小的孔，建议选择手动卡盘式丝锥；而对于需要加工大孔的情况，建议选择机动卡盘式丝锥或其他适合的大型丝锥，并根据板材材质选择合适的丝锥材料。
不锈钢攻丝在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去11倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有005～01mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
你好，
机用丝锥切削时主要承受挤压力，摩擦力，和扭矩力。常见的失效形式为崩刃，磨损，折断。因此要求具有耐磨性，韧性以及一定的硬度，但对于红硬性的要求不高。常见高速钢材料制造，分整体高速钢丝锥与柄部为结构钢的接柄丝锥。
一 机用丝锥热处理的技术条件
刃部硬度：HSS钢硬度允许的最低值 小于等于M3 750HV ; 大于M3-M6 62HRC 大于M6 63HRC
HSSE 硬度允许的最低值 小于等于M3 65HRC ;大于M3-M6 65HRC ; 大于M6 65HRC
柄部硬度：丝锥柄部离柄端两倍方头长度的硬度不低于30HRC
刃部材料：W6Mo5CR4V2,W6MOCR4V2Co5,W2Mo9Cr4V2
柄部材料：整体丝锥同刃部。接柄丝锥柄部为45钢或40CR钢
二 机用丝锥的热处理工艺
预热-加热-冷却-清洗-柄部处理-回火-清洗-回火-清洗-检查-喷砂-外观检查。
三 机用丝锥热处理的工艺说明
1 丝锥淬火加热温度一般低于正常淬火工艺温度。M3-M8规格采用低温淬火工艺，以提高韧性
2 大于M60规格丝锥采用二次分级淬火，分级时间与淬火加热时间相同
3 大于M80规格丝锥除二次分级淬火冷却外，还需要等温淬火。等温温度240摄氏度-280摄氏度，等温时间60MIN--90MIN
4 大规格丝锥采用下限加热系数，小规格采用上限加热系数
5 小于等于M12丝锥淬火后先退柄后回火，大于M12的淬火后先回火再柄部处理
6 小于等于M22规格的整体高速钢丝锥先整体淬火后退兵，大于M22的先淬刃部，后淬柄部
7 M14-M20的接柄丝锥，柄部加热后淬150摄氏度-180摄氏度硝盐，大于等于M22的接柄部加热后先水冷后用150摄氏度-180摄氏度硝盐冷却，并采用快速回火工艺。
8 整体高速钢丝锥亦可采用刀柄硬度一步到位的热处理工艺，即预热时整体浸液，加热时，提出柄部，等温淬火时，整体侵入硝盐，四次起火，这样可保证刃部柄部硬度都符合要求
渗硼可使工具表面硬度最高可达Hvi6oo~2500，耐磨性得到提高。经常规盐浴渗硼处理,由于刃口及表面形成了一薄层硬度极高的硼化物,具有较高的杭粘结磨损和抗磨粒磨损性能,亦可使工、模具的寿命相应地提高。
