中厚板外观缺陷的界定与分类

中厚板外观缺陷的界定与分类基本信息

书    名	中厚板外观缺陷的界定与分类	ISBN	978-7-5024-5797-6
页    数	212页	作    者	崔风平 孙玮 等编著

中厚板外观缺陷的界定与分类内容简介

本书结合现代中厚板生产技术的发展，以几十年的中厚板生产经验积累和研究为基础, 参照热轧钢板有关标准和技术条件中相关的定义和描述，通过取自中厚钢板生产、加工、使用现场的大量外观缺陷图片和实例，广泛介绍了专业技术人员在解决中厚板材外观缺陷方面所取得的经验与成果，详细阐明了各类中厚钢板的外观缺陷的特征、产生原因、分析方法和防止对策等。

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中厚板外观缺陷的界定与分类目录

缺陷名称定义简要说明 1

1 过热 overheat 2

2 麻点 pockmark 7

2.1 一次氧化铁皮麻点 original Oxide scale pockmark 8

2.2次生氧化铁皮麻点 Second Oxide scale pockmark 14

2.3 腐蚀麻点 Erode pockmark 18

3 氧化铁皮压入 rolled-in scale 22

4 表面夹杂(渣) inclusion/lard 30

4.1非金属夹杂 non–metallic inclusion/nonmetal lard 30

4.1.1 褐色非金属夹杂("红锈")brown non-metallardlic inclusion(redrust) 32

4.1.2白色非金属夹杂 white nonmetallic inclusin 35

4.2 金属夹杂 metallic inclusion

4.3 混合夹杂 mix inclusion 38

5 表面裂纹 surface crack 44

5.1 纵裂纹 longitudinal crack 47

5.1.1 大纵裂 big longitudinal crack 47

5.1.2 小纵裂 little longitudinal crack 57

5.2横裂纹 transverse crack 63

5.3 皴裂 Chap 78

5.4 龟裂 crazing/网裂 80

5.5 发裂 hair crack 85

5.6 微裂纹 microcrack 92

5.7 带状裂纹 banded crack 102

5.8 星裂 star Crack 107

6 气泡 blister 116

7 折叠 overlap 122

7.1 轧制折叠 rolling overlap 124

7.2 冶炼折叠 sMelting overlap 131

8 结疤 seam/rolling skin 139

9 网纹 netting crack 147

10 划伤 scuffing/scratch 150

10.1 热态划伤 hot scratch 151

10.2 冷态划伤 cold scratch 155

11 波浪waviness 159

12 瓢曲 buckles 162

13 分层lamination 166

14 边部剪切缺陷 side shearing defect 173

14.1 钢板纵边剪切错口longituinal shearing unfitness 173

14.2 钢板纵边剪切坡口 shearing slope along longitudinal side 176

14.3 切边不足 tRIMMing cut deficiency 179

14.4 剪切裂纹 shearing crack 181

15 外物压入impurity/Press 183

16 压伤(压痕)rolled pit 187

参考文献: 199

中厚板外观缺陷的界定与分类基本信息

【书 名】中厚板外观缺陷的界定与分类

【作 者】崔风平 孙玮 等编著

【I S B N 】978-7-5024-5797-6

【页 数】212页

【开 本】16开

【版 次】1版1次

【出版日期】2012年01月

中厚板外观缺陷的界定与分类常见问题

什么叫中厚板

中厚板生产编辑   本书为冶金行业职业技能培训教材,是参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范,根据冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写而成的。...

中厚板的材质有哪些？

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。一般我们把4~20毫米厚度钢板称为中厚钢板。中厚板的材...

中厚板的用途有哪些？

中厚板中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，   中厚板厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、...

中厚板是什么

中厚板，是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各...

中厚板标准是什么？

ASTM   A6-89   轧制钢板、型钢、钢板桩及结构用棒钢   JIS   G3193-90  &nb...

焊接缺陷按缺陷值的范围界定的焊缝等级:

根据ISO 5817:2003依据焊缝缺陷的将焊缝分为三级B级、C级、D级

下表为各种等级缺陷值的标准和范围:

.编号

根据 ISO 6520-1编号

缺欠名称

解释

t mm

不同评定组别所允许的缺欠的极限值

D

C

B

1表面缺欠

1.1

100

裂纹

-―

≥0,5

不允许

不允许

不允许

1.2

104

弧坑裂纹

-―

≥0,5

不允许

不允许

不允许

1.3

2017

表面气孔

单个气孔最大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝

0,5至 3

d≤0,3 s d≤0,3 a

不允许

不允许

单个气孔最大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝

>3

d≤0,3s, a最大3 mm d≤0,3 a, 最大. 3mm

d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm

不允许

1.4

2025

开口弧坑

0,5至3

h≤ 0,2 t

不允许

不允许

>3

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

h ≤ 0,1 t, 最大1 mm

不允许

1.5

401

未熔合 未完全熔合

-―

≥ 0,5

不允许

不允许

不允许

允许

允许

允许

微观未熔合

1.6

4021

根部熔深不足

只针对单面焊对接焊缝

≥ 0,5

短缺欠: h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

不允许

不允许

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
1.7	5011 5012	盖面咬边	要圆滑过渡，不能是成簇缺欠	0,5至 3	短缺欠:h ≤ 0,2 t	短缺欠:h ≤0,1t	不允许
				>3	h ≤ 0,2 t，最大 1mm	h≤0,1t，最大 0.5mm	h≤0,05 t,最大 0,5mm
1.8	5013	根部咬边	要圆滑过渡	0,5 至 3	h≤ 0,2 mm + 0,1 t	短缺欠:h≤ 0,1 t	不允许
				>3	短缺欠: h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm	短缺欠: h ≤ 0,1 t,最大 1 mm	短缺欠: h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm
1.9	502	余高过大 (对接焊缝)	要圆滑过渡	≥0,5	h ≤1 mm + 0,25 b, 最大 10mm	h≤ 1 mm + 0,15 b, 最大 7mm	h ≤1 mm + 0,1 b, 最大 5mm

