混凝土用石子
1.混凝土用石子的技术要求见表1-1。
注:如设计有特殊要求，应按设计要求加工。 |
混凝土用石子的技术要求 表1-1 |
项 目 | 指 标 | ||
Ⅰ类 | Ⅱ类 | Ⅲ类 | |
颗粒级配 | 应符合表1-10规定 | ||
针片状颗粒含量(按重量计)，% | <15 | <20 | <25 |
续表
项 目 | 指 标 | |||||
Ⅰ类 | Ⅱ类 | Ⅲ类 | ||||
泥、粘土块含量(按重量计)，% | 泥 | <0.5 | <1.0 | <1.5 | ||
粘土块 | 0 | <0.5 | <0.7 | |||
针片状颗粒按重量计(%) | <5 | <15 | <25 | |||
有害物质含量(%) (不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等) | 硫化物与硫酸盐(以SO3重量计) | <0.5 | <1.0 | <1.0 | ||
有机物 | 合格 | 合格 | 合格 | |||
坚固性:在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸 渍后，其重量损失(%) | <5 | <8 | <12 | |||
强度 | 抗压强度 | 采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。 | ||||
压碎值(%) 不大于 | 碎石 | 10 | 20 | 30 | ||
卵石 | 12 | 16 | 16 | |||
表观密度(g/cm) | >2.5 | |||||
松散堆积密度(㎏/m) | >1350 | |||||
空隙率(%) | <47 | |||||
碱-骨料反应 | 经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% | |||||
注:Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。针状颗粒定义:颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍;片状颗粒定义;厚度小于该粒
级平均粒径的0.4倍。
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-2要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准 表1-2
级 配 情 况 | 公称 粒径 | 累计筛余，按重量计(%) | ||||||||||
筛孔尺寸(方孔筛)(㎜) | ||||||||||||
2.36 | 4.75 | 9.50 | 16.0 | 19.00 | 26.5 | 31.5 | 37.5 | 53 | 63 | 75 | 90 | |
连 续 粒 级 | 5~10 | 95~100 | 80~100 | 0~15 | 0 | |||||||
5~16 | 95~100 | 85~100 | 30~60 | 0~10 | 0 | |||||||
5~20 | 95~100 | 90~100 | 40~80 | - | 0~10 | 0 | ||||||
5~25 | 95~100 | 90~100 | - | 30~70 | - | 0~5 | 0 | |||||
5~31.5 | 95~100 | 90~100 | 70~90 | - | 15~45 | - | 0~5 | 0 | ||||
5~40 | - | 95~100 | 75~90 | - | 30~65 | - | - | 0~5 | 0 | |||
单 粒 粒 级 | 10~20 | 95~100 | 85~100 | 0~15 | 0 | |||||||
16~31.5 | 95~100 | 85~100 | 0~10 | 0 | ||||||||
20~40 | 95~100 | 80~100 | 0~10 | 0 | ||||||||
31.5~63 | 95~100 | 75~100 | 45~75 | 0~10 | 0 | |||||||
40~80 | 95~100 | 70~100 | 30~60 | 0~10 | 0 | |||||||
注:1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免
混凝土发生离析。
1.2.3 轻集料
1. 1. 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-3的规定。
轻粗集料筒压强度 表1-3
轻集料品种 | 密度等级 | 筒压强度(MPa) | 轻集料品种 | 密度等级 | 筒压强度(MPa) | ||
优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 | 200 | 0.3 | 0.2 | 浮 石 火山渣 煤 渣 | 600 | - | 1.0 | 0.8 |
300 | 0.7 | 0.5 | 700 | - | 1.2 | 1.0 | |
400 | 1.3 | 1.0 | 800 | - | 1.5 | 1.2 | |
500 | 2.0 | 1.5 | 900 | - | 1.8 | 1.5 | |
600 | 3.0 | 2.0 | 自燃煤矸石 膨胀矿渣珠 | 900 | - | 3.5 | 3.0 |
700 | 4.0 | 3.0 | 1000 | - | 4.0 | 3.5 | |
800 | 5.0 | 4.0 | 1000 | - | 4.5 | 4.0 | |
900 | 6.0 | 5.0 | |||||
2. 2. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-4的规定。
轻粗集料的吸水率 表1-4
类 别 | 轻集料品种 | 密度等级 | 吸水率(%) | 类别 | 轻集料品种 | 密度等级 | 吸水率(%) |
超轻集料 | 粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 | 200 | 30 | 普通轻集料 | 煤渣 | 600~900 | 10 |
300 | 25 | 自燃煤矸石 | 600~900 | 10 | |||
400 | 20 | 膨胀矿渣珠 | 900~1100 | 15 | |||
500 | 15 | 天然轻集料 | - | 不作规定 | |||
普通轻集料 | 粘土陶粒 页岩陶粒 | 600~900 | 10 | 高强轻集料 | 粘土陶粒 页岩陶粒 | 600~900 | 8 |
粉煤灰陶粒 | 600~900 | 22 | 粉煤灰陶粒 | 600~900 | 15 | ||
注:人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8;天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3. 3. 轻集料有害物质含量应符合表1-5 的规定。
有害物质含量 表1-5
项目名称 | 质量指标 | 备注 |
煮沸质量损失(%) | ≤5 | |
烧失量(%) | ≤5 | 天然轻集料不作规定;用于无筋混凝土的煤渣允许达20 |
硫化物和硫酸盐含量(按SO3计，%) | ≤1.0 | 用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5 |
含泥量(%) | ≤3 | 结构用轻集料≤2;不允许含有粘土块 |
有机物含量 | 不深于标准色 | |
放射性比活度 | 符合GB9196规定 | 煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定 |
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
为什么要对混凝土用砂石进行筛分试验
对混凝土用砂石进行筛分试验，是因为通过筛分析试验来检测砂石粒径分布是否合理。通过试验测定混凝土用砂的颗粒级配和粗细程序来评定混凝土用砂这两顶技术性质的好坏。
混凝土中砂石的量?
