| 书名 | 冷热轧板带轧机的模型与控制 | 作者 | 孙一康 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 9787502451028 | 定价 | ￥59.00 |
| 出版社 | 冶金工业出版社 | 出版时间 | 2010-1-1 |
| 开本 | 16开 | ||
第1章 板带轧制生产工艺
1.1 板带轧制综述
1.2 中厚板生产工艺
1.3 热轧带钢生产工艺
1.3.1 传统带钢热连轧
1.3.2 连铸连轧
1.3.3 新型炉卷轧机
1.4 冷轧带钢生产工艺
1.4.1 可逆式冷轧机
1.4.2 连续式冷轧机
1.5 薄带生产工艺的新动向
第2章 板带轧机计算机控制
2.1 L3/L2/L1功能概述
2.1.1 生产控制级功能
2.1.2 过程自动化级功能
2.1.3 基础自动化级功能
2.2 热轧轧件跟踪及轧件运送
2.2.1 事件驱动软件
2.2.2 位置跟踪与数据跟踪
2.2.3 节奏控制及防止碰撞
2.3 冷轧的钢卷跟踪
2.3.1 物流跟踪和数据跟踪
2.3.2 带钢特征点跟踪
2.4 顺序控制和逻辑控制
2.5 自动位置控制
2.6 主速度控制
2.7 带钢热连轧活套控制系统
2.7.1 活套高度闭环控制
2.7.2 活套张力控制
2.8 热连轧微张力控制
2.9 带钢冷连轧机架间张力控制
2.10 质量控制功能
2.11 板带轧机计算机控制系统
2.12 传动及基础自动化级的系统配置
2.12.1 平铺型结构
2.12.2 区域控制器群结构
2.12.3 超高速网结构
2.13 过程自动化级的系统配置
2.14 板带轧机计算机控制系统配置实例
第3章 板带轧制塑性变形基本公式
3.1 概述
3.2 变形区应力状态及塑性方程
3.3 轧制力模型的理论基础
3.3.1 热轧外区应力状态系数
3.3.2 热轧外摩擦应力状态系数
3.3.3 冷轧外摩擦应力状态系数
3.3.4 张力影响系数
3.4 金属塑性变形阻力
3.4.1 热轧金属塑性变形阻力
3.4.2 冷轧金属塑性变形阻力
3.5 轧制力矩及轧制功率
3.5.1 根据轧制力决定轧制力矩
3.5.2 按能量消耗确定轧制力矩
3.6 前滑值
3.6.1 热轧前滑
3.6.2 冷轧前滑
第4章 板带轧机基本方程
4.1 概述
4.2 弹跳方程
4.3 辊缝形状方程
4.4 平坦度方程
4.5 流量方程
4.6 套量方程
4.7 张力方程
第5章 数学模型及模型自学习
5.1 概述
5.2 板带轧制的数学模型
5.3 数学模型的建立方法
5.3.1 线性回归
5.3.2 非线性回归
5.3.3 逐步回归简述
5.4 增量模型的建立
5.4.1 增量厚度方程
5.4.2 增量轧制力方程
5.4.3 增量凸度方程
5.4.4 增量前滑方程
5.4.5 增量入口速度及增量出口速度方程
5.4.6 增量套量方程和增量张力方程
5.5 模型自学习
5.5.1 增长记忆式递推最小二乘法
5.5.2 指数平滑法
5.5.3 模型长期及短期自学习
第6章 温度模型与温度控制
第7章 厚度模型与厚度控制
第8章 板形模型与板形控制
第9章 宽度模型与宽度控制
第10章 冷热带钢连轧的综合分析
附录
参考文献
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本书将着重讨论冷热轧板带轧制设定模型的理论基础、建模方法、模型自学习以及基础自动化各项质量控制功能，内容包括:温度模型以及终轧及卷取温度控制，厚度模型及自动厚度控制，板形模型及自动板形控制，宽度模型及自动宽度控制等。
本书可供从事冶金自动化工作的工程技术人员、高等院校自动化专业的师生阅读，也可供相关专业的工程技术人员参考。
热轧板带钢的用途是什么？
热连轧板带钢的种类和用途如下： (1)普通碳素结构钢板带。用于制造建筑结构，起重运输机械，工程...
冷热轧板区别是什么?
热轧是在将钢板较高的温度下轧制成相对薄一点的钢板；冷轧是在常温条件下轧制钢板。 先进行热轧，再进行冷轧。钢板较厚的情况下只能用热轧，轧制成较薄的板后，再进行冷轧。热轧钢板分为...
热轧板带钢生产工艺是什么？
1.原料准备为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放，轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节，2.加热提高连铸坯温度，改善其塑性，降低其变形抗力...
热轧板与冷轧板的区别是什么?
简述两者的区别： 1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。 2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为...
冷轧板与热轧板的区别是什么
冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯，冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用...