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
1.10	503	盖面余高过大 (角焊缝)		≥0,5	h ≤ 1 mm + 0,25 b, 最大5mm	h≤ 1 mm + 0,15b, 最大4mm	h ≤1 mm + 0,1 b, 最大3mm
1.11	504	根部余高过大		0,5 至 3	h ≤ 1 mm + 0,6 b,	h ≤ 1 mm + 0,3 b,	h ≤ 1 mm + 0,1 b,
				>3	h≤ 1 mm + 1,0 b,最大5mm	h≥ 1 mm + 0,6 b,最大4mm	h≤ 1 mm + 0,2 b,最大3mm

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
1.12	505	焊缝过渡过陡	-对接焊缝	≥ 0,5	α ≥ 90°	α ≥ 110°	α ≥ 150°
			-角焊缝	≥ 0,5	α ≥ 90°	α ≥ 100°	α ≥ 110°
1.13	506	焊缝金属溢出		≥ 0,5	短缺欠:h ≤ 0,2 b	不允许	不允许
1.14	509 511	盖面凹陷 根部填充不足	要圆滑过渡	0,5 至 3	短缺欠:h ≤ 0,25 t	短缺欠:h ≤ 0,1t	不允许
				>3	短缺欠: h ≤ 0,25 t 最大 2mm	短缺欠: h ≤ 0,1t 最大 1mm	短缺欠: h ≤ 0,05t 最大 0，5mm
1.15	510	烧穿	--	≥ 0,5	不允许	不允许	不允许

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
1.16	512	角焊缝过度 不对称 (焊角过度 不等长)	在要求对称角焊缝时	≥ 0,5	h≤ 2 mm + 0,2α	h≤ 2 mm + 0,15α	h≤ 1,5 mm + 0,15α,
1.17	515	根部凹陷	要圆滑过渡	0,5 至 3	h≤ 0,2 mm + 0,1t	短缺欠:h ≤ 0,1t	不允许
				>3	短缺欠: h ≤ 0,2t 最大 2mm	短缺欠: h ≤ 0,1t 最大 1mm	短缺欠: h ≤ 0,05t 最大 0,5mm
1.18	516	根部弥散气孔	结晶时焊缝中的气泡在根部结成 的海绵状分布的气孔(如，根部 缺少气体保护时)	≥ 0,5	局部允许	不允许	不允许
1.19	517	接头缺欠	--	≥ 0,5	欠缺 极限值取决于再引弧位置出现 的缺欠种类	不允许	不允许

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
1.20	5213	角焊缝厚度 过小	不适用于要求较大熔深的工艺	0,5 至 3	短缺欠: h≤ 0,2 mm + 0,1α	短缺欠: h≤ 0,2 mm	不允许
				>3	短缺欠: h≤ 0,3 mm + 0,1α，最大 2mm	短缺欠: h≤ 0,3 mm + 0,1α最大 1mm	不允许
1.21	5214	角焊缝厚度 过大	角焊缝的实际厚度过大	≥ 0,5	允许	h≤ 1 mm + 0,2α最大 4mm	h≤ 1 mm + 0,15α 最大 3mm
1.22	601	引弧点	--	≥ 0,5	允许，当不影响母材的性能时	不允许	不允许
1.23	602	焊接飞溅	--	≥ 0,5	允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等
2 内部缺欠
2.1	100	裂纹	除微观裂纹和弧坑裂纹以外的 所有种类裂纹	≥ 0,5	不允许	不允许	不允许
2.2	1001	微观裂纹	一般在微观裂纹金相中才能发现 的裂纹(50χ)	≥ 0,5	允许	允许与否取决于母材的种类，更主要是裂纹的聚集情况

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
2.3	2011 2022	气孔 弥散气孔 (均布)	下列条件和缺欠的极限必须满足: 见附录 B a1)缺欠的最大面积占投影面面积 的百分比(包括成簇缺欠) 注:投影面中的弥散气孔取决于 焊层的数量(焊缝的容积)	≥ 0,5	单层:≤ 2,5 % 多层: ≤ 5 %	单层:≤ 1,5 % 多层:≤ 3 %	单层:≤ 1 % 多层:≤ 2 %
			a2)截面上缺欠的最大面积占 (包括成簇的缺欠)占断裂面面积 的百分比(只在生产领域涉及焊工 考试及工艺评定时应用) b)单个气孔的最大尺寸 -对接焊缝 -角接焊缝	≥ 0,5	≤ 2,5	≤ 1,5 %	≤ 1 %
				≥ 0,5	d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm d ≤ 0,4 a, 最大5 mm	d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm	d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm d ≤ 0,2 a, 最大 3 mm

