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新型干法水泥

周敏

新型干法水泥基本信息

中文名称 新型干法水泥 外文名称 new dry process cement production
类    型 工艺 相    关 水泥
释    义 新型干法水泥生产

新型干法水泥特点

新型干法水泥的主要特点:

干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型,它比立窑生产前进了一大步。由于它所用生料是干粉,含水量<1%,比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分量,而且也比湿法生产短,但干法中空窑无余热利用装置,窑尾温度一般都在700~950℃。有些厂可看到烟囱冒火现象,热能浪费严重,每千克熟料热耗高达1713~1828kcal,而且灰尘大,污染严重。生料均化差,质量低,产量也不高(均与湿法生产相比),曾一度被湿法生产所取代。20世纪30年代初,出现了立波尔窑,在窑的尾部加装了炉篦子加热机,对含水分为12%~14%的生料球进行加热,使余热得到较好利用,窑尾温度从700℃以上降到100~150℃,热耗大幅度下降,产量和质量都得到很大提高。20世纪50年代又出现了带旋风预热器窑,窑尾余热得到更好的利用。尤其是20世纪70年代初出现的带窑外分解炉的新型窑生产线,将干法生产推向一个新阶段。这种能耗低、产量高、质量好、技术新的窑已成为世界各国水泥生产的发展方向。

新型干法水泥造价信息

市场价 信息价 询价

新型干法水泥简介

指采用新型干法水泥生产(new dry process cement production)工艺生产的水泥。其生产以采用新型干法烧成技术为核心,采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

新型干法烧成技术的关键标志是烧成设备采用新型干法水泥窑(悬浮预热器窑和预分解窑的统称)。新型干法水泥窑是老式干法水泥窑(又称干法中空窑)的换代窑型,在热效率、耐火砖等部件和材料消耗、适宜大型化、熟料质量等方面新型干法水泥窑均比立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑优越的多。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,到目前为止,日本、德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。发展阶段:第一阶段,20世纪50年代-70年代初,是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段,20世纪70年代初期,是预分解技术诞生和发展阶段。

新型干法水泥常见问题

想问下什么是新型干法水泥

指采用新型干法水泥生产(new   dry   process   cement   production)工艺生产的水...

什么是新型干法水泥生产工艺?

新型干法水泥指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。...

新型干法水泥生产工艺流程是怎么样的?

 一、   水泥生产原燃料及配料  生产酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的...

新型干法水泥生产工艺需要达到什么样的标准

新型干法水泥  指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型  原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和  高效、优质、...

谁知道4500t/d熟料新型干法水泥生产线的土建造

这不好说,你还是按设计图纸一一计算较准确,同时设计单位不同设计理念也不同,不可能完全一样

新型干法水泥辅助机械设备编辑推荐

《新型干法水泥辅助机械设备》主要介绍除尘设备、机械输送设备、气力输送设备、给料设备、计量设备、包装与散装设备等新型干法水泥生产中常见的辅助机械设备。既注重设备基本工作原理、结构,又注意结合生产选用、实际操作、维修维护等。引用了最新国家标准,采用了国际计量单位。全书图表简明实用,便于读者学习。

新型干法水泥辅助机械设备内容简介

本书除用于高等职业院校无机非金属材料、材料工程技术等材料类专业的教材外,还可供相关新型干法水泥生产企业、培训机构的技术人员、岗位操作员、培训教师等用作参考书。

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2010年我国生产新型干法水泥占比达80%

    国家发改委3月15日发布新闻稿称,2010年我国水泥总产量18.7亿吨中,新型干法水泥比重达到80%,超额完成了水泥产业“十一五”规划确立的70%的目标。     发改委指出,统计显示,截至2010年底,采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达到1300多条,日产4000吨、5000吨水泥生产线占60%左右,达到800多条生产线。    截至目前,我国的水泥装备已占国际市场份额40%左右。到2010年底,采用我国水泥技术和装备累计建成投产、正在实施和已签合同的水泥成套生产线140多条,已经建成的生产线120多条,建设规模基本都是日产2000-10000吨新型干法水泥生产线。    统计还显示,到2010年底,国内1300多条新型干法水泥生产线中有700多条新型干法水泥生产线余热得到回收利用,建设了561台套余热发电机组,总装机达4786兆瓦,年发电368亿度,相当于年节约标准煤900多万吨。

新型干法工艺生产熟料水泥项目有没有废水排放

新型干法水泥生产线项目是否存在废水的排放问题,需要根据情况而定:

1、新型干法水泥生产线的水泥工厂的废水一般分为:生产用循环冷却水系统和生活用生活污水系统,都是清污分流的。

---工业废水的排放需要根据该生产线的设计和当地的情况而定。若该生产线的生产用水设计是全封闭的冷却循环水系统,循环水有过滤、隔油等功能,基本没有水外排。生产需要的循环水系统一般是需要有补充水的。若冷却水质量影响到设备的冷却,则需要清理水池,这时,可能有水外排,该清理的时间根据工厂的管理而定,有的5、6年也不需要清理的也有。

---生活污水系统若工厂附近有城市污水管网,生活污水可以直接进入城市污水管网系统,不需要建设一套生活污水处理系统。若无城市污水管网,则生活污水系统需要根据当地环保局对该项目的审批的要求,设计生活污水处理站,生活污水得到处理达到相关的标准后,可以外排。

掺混合材料的水泥有哪些品种?它们的特点与硅酸盐水泥有什么不同?

首先是能源降低 成本大幅度下降

二则生产力上升 以往的湿法长窑内部是32%~40%的料浆 即耗费能源 产量又打不上去

三是人员成本减少 新型干法线都采用的高效率自动化生产 不需要过多人员进行协助生产

差不多就这些吧

掺混合材料的水泥有只有复合硅酸盐水泥,与硅酸盐水泥不同如下:

一、主体不同

1、硅酸盐水泥:以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

2、复合硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

二、规定不同

1、硅酸盐水泥:采用比表面积测定仪检验,其比表面积应不小于300㎡/kg,否则为不合格品。

2、复合硅酸盐水泥:水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料;掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。

生产工艺:

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。

干法生产:将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。

新型干法水泥

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。

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