我告诉你：造价员做预算、作成本分析、提供材料计划时，你就要参照2001年预算定额土建册后边的附录中，C30定额装入期给的；如果是结算就要有实验室提供的配比单为依据啦
素混凝土用什么画？
在图形算量里素混凝土找坡用什么构件来画比较好？我的回答：直接用楼地面来输入，套用构件做法时标注或乘以它的平均厚度就是了。
混凝土用砂常规检测项目有那些?
含水率、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值、表观密度、堆积密度、紧密密度、吸毒莫属、云母含量、颗粒级配等等
混凝土砂石级配表
筛孔尺寸（mm） 10.0 4.75 2.360 1.18 0.600 0.300 0.150砂 级 Ⅰ区 0 10-0 ...
丛 书 名： 中华人民共和国行业标准书 名： JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准著 译 者： 中国建筑科学研究院 版 次： 第一版 出版时间： 2007年02月开 本： 32开 页 数： 109 装 帧： 平装出版单位： 中国建筑工业出版社 标准书号： 15112·14472 征 订 号： 14472定 价： 19.00
混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外先进的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点，对易损件部分做了大量的改进，具有操作简单，智能控制，全过程无人看管，方便快捷，为你节省大量的人力，物力，财力。
近来，国内大多数的矿山破碎及工业制砂厂在生产过程中产生了大量的石灰石粉废料(石灰石粉含量高)，不仅污染环境而且原料浪费严重，如何将石灰石粉废料“变废为宝”寻求一种合理的解决办法势在必行。另一方面，国内研究成果表明，采用石灰石粉作为混凝土中的掺和料具有改善混凝土结构，增强混凝土和易性，提高低温下混凝土抗硫酸盐侵蚀性的作用。
环保措施
(1)同等产量下，投资金额仅为球磨机的二分之一，占地面积仅相当于4R雷蒙磨的三分之一，厂房基础建设费用低，资金回笼快。
(2)采用高效除尘器。工程粉尘治理采用专用除尘器，设计除尘效率在99%以上，可有效控制粉尘的排放量及排放浓度。
(3)建议厂房区域内的水冲洗系统，每班进行清理，减少粉尘的飞扬。冲洗后污水经过清水箱澄清后排入废水沟。
(4)欧版磨运行噪音：新型研磨结构，磨辊和磨环在研磨过程中不直接接触，机器振动小，噪音低，比老式雷蒙磨低15-20分贝。
石灰石粉作为生产碎石及石屑过程中产生的副产品，与混凝土中质量比重最大的原材料碎石，一起生产，既能利用生产碎石过程中的垃圾，又能集中生产，减少污染，促进石灰石资源的高附加值利用，其生产加工再利用具有深远的社会意义以及经济效益。同时，成都孚耐特根据客户石灰石粉混凝土的应用实践表明，在建设工程中使用石灰石粉混凝土，可以减少水泥的用量，提高混凝土的品质，提升建设工程的质量，产生巨大的直接和潜在的经济效应，符合市场和国家的可持续发展战略。
常用的有碎石和卵石。
在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。
粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。
卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径24倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径04倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）
扩展资料：
混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面：
1、颗粒级配及最大粒径
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。在钢筋混凝土工程中。
粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm。 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的1/25。
2、有害杂质
粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质,其含量应符合国家标准GB/T
14685－2011《建筑用卵石、碎石》的规定。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
3、针、片状颗粒
粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。
参考资料：
在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。
适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
天然砂：自然形成，公称粒径小于500mm的岩石颗粒。
碎石：岩石破碎后公称粒径大于500mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于125mm，水洗、手捏后变成小于0630mm的含量。
石泥块含量：石中公称粒径大于500mm，水洗、手捏后变成小于25mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径24倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径04倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。例：5～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝75
碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630μm筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。
2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为500mm和0630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。
3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。
4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
5、配制泵送混凝土，宜选用中砂。
6、特细砂一般没有筛余，只有些区有些筛余。