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解 释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
2.4	2013	密集气孔	情况1(D > dA2) 情况 2(D < dA2= 每个气孔群面积相加之和 (A1 + A2 + ...) 与 评定区面积lp × wp比较(情况1) 基准长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之间最小的 一个时，画一包络线将A1 + A2包络进去 作为一个缺欠面积来看待(情况2)
			a) 缺欠投影面中气孔总面积的最大 尺寸所占的百分比(包括成簇的缺欠) b) 单个气孔的最大尺寸 -对接焊缝 -角焊缝	≥ 0,5 ≥ 0,5	≤ 16 % d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm	≤ 8 % d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm	≤ 4 % d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
2.5	2014	链状气孔	情况1(D> d2) 情况2(D <d2) 每个孔的面积之和 占评定区面积lp × wp的百分比(情况1) 当D小于相邻气孔的最小直径时，两气孔 的包络面积作为缺欠的面积(情况2)				单层:≤4 % 多层:≤ 8 %
			下列将所示缺欠的极限值必须满足;见附录B a1)表面的缺欠的最大尺寸(包括成簇缺欠) 占投影面的百分比 注:投影面中弥散气孔取决于焊层的数量 (焊缝的容积) a2)缺欠截面上气孔的最大面积(包括成簇的 缺欠)占断裂面面积的百分比(只在生产领 域涉及焊工考试和工艺评定时应用	≥ 0,5	单层:≤ 8 % 多层:≤ 16 %	单层:≤ 4 % 多层:≤ 8 %	单层:≤ 2 % 多层:≤ 4%
				≥ 0,5	≤ 8 %	≤ 4 %	≤ 2 %
			b)单个气孔的最大尺寸 -对接焊缝 -角焊缝	≥ 0,5	d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm	d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm	d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
2.6	2015 2016	条状气孔 电状气孔	-对接焊缝	≥ 0,5	h≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm	h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm l ≤ s,最大 50mm	h≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm
			-角焊缝	≥ 0,5	h ≤ 0,4 a, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm	h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm l ≤ a, 但最大 50mm	h ≤ 0,2 a, 最大2 mm l ≤ a, 最大 25mm
2.7	202	缩孔	--	≥ 0,5	允许短缺欠， 但不允许至表面 -对接焊缝 h δ 0,4 s, 最大4 mm -角焊缝 h δ 0,4 a, 最大4 mm	不允许	不允许
2.8	2024	弧坑缩孔	测量h或l尺寸中较大的一个	0,5 至 3 >3	h/l δ 0,2 t h/l δ 0,2 t, 最大2mm	不允许	不允许
2.9	300 301 302 303	固体夹杂、 夹渣、流动 介质夹杂、 氧化物夹杂	-对接焊缝	≥ 0,5	h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm	h≤ 0,3 s,最大.3 mm l ≤ s, 最大 50mm	h ≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm
			-角焊缝	≥ 0,5	h≤ 0,4 s, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm	h≤ 0,3 s, 最大. 3mm l ≤ a, 最大 50mm	h≤ 0,2 a, 最大2 mm l ≤ a, 最大 25mm
2.10	304	除铜以 外的 金属夹杂	-对接焊缝	≥ 0,5	h≤ 0,4 a, 最大4 mm	h≤ 0,3 a, 最大. 3mm	h≤ 0,2 a, 最大2 mm
2.11	3042	夹铜	-角焊缝	≥ 0,5	不允许	不允许	不允许

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
2.12	401 4011 4012 4013	未熔合 (未完全熔合) 坡口未熔合 层间未熔合 根部未熔合		≥ 0,5	允许短缺欠，但不允许至表面 -对接焊缝 h≤ 0,4 s, 最大4 mm -角焊缝 h≤ 0,4 a, 最大4 mm	不允许	不允许
2.13	402	未焊透	T型接头(角焊缝)	>0,5	短缺欠: h≤ 0,2 a, 最大 2 mm	不允许	不允许
			T型接头(未完全焊透) 对接接头(未完全焊透)	≥ 0,5	短缺欠: -对接焊缝 h≤ 0,2 s, 最大2 mm -T型接头 h≤ 0,2a, 最大 2mm	短缺欠: -对接焊缝 h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm -角焊缝 h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm	不允许

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
2.13	402	未焊透	对接接头(完全焊透)	≥ 0,5	短缺欠: h≤ 0,2 t, 最大2 mm	不允许	不允许
3.焊缝的几何形状缺欠
3.1	507	错边	偏差的极限值基于无缺欠的位置。如果没有 规定其它值，中心线相吻合，只体现无缺欠 位置(见第1节)。 T是指较小的厚度。给出的极限值内的错边， 不作为成簇缺欠看待(见图A和图B) 图A:板纵缝	0,5 至 3	h δ 0,2 mm+ 0,25 t	h δ 0,2 mm + 0,15 t	h δ 0,2 mm + 0,1 t
				>3	h≤ 0,25 t, 最大 5 mm	h≤ 0,15 t,最大 4 mm	h≤ 0,1 t, 最大 3 mm
			图B:环缝	≥ 0,5	h≤ 0,5 t, 最大 4 mm	h≤ 0,5 t, 最大 3 mm	h≤ 0,5 t, 最大 2 mm

编号	根据 ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
3.2	508	角变形		≥ 0,5	β ≤ 4°	β ≤ 2°	β ≤ 1°
3.3	617	角焊缝	第5节的限制条件中，关于成簇缺欠不适 合	0,5 至 3	h ≤ 0,5 mm + 0,1 a	h ≤ 0,3 mm + 0,1 a	h ≤ 0,2 mm + 0,1 a
				>3	h ≤ 1 mm + 0,3 a 最大 4mm	h ≤ 0,5 mm + 0,2 a 最大3mm	h ≤ 0,5 mm + 0,1 a 最大2mm
4多重缺欠
4.1	无	在任意截面中的 多种缺欠在最不利 焊缝处的截面 (宏观金相)		0,5 至 3 >3	不允许 缺欠总高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a	不允许 缺欠总高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a	不允许 缺欠总高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a
见附录A

