平面度计算公式:(依JB/T7975-1999标准)
000级:1×(1+d/1000)μm
0 0级:2×(1+d/1000)μm
0级:4×(1+d/1000)μm
1级:8×(1+d/1000)μm
2级:16×(1+d/1000)μm
3级:40×(1+d/1000)μm
(d为对角线mm)(测量温度在20±2℃)
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
属于铸铁检测平板里面的一种，为了保证产品的精度稳定性和耐磨性:材质一般为灰口铸铁HT200-300，铸铁平板工作面硬度为HB170-240，采取传统退火时效处理(600度-650度，恒温4-6小时)消除工件的内应力，精度按国家标准计量检定规程执行，分别为:1级、2级、3级三个级别。
铝型材检验平板标准规格(常年备有现货)，单件最大能做到10米内，大于10米的需要拼接使用，各种非标规格都可以按照图纸定做。
规格 | 精度等级(чm) | ||||
0级 | 1级 | 2级 | 3级 | 精刨 | |
200*100 | 5 | 10 | 20 | ||
200*200 | 5 | 10 | 20 | ||
250*250 | 5.5 | 11 | 22 | ||
300*200 | 6 | 12 | 24 | ||
300*300 | 6 | 12 | 24 | ||
400*300 | 6 | 12 | 24 | ||
400*400 | 6 | 12 | 24 | ||
500*300 | 6 | 12 | 24 | ||
500*350 | 6 | 12 | 24 | ||
500*450 | 6 | 12 | 24 | ||
500*500 | 7 | 14 | 28 | ||
600*450 | 7 | 14 | 28 | ||
600*500 | 7 | 14 | 28 | ||
700*500 | 8 | 16 | 32 | 80 | |
800*500 | 8 | 16 | 32 | 80 | |
800*600 | 8 | 16 | 32 | 80 | |
900*600 | 8 | 16 | 32 | 80 | |
1000*750 | 9 | 18 | 36 | 90 | |
1000*800 | 9 | 18 | 36 | 90 | |
1000*1000 | 10 | 20 | 39 | 96 | |
1200*800 | 20 | 39 | 96 | ||
1200*1000 | 20 | 39 | 96 | ||
1500*1000 | 24 | 48 | 120 | ||
1500*1500 | 25 | 50 | 125 | ||
2000*600 | 24 | 48 | 120 | ||
2000*1000 | 26 | 52 | 129 | ||
2000*1500 | 56 | 140 | |||
2000*2000 | 60 | 152 | 230 | ||
2500*1500 | 64 | 152 | 230 | ||
2500*2000 | 68 | 168 | 248 | ||
2500*2500 | 72 | 180 | 270 | ||
3000*1000 | 168 | 248 | |||
3000*1500 | 174 | 154 | |||
3000*2000 | 184 | 275 | |||
3000*2500 | 186 | 276 | |||
3000*3000 | 210 | 300 | |||
4000*1000 | 210 | 300 | |||
4000*1500 | 210 | 300 | |||
4000*2000 | 219 | 310 | |||
4000*2500 | 228 | 340 | |||
4000*3000 | 240 | 360 | |||
5000*1500 | 249 | 370 | |||
5000*2000 | 255 | 375 | |||
5000*2500 | 264 | 390 | |||
5000*3000 | 287 | 420 | |||
6000*2000 | 293 | 430 | |||
6000*2500 | 300 | 450 | |||
6000*3000 | 308 | 460 | |||
8000*2000 | 370 | 520 | |||
8000*2500 | 375 | 530 | |||
8000*3000 | 382 | 570 | |||
铝型材检验平台、铝型材检验平板与一般的铸铁平台有相似的地方，但是也有不同的地方，不同的在于平台的结构，一般的铸铁平台如果承重量不是很大的话，面板和围子可以做的稍微的单薄一点，这样可以节省成本，但是铝型材检验平台、铝型材检验平板却不能这样衡量。
铝型材检验平台、铝型材检验平板的承重虽然不是很大，但是铝型材检验平台、铝型材检验平板由于其特殊的形状(一般形状类似一个箱型平尺)，铝型材检验平台、铝型材检验平板外形尺寸一般在300mmX3000mm至600mmX6500mm之间，所以高度应该保持在300mm或者300mm以上，铝型材检验平台、铝型材检验平板的板面厚度、加强筋长度厚度、围子的厚度应按精度要求具体计算，一般铝型材检验平台、铝型材检验平板的板面厚度为3000mm以下的平板控制在40mm厚左右就能达到1级标准，这样铝型材检验平台、铝型材检验平板就能比较好的保持精度，又能为客户节约成本，所以客户在选择铝型材检验平台、铝型材检验平板时一定不要盲目的增加板面厚度来增加铝型材检验平台、铝型材检验平板的精度，更不要只为了节省点资金而选择便宜的产品而耽误了自己的使用。
铝型材检验平台是检验铝型材平行度的平台，是铝型材生产厂家必不可少的生产工具。
检验平板用途有哪些
平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。外形如图所示。这一定义表明了平板的性质、功能和用途。平板是以固定形式复现量值的器具，它是实物量具。平板工作面常作为平面基准，用来校对和调整其他测器具或作为标...
