| 中文名称 | 储罐检验 | 外文名称 | Tank inspection |
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| 解释 | 钢制常压储罐在役检验 | 储罐主体材料 | 碳素结构钢，低合金结构钢 |
| 起源 | 欧美国家的石油化工行业 | 目的 | 及时发现储罐劣化的部件或部位 |
华南蓝天航空油料有限公司在华南区域各机场边都有航空油储罐，不同的罐区有不同的罐龄，很多都已经超过了15年，按照API653的要求，这些储罐都已经到了该检验的时间，该公司在每年适当的检验/维护预算支持下，对各区的储罐，依据API653的要求，结合各罐不同的运行状况，邀请第三方检测机构通标标准技术服务有限公司广州分公司(SGS-GZ Branch)进行了有针对性地专业检验，得出各种指标的检验数据，并对检验出已经劣化的部件/部位进行了及时的修复，对储罐检验的部位进行了安全运行的寿命预测。这样就及时地消除了储罐运行中的安全隐患，对延长储罐使用寿命，提高企业运营的经济效益，有着十分重大的意义。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
根据API650的定义:常压储罐为内压不超过17.2KPA的储罐，国内的标准(例如SH3046)定义的压力范围会 略有不同。钢制通常是指构造储罐的主体材料为碳素结构钢，低合金结构钢或不锈钢，也有用铝、钛合金材料制造特殊用途的储罐。在役检验是区别于储罐在制造安装过程中的检验，是指储罐投入使用后，在储罐内有介质或清空时，运用各种检验设备和方法依据所适用的标准(例如API653)对储罐的完好性进行检验，并依据各个部件或部位的检验结果，对储罐的完好性进行评估和预测，并针对已经劣化的部件或部位，提出维修建议，使其能够安全地继续服役，直到一下次检验进行。
低温液体储罐使用超过多少年应缩短内外检验周期
超过20年应缩短内外检验周期 。数据来源：压力容器安全管理制度低温液体储槽的年检检验内容：1、原始资料审查2、外部检查3、壁厚测试4、内窥镜内筒内表面检查5、表面探伤（MT或PT）6、真空度的测试7、...
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由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类:可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类:可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类:可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类:可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类:可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类: 50m3以上为大型储罐，多为立式储罐; 50m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
按储罐的材料:储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐;附属设施(包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等)均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。
1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。 5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%(体积比)之间。
8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。
11、罐内需动火时，必须办理动火证。
12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
钢制储油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等，以及焊缝的内在质量，如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。
钢制储油罐焊缝及微裂纹检测步骤有：对钢制储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍，对哪些地方存在裂纹有个基本的了解，对存在疑问的部位进行仔细观察，必要时用放大镜，发现可能出现微裂纹之处，应做出标注，做好记录。
根据API650的定义：常压储罐为内压不超过172KPa的储罐，和国内的标准（例如SH3046）定义的压力范围会略有不同。钢制通常是指构造储罐的主体材料为碳素结构钢，低合金结构钢或不锈钢，也有用铝、钛合金材料制造特殊用途的储罐。在役检验是区别于储罐在制造安装过程中的检验，是指储罐投入使用后，在储罐内有介质或清空时，运用各种检验设备和方法依据所适用的标准（例如API653）对储罐的完好性进行检验，并依据各个部件或部位的检验结果，对储罐的完好性进行评估和预测，并针对已经劣化的部件或部位，提出维修建议，使其能够安全地继续服役，直到一下次检验进行。
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钢制常压储罐在役检验的检验范围限于储罐的基础、罐底、罐壁、结构、罐顶、附属物，以及到最初的法兰 面、最初的螺纹接头或最初的焊接端连接处的接管。在役检验也即是依据某个标准（例如API653）对这些部件/部位进行检验，取得各个指标的量化数据，然后进行分析，对储罐的完好性进行预测或提出维修建议。
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目前在中国，一些石油化工行业超大型业主都有自己的在役设备检验机构，各地方的特检院也有储罐检验的设备和能力。在独立的第三方检验机构中，能够系统地按照API653对钢制常压储罐实施在役检验的是通标标准技术服务有限公司（SGS）的工业服务部，他们拥有中国第一批的API653授权检验员，另外，他们在全球有庞大而专业的储罐检验团队，在国际上，有着丰厚的储罐检验资源可以共享，比如人员、设备、经验、新技术的开发等。
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储罐在役检验通常会使用无损检测的技术进行，我想这是楼主所问的意思。关于储罐检验的相关资讯，您可以找到SGS广州分公司工业服务部石化组的组长直接咨询，他是百科词条“储罐检验”的创建人。
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没有具体规定。对于低温液体储罐多久检验一次，这个没有准确地时间限制，平时使用的时候注意观察有无异常现象即可，时间允许的情况下可以一周之内检查一次。这样避免容器的突然故障的发生。每次填充液氮前，需要检查罐体外壳是否有凹陷现象，真空口是否完好，一旦被破坏影响设备的正常运行，液氮就没有使用价值了。
超过20年应缩短内外检验周期 。
数据来源：压力容器安全管理制度
低温液体储槽的年检检验内容：
1、原始资料审查
2、外部检查
3、壁厚测试
4、内窥镜内筒内表面检查
5、表面探伤（MT或PT）
6、真空度的测试
7、气压试验