编号	根据ISO 6520-1编号	缺欠名称	解释	t mm	不同评定组别所允许的缺欠的极限值
					D	C	B
4.2	无	投影面 或纵向的横截面	情况1 (D > l3) 情况2 (D < l3) 表面积之和 h l占评定区面积 lp× wp的百分比(情况1) 当D小相邻缺欠的最小长度时，将两个缺欠 连接成一个缺欠(情况2) 注:见附录B	≥ 0,5	Σh ×l ≤ 16 %	Σh ×l≤ 8 %	Σh ×l≤ 4 %

超细干粉灭火系统分类的界定

超细干粉灭火系统分类的界定：

根据GB16668-2010标准，干粉灭火系统按干粉的驱动方式可分为：a）贮气瓶型干粉灭火系统、b）贮压型干粉灭火系统、c）燃气驱动型干粉灭火系统，而GB50347－2004及DB37/T1317－2009两个标准中，只有：全淹没灭火系统、局部应用灭火系统、预制灭火装置三种界定，标准中对预制灭火系统的规定过于简单，如GB50347－2004中规定：预制灭火系统应符合下列规定： 灭火剂存储量不得大于150kg. 管道长度不得大于20m. 工作压力不得大于2.5Mpa DB37/T1317－2009标准规定：预制灭火系统应符合下列规定： 灭火剂存储量不得大于150kg. 管道长度不得大于50m. 工作压力不得大于2.5Mpa 两个标准只是在管道长度上有所区别，并未列出预制灭火系统的型式，DB37/T1317－2009标准在条文解释中注明为：“预制灭火装置即在生产厂家按规定的型号预制的灭火装置，如柜式超细干粉灭火装置，该类灭火装置与管网灭火系统相比，充装的灭火剂量相对少，灭火剂输送的管道相对短，保护范围相也对小，因此本规范对该类灭火装置规格及应用范围作了规定。” 按上述内容，预制灭火系统的界定只是灭火剂量有了明确规定，如果按管道的长度来分析，贮压型灭火系统应该在预制灭火系统的范围，因为贮压型灭火系统没有后续的驱动压力，灭火剂输送管道不能太长，但由于GB16668－2010标准中并未对贮压型灭火系统的超细干粉灭火剂充装量作任何规定，据笔者所知，目前，市场上已经存在有贮压型干粉系统充装量超过150kg的规格，并且，如果单纯以贮压型来定论为预制灭火装置，也是不确切的，柜式超细干粉灭火装置虽然灭火剂充装量小，标准把其定为预制灭火装置，但柜式超细干粉灭火装置也有贮压型和贮气瓶型两个类别，这样一来，让设计人员很难判定到底哪种形式的灭火系统为预制灭火装置。 依笔者之见，贮压型干粉灭火系统由于驱动气体和超细干粉灭火剂贮存在同一容器内，不可能制作成庞大体积，虽然按照管网计算方式，其输送管道可能超过50米，灭火剂量也能达到500kg（甚至更大），但由于其后续喷射力不够，应该规定为灭火剂量充装小于300kg，并直接界定为预制灭火系统，这样有利于设计人员选型。

焊接缺陷缺陷分类

1、外观缺陷:外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。

矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

B、焊瘤 焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

C、凹坑 凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。

D、未焊满 未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱,焊条过细,运条不当等会导致未焊满。

未焊满同样削弱了焊缝,容易产生应力集中,同时,由于规范太弱使冷却速度增大,容易带来气孔、裂纹等。

防止未焊满的措施:加大焊接电流,加焊盖面焊缝。

E、烧穿 烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺陷。

焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。

烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了焊缝,使接头丧失其联接及承载能力。

选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地防止烧穿。

F、其他表面缺陷:

(1)成形不良 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高,表面不光滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。

(2)错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。

(3)塌陷 单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下塌。

(4)表面气孔及弧坑缩孔。

(5)各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。

2、气孔和夹渣

A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

(1)气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。

(2)气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。

(3)产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

(4)气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。

(5)防止气孔的措施a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干。c.采用直流反接并用短电弧施焊。d.焊前预热,减缓冷却速度。e.用偏强的规范施焊。

B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

(1)夹渣的分类a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全,脱渣性不好。

(2)夹渣的分布与形状有单个点状夹渣,条状夹渣,链状夹渣和密集夹渣

(3)夹渣产生的原因a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多层焊时,层间清渣不彻底;d.焊接线能量小;e.焊缝散热太快,液态金属凝固过快;f.焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高;g. 钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中。h.手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。

(4)夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中,尖端还会发展为裂纹源,危害较大。

3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

A、.裂纹的分类

根据裂纹尺寸大小,分为三类1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。

从产生温度上看,裂纹分为两类:

(1)热裂纹:产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现,又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界,裂纹面上有氧化色彩,失去金属光泽。

(2)冷裂纹:指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹,一般是在焊后一段时间(几小时,几天甚至更长)才出现,故又称延迟裂纹。

按裂纹产生的原因分,又可把裂纹分为: (1)再热裂纹:接头冷却后再加热至500~700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属)的焊接热影响区内的粗晶区,一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展,呈晶间开裂特征。