铝型材重量问题
可以按照公司规定计算，无统一规定
欧标铝型材和国标铝型材的区别是什么
欧标与国标型材其实没有什么不同，只是生产时采用的检查标准不同。“钢铁”的说法本人非常之不认可，您所说的亮点均是结构上的差异。型材的结构是型材本身的按需要而设计的，生产也是按设计生产的。欧标与国标同样的...
工业铝型材与民用铝型材怎么区分
最主要的区别在于含铝量，和价格成本、是否有毒有害等因素无关，在于其制造时所要求的物理性能。民用铝多为熟铝类铝，也就是含铝量较高的铝，比如铝锅和铝合金门窗，多为挤压铝材。而工业铝因为需要铸造和轧制，所以...
铝型材标准是什么？
铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0㎜，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4㎜。
1，上面为平面，人工铲刮上表面的平面度。
2，规格:500*6000，600*6000(特殊规格根据需方图纸制作。)
3，精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
4，材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铝型材铸铁平台有时和流水线配套使用，不可缺少的会遭受冲击力，配套使用的架子一定要稳固，而且平台的面厚也要加强。
铝型材检验平台、铝型材检验平板与一般的铸铁平台有相似的地方，但是也有不同的地方，不同的在于平台的结构，一般的铸铁平台如果承重量不是很大的话，面板和围子可以做的稍微的单薄一点，这样可以节省成本，但是铝型材检验平台、铝型材检验平板却不能这样衡量。
铝型材检验平台、铝型材检验平板的承重虽然不是很大，但是铝型材检验平台、铝型材检验平板由于其特殊的形状(一般形状类似一个箱型平尺)，铝型材检验平台、铝型材检验平板外形尺寸一般在300mmX3000mm至600mmX6500mm之间，所以高度应该保持在300mm或者300mm以上，铝型材检验平台、铝型材检验平板的板面厚度、加强筋长度厚度、围子的厚度应按精度要求具体计算，一般铝型材检验平台、铝型材检验平板的板面厚度为3000mm以下的平板控制在40mm厚左右就能达到1级标准，这样铝型材检验平台、铝型材检验平板就能比较好的保持精度，又能为客户节约成本，所以客户在选择铝型材检验平台、铝型材检验平板时一定不要盲目的增加板面厚度来增加铝型材检验平台、铝型材检验平板的精度，更不要只为了节省点资金而选择便宜的产品而耽误了自己的使用。
铝型材检验平台是检验铝型材平行度的平台，是铝型材生产厂家必不可少的生产工具。
铸铁检验平板价格多少？这款产品的价格会因为原材料的价格的起伏进行调价，可能会出现一天一个价或者一月一个价，所以小编这也不好对产品的价格进行明确的标价，如果想来购买，可以来询价的。
因为天津地区正在为全运会进行筹备，河北地区为配合国家环境政策，已经开始了大部分停厂整顿，预计在九月中旬才可以再次工作，所以再此期间，我们厂家会对外销售我们的库存。
验平板是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平板是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。
铸铁检验平板专用于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验平板工作面需刮、磨或研；划线平板工作面见光即可。由此可见，检验平板的平面精度高于划线平板。
花岗石检验平板别名:花岗石检验平台，大理石检验平板，大理石检验平台，岩石检验平板，岩石检验平台等
花岗石检验平板的材料要求:
1)型号:细晶粒，结构致密的辉长岩、辉绿岩以及花岗岩等。
2)矿物成分及物理性能:黑云母的质量分数小于5%;弹性模量大于5.88*10⒏pa;肖氏硬度大于70HS;吸水率小于0.15%。
3)技术要求:颜色一致，无有害的纹理，无裂纹。
花岗石检验平板的尺寸系列与精度等级:
花岗石检验平板的精度与铸铁检验平板的精度要求截然不同。
我国平板工作面的尺寸系列采用R5优先数系(公比1.6)。为了解决R5数系矩形平板规格 1600mm*1000mm和2500mm*1600mm之间面相差2.5倍之大的问题，有些国家，如英国、俄罗斯、日本及德国等国都在其间插入了2000mm*1000mm这个属于R10优先数系(公比1.25)的规格。
我国标准规定，平板的精度等级划分为六级:000、00、0、1、2、3级，其中000~2级为检验平板，3级为划线平板。000级平板一般制成正方形或圆形。
