1、提高工作效率,减少维修时间,提高经济效益,卧式回转窑用本机砌筑耐火砖,其效率为每小时≥1米(视熟练程度)砌筑过程中即不用转动窑体,而一次性完成砌筑,还可同时对其它部位进行维修而互不妨碍,使的修窑时间大幅缩短,其经济效益非常可观。
2、工作中更安全
因本机砌筑其砌筑面是在不转动窑体的情况下一次完成。这样也杜绝了事故隐患,减少了事故发生的可能。
3、减轻劳动强度
用传统方法筑窑,需要经常转动窑体,需要经常旋紧顶杠,而用砌砖机筑窑。操作者站在机架上部木板上,只进行拿砖与操作开关就可,所以全部免去了以上的强体力劳动,使的操作者的劳动强度大幅降低。
4、砌筑面平整
因传统方法是用顶杠,其压力不可能每砖都均衡,有可能有的靠的紧,有的则松,但用砌砖机则不同,因其每缸的气压均衡,所以其顶出力是一样的,所顶出的耐火砖同窑壁的贴近程度也是一样的。
回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义,按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任,为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
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1、本机是以压缩空气为动力,工作时压缩空气通过三联体油水分离器组件及各气缸升降控制开关进入各气缸,使托块完成顶出及回程动作。
2、本机配有气压保压装置,所以气源突然停气后,系统内气压短时间不下降。
回转窑砌砖机
国内回转窑大多人工砌砖,你们是窑安装单位的话可能需要到,若是用户,建议人工砌砖吧,找有经验的师傅砌砖!
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陶粒砂回转窑砌砖前的准备工作:
1.检查耐火砖的外形,规格和质量是否符合要求,是否受潮。凡在外观上有裂纹及边角有碎裂、崩落,原则上不用。如受潮耐火砖砌在陶粒砂回转窑内,则应在大量加热前,需缓慢地烘干。同一规格砖,由于制造加工的误差而导致尺寸不准确,所以需选砖。选好的砖可按砌筑的顺序分规格和型号存放于窑的附近地方,以便于陶粒砂回转窑砌筑使用。
2.准备好一切用具,设备及材料(www.zkjqchina.com)。
3.全面检查陶粒砂回转窑窑体。砌筑前清除窑筒体内壁的积灰和渣屑。对窑体做全面的检查,要特别注意筒体上起凸的地方。砌筑新窑时,必须对烧成带和窑口处的挡料圈备有足够的备用砖,用于试车期间由于频繁停窑或其他事故时修补陶粒砂回转窑窑衬之用。
4.砌筑第一环砖时,应遵守如下规则:每环应与窑的轴线绝对成直角,从挡砖圈处开始砌砖。在换砖检修时,必须观察在砌砖起始处现存的衬砖与陶粒砂回转窑的轴线是否成直角,若不符合标准则必须校正。
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回转窑在我国起步比较晚,建国初也只是把回转窑用于环保方面,处理废弃物和垃圾。随着我国工业的快速发展,回转窑开始应用于石灰的煅烧,由于技术水平达不到,以及没有相关方面经验的人员,所以回转窑的发展在开始的时候很慢,后来通过在小型回转窑上不断进行试验,加上引入国外的先进技术,我们的回转窑系统得到了快速的发展。为准确操作回转窑,得到理想的工艺指标,在窑身的各个工作区段分别安装测温热电偶及窑身风机,测温信号以及电源通过安装在窑身上的导电环机构传递的。回转窑工作时,由于筒体热膨胀,拖轮组调整不当,以及滚圈与拖轮之间摩擦系数的变化,引起筒体往复窜动。
目前传统的回转窑所采用的导电环机构,均将安装碳刷的架体固定于基础上,由于筒体往复窜动导致导电环与碳刷接触不良,使得测温信号反应不准确,以至于不能准确地反应回转窑内炉矿况,影响工艺指标。因此,回转窑筒体与窑头、窑尾之间的密封装置,以及安装于筒体上的导电环机构,则是回转窑的关键,其结构是否合理,将直接影响回转窑的工艺操作及工艺指标。