(3)层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中,将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在其中,形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下,金属沿轧制方向的杂物开裂。

(4)应力腐蚀裂纹:在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外,应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。

B、.裂纹的危害裂纹,尤其是冷裂纹,带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理,选材不当的原因引起的以外,绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。

C、.热裂纹(结晶裂纹)

(1)结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,敏感温度区大致在固相线附近的高温区,最常见的热裂纹是结晶裂纹,其生成原因是在焊缝金属凝固过程中,结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界,形成所谓"液态薄膜",在特定的敏感温度区(又称脆性温度区)间,其强度极小,由于焊缝凝固收缩而受到拉应力,最终开裂形成裂纹。结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂,为纵向裂纹,有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间,为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的,常见的热裂纹。

热裂纹都是沿晶界开裂,通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中

(2)影响结晶裂纹的因素

a合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加,会扩大敏感温度区,使结晶裂纹的产生机会增多。

b.冷却速度的影响冷却速度增大,一是使结晶偏析加重,二是使结晶温度区间增大,两者都会增加结晶裂纹的出现机会;

c.结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内,金属的强度极低,焊接应力又使这飞部分金属受拉,当拉应力达到一定程度时,就会出现结晶裂纹。

(3)防止结晶裂纹的措施a.减小硫、磷等有害元素的含量,用含碳量较低的材料焊接。b.加入一定的合金元素,减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。,c.采用熔深较浅的焊缝,改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。d.合理选用焊接规范,并采用预热和后热,减小冷却速度。e.采用合理的装配次序,减小焊接应力。

D、.再热裂纹

(1)再热裂纹的特征

a.再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。

b.再热裂纹的产生温度:碳钢与合金钢550~650℃奥氏体不锈钢约300℃

c.再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。

d.最易产生于沉淀强化的钢种中。

e.与焊接残余应力有关。

(2)再热裂纹的产生机理

a.再热裂纹的产生机理有多种解释,其中模形开裂理论的解释如下:近缝区金属在高温热循环作用下,强化相碳化物(如碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等)沉积在晶内的位错区上,使晶内强化强度大大高于晶界强化,尤其是当强化相弥散分布在晶粒内时, 阻碍晶粒内部的局部调整,又会阻碍晶粒的整体变形,这样,由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担,于是,晶界应力集中,就会产生裂纹,即所谓的模形开裂。

(3)再热裂纹的防止a.注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响。b.合理预热或采用后热,控制冷却速度。c.降低残余应力避免应力集中。d.回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。

E、.冷裂纹.

(1)冷裂纹的特征a.产生于较低温度,且产生于焊后一段时间以后,故又称延迟裂纹。b.主要产生于热影响区,也有发生在焊缝区的。c.冷裂纹可能是沿晶开裂,穿晶开裂或两者混合出现。d.冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。

(2)冷裂纹产生机理a.淬硬组织(马氏体)减小了金属的塑性储备。b.接头的残余应力使焊缝受拉。c.接头内有一定的含氢量。

含氢量和拉应力是冷裂纹(这里指氢致裂纹)产生的两个重要因素。一般来说,金属内部原子的排列并非完全有序的,而是有许多微观缺陷。在拉应力的作用下,氢向高应力区(缺陷部位)扩散聚集。当氢聚集到一定浓度时,就会破坏金属中原子的结合键,金属内就出现一些微观裂纹。应力不断作用,氢不断地聚集,微观裂纹不断地扩展,直致发展为宏观裂纹,最后断裂。决定冷裂纹的产生与否,有一个临界的含氢量和一个临界的应力值o当接头内氢的浓度小于临界含氢量,或所受应力小于临界应力时,将不会产生冷裂纹(即延迟时间无限长)。在所有的裂纹中,冷裂纹的危害性最大。

(3)防止冷裂纹的措施a.采用低氢型碱性焊条,严格烘干,在100~150℃下保存,随取随用。b.提高预热温度,采用后热措施,并保证层间温度不小于预热温度,选择合理的焊接规范,避免焊缝中出现洋硬组织c.选用合理的焊接顺序,减少焊接变形和焊接应力d.焊后及时进行消氢热处理。

4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进入接头根部的现象。

A、产生未焊透的原因(1)焊接电流小,熔深浅。(2)坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。(3)磁偏吹影响。(4)焊条偏芯度太大(5)层间及焊根清理不良。

B、.未焊透的危害 未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降。其次,未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。

C、未焊透的防止 使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时,1用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。

A、.产生未熔合缺陷的原因(1)焊接电流过小;(2)焊接速度过快;(3)焊条角度不对;(4)产生了弧偏吹现象;旺,(5)焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水覆盖;(6)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。

B、未熔合的危害 未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。

C、.未熔合的防止 采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁。

6、其他缺陷

(1)焊缝化学成分或组织成分不符合要求: 焊材与母材匹配不当,或焊接过程中元素烧损等原因,容易使焊缝金属的化学成份发生变化,或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降,还会影响接头的耐蚀性能。

(2)过热和过烧: 若焊接规范使用不当,热影响区长时间在高温下停留,会使晶粒变得粗大,即出现过热组织。若温度进一步升高,停留时间加长,可能使晶界发生氧化或局部熔化,出现过烧组织。过热可通过热处理来消除,而过烧是不可逆转的缺陷。