我们在使用铝型材质时,会发现很多材质的表面上会产生纵向鱼粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。这些裂纹会严重影响铝材的使用性能,而导致这种缺陷发生的原因以及相关措施,苏州九尊铝业有限公司作出以下详细解释。
铝型材表面裂纹产生原因:(一):铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度过快。(二):挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。(三):铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。(四):棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。(五):挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
铝型材表面裂纹相关措施:(一):挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度。(二):操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合。(三):铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢。(四):铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)(五):挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
相关问答
问 铝表面龟裂就是检查铝表面龟裂是何意思
答：压铸铝件裂产生的原因：(1)合金中铁含量过高或硅含量过低；(2)合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性；(3)铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多(4)模具，特别是型芯温度太低；(5)铸件壁厚有剧烈变化之处；(6)
问 为什么铝件氧化颜色会不一致，表面出现裂纹
答：硬质氧化通常膜层比较厚，氧化的温度也比较低，造成膜层和基材的应力较大形成裂纹，这种裂纹的减少可以通过更换合适的材料，降低膜层来改善。
问 如何评断铝材质量1铝材表面平整度是否光滑无凹痕
答:苏州九尊铝业的生产标准是这样的 涂层光泽 涂层的60°光泽值应与合同规定一致,其允许偏差为±5个光泽单位。 涂层厚度 涂层种类 平均膜厚 复合膜局部膜厚 二涂 平均膜厚≥30μm 最小局部膜厚≥25μm 三涂 平均膜厚≥40μm 最小局部膜厚≥34μm 四涂 平均
问 电泳铝材表面有裂痕怎样照成的
答：我觉得可能跟你的电泳液的稳定性有关，还有就是铝材之间粘结不牢固，另外也有可能跟这个设计工艺有关。具体的情况我这也看不到，不能针对性的帮到您，不过还是希望对你思考起到帮助。
问 铝合金在什么情况下会产生裂纹
答：你所讲的铝合金应该是阳极后的铝合金吧！裂纹也称“龟裂” 一般来讲，阳极后的铝合金表面有一层氧化皮膜，产生裂纹的原因主要有两个： 1受外力影响，发生变形等导致膜层破裂； 2阳极膜厚过高，经过高温后因热涨冷缩导致裂纹，冷却后无法恢复。
问 如何判断铝合金型材的质量？
答：1、表面质量：铝型材表面除了应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。
问 铝型材表面缺陷产生原因及检验方法？
答：划伤，石墨印，粗糙，气泡，夹杂，裂纹 垫导路会产生石墨印 粗糙和磨具及挤压工艺有关 挤压筒排气不好会有气泡，铸锭有夹杂，裂纹挤压工艺有关，基本都是肉眼加经验
问 铸造铝合金锭表面收缩裂纹原因
答：铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素: 1、结晶器锥度; 2、铸造温度; 3、铸造过程夹渣; 4、熔体过热; 5、铸造速度过快; 6、冷却系统; 7、合金化学成分; 8、操作技能;
问 铝合金硬质氧化后为什么有裂纹
答：硬质氧化是在低温下得到的，生成的膜层较厚，一般有40-60um,在氧化过程中，有大量的热量产生和气体放出，氧化膜内部生成大量的应力，氧化膜体积膨胀，应力释放，从而表面形成裂纹，越厚的膜层越容易出现这种现象，一般不视为一种不良现象。
一、观颜色
已生成氧化膜的纯铝表面光泽度下降，铸铝及杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈带金属光泽的亮白色。
二、测电阻