《板带冷轧机板形控制与机型选择》主要是针对当前板带冷轧机型和板形控制的热点，结合宝钢的生产实践，从工艺、设备及自动模型控制等方面分析冷轧机型和板形控制的问题。
本书共分6章， 其中:
第1章主要介绍冷轧板带的生产工艺及其产品应用特点;
第2章主要介绍冷轧带钢板形的理论，并介绍了宝钢计算轧辊弹性挠曲、压扁及轧件弹塑性变形的相关计算模型;
第3章、第4章分别介绍了冷轧板形的检测方法及常用机型，并对宝钢板形检测技术的应用开发做了介绍;
第5章提出板形调控功效的概念，并对各种典型机型的板形控制性能进行了比较，提出冷连轧机机型配置建议方案;
第6章介绍了包括带钢边部减薄控制在内的板形自动控制系统模型策略及框图，特别介绍了智能控制方法如BP神经网络及模糊控制在板形控制中的应用及现场改进情况，并对轧机的边部减薄控制进行了仿真分析。
本书可供从事塑性加工的工程技术人员阅读，也可供高校冶金、材料加工专业师生参考。
1 冷轧带钢产品与生产
1.1 冷轧带钢产品的分类和品种
1.1.1热轧酸洗板带
1.1.2 全硬板带
1.1.3 普冷板带
1.1.4 涂镀板带
1.2 冷轧带钢产品用途
1.2.1 热轧酸洗板带的用途
1.2.2 普冷板带的用途
1.2.3 热镀锌板带的用途
1.2.4电镀锌板带的用途
1.2.5电镀锡板带的用途
1.2.6 彩色涂层板带的用途
1.2.7电工钢板带的用途
1.3 冷轧
1.3.1酸洗
1.3.2 冷轧
1.4 热处理
1.4.1 罩式炉退火
1.4.2 连续式退火
1.5 平整
1.6 热镀锌
1.6.1 镀前处理
1.6.2 镀锌工艺
1.6.3 镀后处理
1.7 电镀锌
1.8 电镀锡
1.9 拉伸弯曲矫直
1.9.1 拉伸弯曲矫直机的结构类型
1.9.2 拉伸弯曲矫直技术在酸洗冷轧线的应用
1.9.3 拉伸弯曲矫直技术在连续退火、热镀锌和精整机组上的应用
1.9.4 拉伸弯曲矫直机工作机理的解析描述
参考文献
2冷轧带钢板形的理论
2.1 平坦度
2.2 板形的基本概念
2.2.1 横截面凸度
2.2.2 相对凸度
2.2.3 相对延伸差
2.2.4 边部减薄
2.2.5 楔形
2.3 板形的描述
2.3.1带钢横截面的描述
2.3.2 带钢平坦度的描述
2.3.3凸度和平坦度的转化关系
2.3.4 冷连轧机中板形的传递
2.4 板形缺陷的产生原理
2.5 影响板形的因素
2.5.1轧辊弹性挠曲的影响
2.5.2 工作辊与支撑辊之间弹性压扁的影响
2.5.3工作辊与轧件之间弹性压扁的影响
2.5.4轧辊热凸度的影响
2.5.5轧辊不均匀磨损的影响
2.5.6 热轧来料硬度不均的影响
2.5.7 入口板形的影响
2.6 辊系弹性变形理论
2.6.1轧辊弹性挠曲的求解方法
2.6.2 带钢与轧辊弹性压扁的求解方法
2.6.3轧辊与轧辊弹性压扁的求解方法
2.6.4 有限元法求解弹性挠曲和压扁
2.6.5 变厚度有限元
2.7 轧辊及带钢热变形理论
2.7.1 差分法
2.7.2有限元法
2.8 轧辊磨损理论
2.9 带钢塑性变形理论
2.9.1能量法
2.9.2 差分法
……
3 冷轧板形的检测方法
4 常用板带冷轧机机型
5 板带冷轧机板形调控性能比较与机型选配
6 板带冷轧机板形自动控制系统
术语索引
《带钢热连轧的模型与控制》系统、全面地介绍了带钢热连轧的模型与控制，主要内容包括:建模及模型自学习;温度数学模型以及终轧与卷取温度控制;厚度数学模型及自动厚度控制系统;板形数学模型及自动板形控制系统;宽度数学模型及自动宽度控制系统。
《带钢热连轧的模型与控制》可供从事冶金自动化工作的工程技术人员、高等院校自动化专业的师生阅读，对相关专业的工程技术人员也有一定的参考价值。
所谓的CVC轧机，就是辊形磨成一个倒的花瓶一样的辊形，具体的辊形你到网上一搜就明白了。六辊的是中间带窜辊的，呵呵。CVC以前一般是一个三次函数，（类似y=Ax3+bx2+cx+d，x后面的数字是幂）现在有六次函数的了，差不太多。
目的一个：控制板型。平直度，板凸度，呵呵
提高装备水平，淘汰落后生产能力：钢铁企业必须结合整合进程，及时淘汰落后生产能力，按照等量置换原则，淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力（设备和工艺），并严格禁止建设属于国家限制类的1000m3以下的高炉。同时要瞄准世界科技前沿，积极引进和运用最新技术，使新上项目和技术改造项目，不仅在技术上，而且在能源消耗上都达到世界先进水平。
优化产品结构：钢铁企业一方面要巩固现有产品的现有市场份额，实行专业化、精品化生产，另一方面要大力发展优质板带类钢材，提高中厚板、热轧薄板、冷轧薄板和涂层板材产品质量，开发优质船板、石油行业用板、汽车及家电用板等高档板带产品。
扩展资料：
注意事项：
轧制产品的质量要求，包括产品的几何形状和尺寸精确度、内部组织和性能以及产品表面质量三个方面。制定轧制规程的任务是，在深入分析轧制过程特点的基础上，提出合理的工艺参数，达到上述质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标。
精整是轧钢生产工艺过程中的最后一个工序，也是比较复杂的一个工序，对产品的质量起着最终的保证作用。产品的技术要求不同，精整工序的内容也大不相同。精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。
参考资料来源：人民网-紧盯节能增效轧制助力企业高质量发展