(3)白点:在焊缝金属的拉断面上出现的象鱼目状的白色斑,即为自点F白点是由于氢聚集而造成的,危害极大。

钢材分类与用途

钢材主要是5种类型：建材、板材、管材、型材和原材料。建材又分为两种：螺纹钢、线材

1定义：热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点的最小值构成。

2分类：钢筋混凝土用钢筋按外形分为：光圆钢筋和变形钢筋，按交货状态分为：直条和盘圆。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘钢。变形钢筋是表面带肋的钢筋，带有两道纵肋和沿长度方向分布的横肋，横肋的形状有人字形，月牙形，螺旋形。

3规格：810121416182022252832364050mm

4含钒新三级螺纹钢的优点：经济，强度高、韧性好，易焊接，抗震，施工方便。

5交货定尺：9米和12米定尺。

二、线材

圆钢

1定义：截面呈圆形的实心长条钢铁。

2分类：热轧，锻制，冷拉

3规格：1012141618202225283032343536384042mm

4钢种：Q215,Q235

线材

1定义：直径5-10mm的热轧圆钢和10mm以内的螺纹钢统称为线材。

2分类：普通低碳钢轧盘条，电焊盘条，爆破线用盘条，调制螺纹盘条，优质盘条。

3用途：钢筋混凝土的配筋和焊接构件或再加工原料，螺栓，螺钉等。

普线

1定义：普通低碳钢热轧圆盘条

2规格：普线的规格：65mm,8mm,10mm 盘螺：6mm,8mm,10mm

3普线与高线的区别：

高线是采用高速线材轧机进行轧制，生产节奏快，速度在80-160米/秒，盘重大，包装比较紧匝，漂亮，表面光洁度好，一捆线材只有一个接头，一捆线材是整的没有断开。

普线在普通轧机上轧制，速度在20-60米/秒，一捆线材有4-6个接头，包装较松，凌乱。

优质线材

1定义：优质碳素结构钢热轧盘条。

2规格：08f、10、35mn、50mn、65、75mn

钢绞线

1材质：SWRS82B

2分类：镀锌钢绞线，预应力钢绞线

3用途：镀锌钢绞线主要能用于承力索，拉线，加强芯等。

预应力钢绞线主要用于铁路轨枕，高速公路，桥梁，城市立交等。

硬线：含碳量较高的优质碳素钢盘条

1材质：45#50#

2用途：主要用于生产碳素结构钢丝，胎圈钢丝，钢丝绳等。

齿轮钢：材质：20CrMnTi

用途：生产各种齿轮和机械零件

轴承钢：

1材质：GCr15

2用途：制造滚珠，滚柱，轴承等。

PC钢棒：

1材质：45Si2Cr30Si35Si30MnSiB30MnSi,国内主要以30MnSi为主。

2用途：桥梁，楼房等混凝土管桩。

帘线钢：

1材质：XGLX72A，XGLX82A

2用途：生产各种钢帘线

弹簧钢：

1材质：65Mn，60Si2MnA,55SiCrA

2用途：各种坐垫弹簧，发条弹簧

焊条用钢：

1材质：H08A，ER70S-6

2用途：H08A用于生产各种规格焊条，ER70S-6生产08-16mm各种不同规格CO2气体保护焊丝，氩弧焊丝，埋弧焊丝等。

冷镦钢：

1材质：35K,8A,22A,ML08AL

2用途：生产螺钉，销钉，螺母等标准件

二、板材：（一）钢板

1定义：宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。

薄钢板定义：用热轧或冷轧的方法生产的厚度在02-4mm之间的钢板，宽度在500-1400mm之间。

2钢板分类：

（1）按厚度：薄板，中板（小于20mm）厚板（20-60mm）特厚板（大于60mm）

（2）按生产方法：热轧和冷轧

（3）按表面处理：镀锌，镀锡，复合钢板，彩色涂层钢板

（4）按用途：桥梁，锅炉，造船，屋面，装甲，汽车，结构，电工钢，弹簧钢板

（5）按脱氧方式:沸腾钢，半镇静钢，镇静钢。

3中厚板的用途：各种容器，炉板，炉壳，桥梁及汽车静钢钢板，焊接构件等。

4材质介绍：

Q：普通碳素结构钢屈服点。

Q235的韧性，塑性，强度，焊接性能最好。

Q345是低合金钢

Q235,A,B,C,D是指性能中冲击温度的不同。

Q235A不做冲击，B，室温20度冲击，C，0度，D，-20度。

（二）卷板

1热轧工艺生产流程：

板坯，加热，粗轧，精轧，卷取，钢卷库，精整，包装，入库，发运。

2热轧板分类：热轧开平板，热轧平板，轧板，四边切平板，毛边板，切边板。

3热轧卷分类：直发卷，精整卷。

4材质：SS400,SPHC

S--钢，S--结构，400--下限抗拉强度400Mpa，抗拉强度为400Mpa的普通结构钢。

S--钢，P--板，H--热，C--商业，一般用热轧钢板及钢带。

5牌号适用范围：

SPHC,Q195SAE1006,08YU,含碳量均为6个左右属于冷成形用钢，适用于制造冷形加工的零件。

SS400,Q235A,Q235B,ZJ400A,ZJ400B,ZJ400C均为一般结构用钢。此等牌号板材板面平整度较好，机械强度较高。延伸率差

Q215,ZJ330B,SPHT2,SS330机械性能介于以上两种材质之间。

6热轧酸洗板：利用酸溶液去除热轧板表面上的氧化皮和锈蚀物，酸洗后可以电镀、搪瓷、轧制等工艺，价格比冷轧板便宜，性能介于冷板与热板之间，常用作冷轧板替代品。

7冷轧板

（1）定义：由普通碳素结构钢热轧钢带经过进一步冷轧制成的厚度小于4mm的钢板。

（2）分类：

按品质分类：普通冷轧薄钢板：由普通碳素结构钢和低合金钢冷轧制成。冷轧板的表面质量较好，具有良好的冲压性能， 优质冷轧薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板。最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08AL冷轧的薄板。