已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测室能导电。
三、划痕
已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，无划痕，未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。
四、听声
已生成氧化膜的敲打时会发出清脆声，未生成氧化膜的敲打时发出闷声、。
五、着色检验
已生成氧化膜未封闭的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。
铝型材防尖连接是指在使用铝型材进行搭接连接时，为避免突出的锋利部位损伤人员或其他物品而采取的措施。以下是一些基本的规范要求：
1 在使用铝型材进行连接时，不得出现锋利的突出部位。
2 如有必要，在连接处应当采用特殊的安全措施，例如设置保护垫或者其他尖端防护装置。
3 如果连接处存在一定的凸起或凹陷，则应该保持其尺寸在合理范围内，以确保其相对安全性。
4 铝型材在进行防尖连接时，应当严格按照相关国家和地区制定的安全标准和操作规程执行。
5 在进行非标准的铝型材防尖连接时，应当由专业工程师或技术人员进行评估，并采取适当的安全措施。
总之，在进行任何类型的铝型材连接之前，都需要仔细分析设计、选取适当的连接方式，并且采取相关措施来确保连接牢固稳定、同时又能够满足安全要求。
橱柜门的材质和种类十分多，不同板材的橱柜门的价格、优缺点、保养方法等方面都是不同的，在选择橱柜门材质的时候，要根据厨房的整体风格来选择的。其实橱柜门铝型材就是很多朋友都会选择的材质了，对于橱柜门铝型材你也是比较好奇的吧。接下来，跟着小编的介绍，我们一起来认识一下吧。那么，橱柜门铝型材好不好
橱柜门铝型材的优点是什么
1·防水
橱柜门铝型材是由铝合金框架镶嵌晶钢板而成，铝合金型材、ABS塑件、晶钢板均是水泡不烂的材料，所以橱柜门铝型材提供的是五十年防水保证可直接用水冲洗及浸泡。
2·防火
橱柜门铝型材具有很强的耐热性能，试验表明能耐受200℃的温差不破坏。即使整支点燃后置于其上，经长时间灼烧亦无损其表面，克服了一般板材经不起灼烧的缺点。
3·防虫蚁
橱柜门铝型材坚硬无比，即使是白蚁也无奈何。
4·耐撞击
橱柜门铝型材具有很强的耐冲击性，实验证明能经受227g的钢球从3m处落下不损坏的试验，抗弯强度达150Mpa。
5·耐磨
橱柜门铝型材表面刀切无损，在正常的条件下使用，可用五十年历久弥新。
安装橱柜门的注意事项
橱柜的测量壁柜的柜体既可以是墙体，也可以是夹层，这样既保证有效利用空间，又不变形。但一定要做到顶部与底部水平、两侧垂直，如有误差，则要求洞口左右两侧高度差小于5mm，橱柜门的底轮可以通过调试系统弥补误差。轨道的安装做柜体时需为轨道预留尺寸，上下轨道预留尺寸为折门8cm、推拉门10cm。
橱柜门的安装专业有保障的橱柜门安装一般由专业人员完成，其步骤是：首先固定顶轨，轨道前饰面与柜橱表面在同一平面，上下轨平放于预留位置;然后将两扇门装入轨道内，用水平尺或直尺测量门体垂直度，调整上下轨位置并固定好;再次查看门体是否与两侧平行，可通过调节底轮来调节门体，达到边框与两侧水平;最后将防跳装置固定好，并出示质量保护书。用户可根据此安装程序，检验所选橱柜门品牌是否专业。
以上就是关于橱柜门铝型材的详细介绍了，看了上文我们知道了橱柜门铝型材功效显著，很多朋友都很喜欢橱柜门铝型材，橱柜门铝型材外观好看，而且又是环保的材料来的，其实橱柜门的材质还有很多，多多选择橱柜门，对于我们生活还是有很多的帮助的。大家阅读文章后对于橱柜门铝型材有了很深刻的了解吧，有兴趣的读者朋友可以放心选购。
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钣金结构件检验作业指导书
1 范围
本标准适用于xx电器实业有限公司加工的结构件（冷作件、电镀件、铝型材等）的质量检验标准。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电镀锌技术规范
产品表面外观缺陷的限定标准
铝型材表面处理技术规范
冷轧钢板及钢带技术规范
冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范
耐指纹钢板及钢带技术规范
表面粗糙度 参数及其数值
3 术语
31 焊接
指用适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。
32 A级表面
指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的表面。
33 B级表面