按表面质量：123分别代表：特高级，高级，较高级。

按拉延程度：ZF,HF,F分别代表：最复杂，很复杂，复杂。

按表面特征：轧硬卷，普通冷轧，镀锌，镀铝锌，电镀锡，电工钢，彩涂

（3）用途：汽车制造，电气产品，机车车辆，航空，精密仪器，食品罐头。

（三）带钢

1定义：为适应各种金属和机械制品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

优点：尺寸精度高，表面质量好，便于加工，节省材料。

2分类：按材质：普通和优质

按加工方法：热轧和冷轧

3用途：生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，自行车车架，轮圈，卡箍，垫圈，弹簧片，锯条，刀片等。

三、型材

1定义：有一定截面形状和尺寸的长条钢材。

2分类：

按材质：普通和优质

按断面复杂程度：简单断面：方钢，圆钢，角钢，三角钢，六角钢，椭圆刚，扁钢，弹簧扁钢，弓形钢

复杂断面：H型钢，槽钢，工字钢，钢轨，窗框钢，钢板桩。

按断面形状分为：工字钢，角钢，槽钢，圆钢。

角钢

1定义：两边垂直成角形的条形钢材。有等边部等边之分，等边角钢的两个边宽相等。

2表示方法：边宽边宽边厚

3用途：按照结构的不同组成各种不同的受力构件也可做构件之间的连接件。广泛用于各种建筑结构和工程结构。

槽钢

1定义：截面呈凹槽形的条形钢材。

2表示方法：腰高腿宽腰厚

3用途：用于建筑结构、车辆制造，其他工业结构。

H型钢

1分类：宽翼缘和窄翼缘

2规格：100100150150200200248124250125

3表示方法 ：高度H宽度B，腹板厚度t1,翼板厚度t2

4H型钢的特征：翼缘比较宽，侧向钢度大，抗弯能力强，比工字钢大约5-10%，翼缘两表面相互平行，构造方便。

5 H型钢的优点：

1设计风格灵活、丰富2结构自重轻 3结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害的能力强4增加结构有效使用面积5与焊接H型钢性比，省工省料省人力。6，便于机械加工、结构连接和安装，易于拆除和再用7可以有效的保护环境 8以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量有保证。 9工程施工速度快，占地面积小，适合全天候施工，受气候条件影响小。

6用途：工业与民用建筑中的梁、柱构件，工业构筑物的钢结构承重支架。

工字钢

1定义：截面呈工字型的长条钢材。

2规格：1416202225283640455663

3表示方法：腰高腿宽腰厚

4用途：各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。

H型钢与工字钢的区别：

H型钢两条外边内侧没有斜度，是平直的。

工字钢的边长小高度大，只能承受单方面的力，H型钢槽深厚度大，能承受两方面的力。

工字钢只能作为横梁，H型钢才能用作结构的承重性

四、管材

钢管

1分类：

按壁厚：薄壁，厚壁

按生产方法：无缝管：冷轧，热轧，冷拔，挤压管，顶管

焊管：直缝管，螺旋管

按断面复杂程度：简单断面：圆形，方形，三角形，六角形，菱形，八角形，椭圆形，半圆形

复杂断面：不等边六角形，五瓣梅花形，双凸，双凹，瓜子形，波纹型，圆锥形，表壳钢

按表面处理：镀锌，镀锡

按用途：管道用，热工设备用，化学工业用，石油、地质勘探用等。

无缝管分类：热轧：一般钢管，低中高压锅炉钢管，合金钢管，不锈钢管 冷轧： 圆形，异形

冷轧和热轧的区别：冷轧比热轧尺寸精度高。

用途：结构用 流体输送 低中压高压锅炉用 石油裂化用

焊管

1定义：用带钢或钢板经弯曲变形成圆形或方形后，经过焊接而成的表面有接缝的钢管。

2分类：

按工艺：电弧焊管、电阻焊管、气焊管、炉焊管

按焊缝：直缝、螺旋

按端部形状：圆形、异形

3用途：一般焊管用来输送低压流体，镀锌钢管，吹氧焊管，电线套管，变压器管 异型管，电焊薄壁管

1螺旋焊管定义： 将低碳碳素结构钢或低合金钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

2螺旋焊管的用途：主要用于石油、天然气的输送管线。

3规格用外径壁厚。

直缝管与螺旋管的区别：

直缝管的生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展快；

螺旋管的强度一般比直缝焊管高，可以用比较窄的坯料生产管径较大的焊管，也可以用相同宽度额坯料生产管径不同的焊管，但与长度相同的直缝管相比焊缝增加了30-100%，生产速度较低。

五、原材料

钢坯

1定义：炼钢炉炼出的钢水经过铸造得到的产品叫钢坯。

2分类：

制造工艺：模铸坯和连铸坯，模铸坯已基本淘汰。

外形：连铸板坯、连铸方坯、连铸矩形坯

钢的化学成分：非合金钢、低合金钢、合金钢

3用途：

板坯

规格：150-2001250L 1801050L

用途：用于轧制中厚钢板，热轧钢板卷，制造宽热轧带钢。

方坯

规格：150150L 180180L

用途：用于建筑结构用螺纹钢筋，窄热轧钢带，普通线材，高速线材及各种小型材。

矩形坯

规格：180220L

用途：用于建筑结构用螺纹钢筋，窄热轧钢带，普通线材，高速线材及各种小型。

铁矿石：

1定义：凡是含铁元素和铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。

2分类:

根据铁矿石中主要含铁矿物的性质赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿

3品味：富铁矿：50%以上 贫铁矿30-40%

三大铁矿石商：巴西淡水河谷、澳大利亚力拓、必和必拓，澳大利亚第三大铁矿石商FMG。

铁精粉

1定义：铁矿石经破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉。

2分类：铁矿粉根据选矿方法不同分很多种，比如浮选、磁选、重选等，铁精粉以含铁矿粉为主，除去其他岩石杂质。

球团矿

定义：铁矿粉和石灰石混匀，滚成或压成直径10-30mm的生球，经过高温焙烧，使颗粒固结制成的球状矿料，叫球团矿。

生铁

1定义：含碳量大于2%的碳铁化合物，工业生铁含碳量一般在25-4%。

2分类：

根据碳的不同存在形式分为：

炼钢生铁：碳以碳化铁的形式存在，断面呈白色，又叫白口铁。

铸造生铁：碳以片状的石墨形式存在，端口成灰色，又叫灰口铁。

球墨铸铁：碳以球状的石墨形式存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，广泛用于制造曲轴，齿轮，活塞等。

废钢

1定义：生产过程中不成为产品的钢材废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为铁的叫废铁，统称为废钢。

2分类：

按形状：轻型、中型、重型

按性质：碳素废钢、合金废钢

焦炭

1定义：烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050度，经过干燥、熔融、粘结、固化、收缩等过程制成的焦炭，这一过程叫高温炼焦/干馏。

2分类：冶金焦和铸造焦

冶金焦是铸造焦、高炉焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。 90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭。

希望回答对你有帮助

问热轧中厚板Q235B--纵边星裂Q235C冲击不合格是什么原因

协议1板指表面、板型不符合标准要求的钢板。如钢板表面有裂纹、麻点等缺陷不足以判废品就判为协议1 价格通常是在正品钢板的基础上降价，具体价格根据钢种、厚度不同。

协议板不能用于重要场合，因厂家只保证钢板的化学成分而不保证性能。出了问题不好处理，只能自己负责了。

有兴趣可以到济钢销售公司具体问一下。

普板与中厚板有什么区别

首先说一下星裂的书面定义，不知是否与你说的纵边星裂相符。

特征：在钢板表面分布着形状类似于簇状或不闭环多边形等形态较为复杂、深浅不一、清晰可见的裂纹。由于这种裂纹大多呈现为多边形的星状，故统称为星形裂纹。一般沿轧制方向呈带状分布，有的呈弥散分布，有的陈腐密集分布，裂纹内多含有硅酸盐等夹杂物。通常低合金钢种比普碳钢发生星裂纹的几率高，一般钢板越厚，出现星裂的几率就越高。

成因：星裂大多出现在锰、硅、铜、铝含量较高的钢种。来源于钢中或结晶器的铜原子在高温下有较高的自由能，容易向晶界扩散并富集在初生的奥氏体晶界上，硅酸盐类夹杂物也随钢水的流动富集在奥氏体晶界上，这都大大降低了 晶界的强度，在钢坯的冷却过程中，由于晶粒收缩而在钢坯表面形成星形裂纹，这种带有星状裂纹的钢坯在加热时，裂纹间隙周边受到高温氧化气氛的侵蚀，出现脱碳层和魏氏组织，在轧制中由于表面的延展加剧了钢坯原生裂纹扩展和演变。

影响：星裂对钢板质量的影响程度取决于星裂在钢板表面的分布状态，通常呈弥散分布的星裂其深度较浅，大多数情况下清理后不超过钢板的富公差，对钢板的判定影响较大。

预防：（1）将铜结晶器改为镀层结晶器，对正结晶器并控制结晶器锥度，防止铜元素渗入钢坯而弱化表层结晶；（2）采用热装热送缩短钢坯到加热炉的时间，减少铜原子的富集量；（3）选择合适的保护渣并合理控制结晶器该水温度；（4）合理控制钢坯加热制度，防止过热、过烧；（5）制定合理的轧制工艺，增加钢坯压缩化。

个人理解，像Q235B这种钢种，如果加热制度未出现较大问题，可以基本确定是板坯的原始缺陷造成的，短期频繁出现可以进行板坯表面火焰清理（治标不治本），长期的话建议检查保护渣、连铸工艺（拉速和二冷）等方面问题。

Q235C冲击不合格的主要原因：炼钢工艺出现波动导致钢质纯净度下降，如果钢质纯净度高钢板直轧都可以保证0度冲击；如果一直是直轧状态，建议进行适当控轧可以弥补钢质纯净度方面的问题，终轧温度控制在830-880度之间，冲击功会有明显提高，进行适当水冷也有一定效果。

两者是完全不同的分类方法，大致说一下：

普板指的是钢种，也就是普碳钢，Q235等级别钢种；和低合金高强度钢的说法对等。

普板可以是中厚板；也可以是热轧卷的开平板。

中厚板指的是钢板类型，大致6mm以上，用中厚板轧机生产出来的钢板（大部分存在展宽轧制），和热连轧开平板（没有展宽）的说法对等。

中厚板里有很多钢种，例如普板、低合金板、高强板、容器板、桥梁板等。