指零件装配成完整产品后处于非正常视觉范围内可见的表面。
34 磨痕
指用机械或手工的方法，对焊接的地方打磨抛光平整而留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。
35 划痕
指金属表面被尖锐或锋利物质所划伤而留下的用指甲触摸有凹凸感，伤及材料基体的痕迹。
36 喷涂保护
指喷涂前用耐高温材料对零件的局部（按工艺图纸要求）进行保护使该部位没有涂层形成而裸露出金属的本色。
37 折弯模具压痕
在冷加工折弯时，折弯模具刀在零件表面所留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。
4 结构件检验标准
41 板材质量检验标准
依照《冷轧钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《 冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《耐指纹钢板及钢带技术规范》中的技术要求。
42电镀件质量检验标准
依照《电镀锌技术规范》中的批生产产品质量检验要求和《产品表面外观缺陷的限定标准》的要求。
43 铝型材质量检验标准
依照《铝型材表面处理技术规范》中的铝型材成品表面处理后的进货检验技术要求。
44 表面粗糙度检验
表面粗糙度引用GB/T 1031-1995标准，用专用仪器测量或用粗糙度样板对比检验，必要时以封样作为检验标准。注：如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。
45 结构件的尺寸及外形检验标准（广州市长润喷涂有限公司不负责尺寸及加工方向的检验）
46 冷作结构件的外观质量标准(表1)
表1 冷作结构件的外观质量标准
序号 检验项目 检验标准
1 普通对接焊缝 A级表面不允许有下面缺陷；B级表面允许缺陷如下：
①焊缝接面的上下错位≤05mm；
②焊缝接面的前后错位≤05mm；
③在没有工艺文件特殊要求下，焊接间缝≤05mm；
④如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。
2 焊缝、点焊点打磨表面 ①打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基本平整，板材厚度δ>12mm时按：A级表面凹坑深度不得大于02mm,B级表面凹坑深度不得大于03mm，用手指刮无轻微凹入感；板材厚度δ≤12mm时按：凹坑深度不得大于板厚的20%；
②打磨抛光后A级表面粗糙度达到32μm，B级表面别粗糙度达到63μm，用手摸无划手的感觉。如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准；
③A级表面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为15 mm的圆范围内，B级平面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为20mm的圆范围内；
④在不要求圆角情况下，封角焊转角处修磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，一般情况R≤2，抛光面积不宜过大；
⑤焊接须牢固，无松脱现象，焊渣、及焊灰必须去除干净。
3 压铆螺钉处打磨表面 ①打磨后工件表面平面度要求为≤03mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于010mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉；
②打磨面积、磨伤面积一般为压铆螺钉帽为中心，半径为15mm的圆，呈圆状，且不宜过大。
4 毛刺 ① 毛刺范围界定原则为：优先用棉布检验不挂毛边，则为合格，一般情况下板厚δ≤12 mm，毛刺高度≤01mm；板厚δ>1 2 mm毛刺高度≤5%板厚。
② 去毛刺以刚好去干净为宜，对于用钻头去毛刺的情况，不得有毛刺残留在孔内；
③不允许有明显的倒角、塌角、塌边的现象。具体情况如下，A级表面或保护区域，不能有划花；对内置件或B级表面，不受此条限制；
5 喷涂表面 ①工件表面不允许有明显凹坑，或深度超过010mm的折弯模具压痕。界定原则为：用手摸无凹入感。
②工件表面不允许出现深度超过03 mm、宽度超过05 mm的划伤，只允许出现轻微的划伤或划痕。
③需局部喷涂保护的零件保护区域必须有完整的保护膜覆盖，且需保护区域的电解锌层或电镀层颜色要求基本一致；无划伤、碰伤、露白等现象为合格。
④不需喷涂保护的零件表面不允许粘贴保护膜；若车间使用边料时，保护膜必须撕掉且清理干净残胶。
⑤电镀锌板表面的抛光印或切断截面不允许有锈迹；电镀锌板零件上不允许焊接冷轧钢板，特殊情况必须经工艺部长审批，并做特殊处理。
6 接刀痕 ① 冲切过程产生的接刀痕，必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
② 折弯过程产生的接刀痕深度控制在03 mm以内。
7 焊渣 ①工件表面分布的焊渣、颗粒物Φ<05mm以内，且每100×100mm内不得超过3点。
8 焊灰 ①焊接周边不得有对喷涂附着力有影响的焊接后产生的白色、黑色的焊接灰状、烟状物。
9 油污 ① 压铆、涨铆，螺钉表面不允许有明显油污。
② 焊接处不允许有大量焊接油。
建筑铝型材平均耐磨性的测定具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
对于建筑铝型材而言,耐磨性可以表征表面膜层对摩擦作用的抵抗能力,它实际上是型材表面膜层硬度、附着力和内聚力综合效应的体现,也是衡量型材质量和质量监督部门进行检查、质量监管的一项重要质量和技术指标。在诸如GB5237-2008《铝合金建筑型材》等产品标准中,都有关于耐磨性的要求。目前,我国常用落砂试验法测试建筑铝型材的耐磨性,但这种方法的重现性差、可操作性不强且工作强度大,给质检部门和各型材生产企业进行质量控制带来了很多不便。因此近年来,人们一直都在探索替代落砂试验法的测试方法,喷磨法就是其中的首选。1 试 验11 仪器与磨料喷磨试验法测定平均耐磨性的原理是:由干燥空气流或惰性气体气流将碳化硅颗粒喷射在试样一个小的检验区上,直到裸露出金属基体为止,试样的平均耐磨性用喷磨时间或喷磨所用碳化硅的质量来表示。测试结果需和标准试样的测试结果相比较,以相对耐磨性的形式给出。本试验中所用仪器为自主研发的喷磨试验仪,图1为所用仪器的示意图,其中,试样面与喷嘴的轴线呈55°。试验中使用的磨料为绿碳化硅,形状为多角形,其粒度为F100,。磨料使用前需于105℃下烘干(需烘烤约2h)。12 试验方法将试样置于仪器的试样架上,并使其受检面与喷嘴相对,在漏斗中加入足够的磨料,并调节磨料流速为29g/min。调整试验压力为15kPa,压缩空气流速为32m3/h。使干燥的磨料在喷嘴出口处与压缩空气混合,并直接喷射到试样表面。从磨料流动开始计时,以试样裸露出的基体直径达到2mm时为试验终点。在每个试样上进行3次试验,以3次结果的平均值计算试样的平均耐磨性。平均耐磨性R的计算公式如下:式中:K为喷磨系数,单位μm/s;t为到达试验终点所需的喷磨时间(亦称耐磨性参数),单位s;d为试样检验面的原始膜厚,单位μm。2 结果与讨论选用经不同表面处理方法处理的建筑铝型材进行喷磨试验。喷磨试验是一种相对耐磨性试验,测量的是整个膜厚意义上的平均耐磨性能,其试验结果需与标准试样进行对比,本试验中选择膜厚为22μm的阳极氧化膜试样作为标准试样。可以看出,喷磨试验结果具有很好的重现性。此外,喷磨试验操作简单,用砂量很小,可以快速地完成耐磨性测试,测试本试验中选择的试样最多只需几分钟。标准试样的平均耐磨性为10,根据表1中标准试样的喷磨试验数据可以得出所用喷磨试验仪的喷磨系数K为057μm/s,根据公式(1)可得出各建筑铝型材试样的平均耐磨性。试样的平均耐磨性数值如果大于10,说明其耐磨性好于标准试样;反之,则试样的耐磨性比标准试样差。一水软铝石、三水软铝石形成的峰、γ-Al2O3和α-Al2O3的转变峰;不同的是,图7中还出现了氧化锆的转变峰。1)氧化铝体积分数为15%的复合浆料水分挥发和一水与三水软铝石的形成峰值为100℃,γ-Al2O3的形成峰为340℃,α-Al2O3的转变峰为1178℃;2)氧化铝体积分数为50%的复合浆料水分挥发和一水与三水软铝石的形成峰值为130℃,γ-Al2O3的形成峰为401℃,α-Al2O3的转变峰为1268℃。总体上看,随着氧化锆含量的增加,氧化铝转变的峰发生了偏移,氧化锆的含量越高,氧化铝的转变温度越低。氧化铝的含量对氧化锆的相变没有明显影响,在830℃出现了氧化锆m-t相变吸热峰。3 结 论1)溶胶的制备工艺为:在85℃高速搅拌的蒸馏水中加入异丙醇铝,以硝酸作为解胶剂,控制溶液的pH为2,异丙醇铝和蒸馏水的物质的量比为1∶80。2)复合浆料悬浮率与复合浆料的pH值、粉体的含量有关系,所配制的复合浆料pH控制在2左右是比较合适的。复合浆料中氧化锆的合适配比为85%~90%(体积分数)。3)根据复合浆料的差热曲线,选择830℃作为复合浆料的烧结温度。氧化锆含量对γ-氧化铝的转变温度有影响,氧化锆的含量越高,γ-氧化铝的转变温度越低。
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