| 中文名称 | 颗粒包装机 | 外文名称 | Granule packaging machine |
|---|---|---|---|
| 用途 | 包装流动性较好的颗粒物料 | 控制形式 | PLC+触摸显示屏 |
| 性质 | 半自动和全自动 | 产地 | 中国 |
颗粒包装机的维修保养对于长时间使用是必不可少的。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
1、每次开机前，要检查观察机器周围有无异常;
2、机器在运转当中，严禁身体、手和头靠近或接触运转部件!
3、机器在运转当中，严禁将手和工具伸入封刀座内!
4、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值;
5、严禁超高速长时间运行;
6、禁止两人以上同事操作机器的各类开关按钮和机构;维护和保养时应关闭电源;多人在同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和示意防止因不协同而造成事故。
包装重量范围:20-2000g
配备动力:0.37kw
整机尺寸:长2200**宽850*高2000mm
整机重量:260Kg
准确度:OILMR61*(0.2)级
包装容器: 塑料袋、布袋、塑料瓶、易拉罐等
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佛山森洋自动化包装设备有限公司品牌:森洋，包装速度:120（袋/分钟），重量450（kg） ¥ 45000.00温州工友自动包装设备有限公司华电H...
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真空包装机
真空包装机的组成:真空泵,电机,真空室,封口条,有机玻璃板上盖,气囊,电磁阀等。 1、上、下真空室与密封圈 目前通常所称的真空包装机均为腔式结构，由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之间的密封圈组成...
1、性能先进、强度高、噪音低、且结构紧凑，运行平稳，维修方便，使用寿命长。
2、自动化程度高，本机从纵封、纵切、横封、充填上料、打批号、切易撕口、切断裂线、横切、直至成品袋输出能一次性完成。
3、滚筒热封、四边封口、高速度多条袋包装，且袋型平整、精美，包装效率高。
4、调整快捷方便，不需更换模具就可进行袋长无级调整，且纵封、横封、充填、打批号、切虚线、横切等执行机构均可通过人机界面进行调整。
5、充填计量精确，摆动式下料管配以三角形可调量杯加料机构，使每列均可独立调整计量。同时针对流动性差的物料可配置升降式振动下料装置。
6、整机采用PLC自动控制，变频无级调速，各执行机构全部采用伺服电机驱动，运行平稳，同步定位十分准确。
7、采用光电跟踪系统，保证了包装袋双面图案的自动对版，并且具有自动计数功能。
8、对包材适应性强，热封辊具有高精度的自动控温功能，可适应国内外生产的多种包装簿膜，如:PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY/PE等。
9、适用性强，切断方式可同时选用平切和连袋点切，并可选配墨轮打印机及各种自动报警停机功能。
10、多列包装机一般小装量的时候产量比较大.速度比较快适合每年产量在3千万袋颗粒制剂的药业使用.
对标方式的改变:
一、对标方式比较
在颗粒包装机的功能中，对标功能是最重要的功能之一，对标功能的质量决定设备性能，对标的精度、对标过程的时间长短，决定产品质量和生产成本。下面将新旧机型对标方式的区别做以下比较。
老式颗粒包装机对标调整方法
1、 调整袋长:调整对标前要保证实际袋子的长度要与光标点的长度相同，才能继续以下的操作。在调整无级调速器的手轮时，设备必须在运转状态。测量袋长时必须先让设备走过10袋左右后再测量(无极调速器的手轮顺时针调整袋变长，逆时针调整袋变短)，调整袋长时需关闭对标开关
2、 手动调整人机界面"位置修正"中的对标正修、对标负修使横封压到光标点上。(点动主机让横封即将封合的时候再调整对标正、负修)
3、 调整对标光电头对准光标点。(对标光电头绿灯变红)
4、 把此时的当前角度设置为对标基准。旋转编码器的对标精度通常设置为2，对标修正量根据对标电机的转速调整适中即可通常设置在10-30之间，机械凸轮箱的必须根据经验手动调整凸轮位置、角度。
5、 打开对标开关，启动主机观察对标的运行情况。
6、主机运行后，观察人机界面中对标设置栏中对标的变化情况。当界面显示标点正常时观察实际的光标点情况，如果实际光标点在横封带的上面时要将对标光电头前移(实际光标点偏移多少对标光电头就移多少)，此时光标点会向下移动，再观察界面显示情况，直到界面显示与实际光标都正常为止。反之，如果实际光标点在横封的下面则要将对标光电头向后移，直到实际光标点与界面显示都正常为止。
7、在运行过程中如果发现界面显示对标正修，正常转换并且正修的时间长于正常的时间时，说明袋长偏短，要将袋长调长一点。反之，如果显示对标负修和正常转换且负修时间长时，说明袋长偏长，要将袋长调短一点。如果出现从正修直接变到负修说明对标电机速度过快，要将对标电机的速度调慢(对标修正量的数值变化)
二、上料结构比较
上料机构的性能的好坏在颗粒包装机的生产中至关重要，它决定产品的质量，生产效率。
老式上料方式为两种
1、齿形带传动的抽拉式下料
该结构属在原测绘机型的基础上稍做改进，原韩国机型上料方式为整体上料计量板，托板为单道独立式，改进型为整体托板。单道独立托板存在要求零件加工精度高，而且更换配件维修不方便的缺点，调整也比较繁琐。改进型虽然改为整体托板，更换维修、调整虽然方便了，但存在漏粉、环境污染严重，摩擦阻力大，尤其物料中含糖量高时，摩擦阻力更大，会造成传动不稳，整机噪音加大。
2、摆动式下料方式
该结构借鉴意大利某机型的下料方式，原下料方式为摆动式双侧下料，要求零件加工精度非常高。此方式可单道独立调整，下料速度快、效率高，但对物料的要求也较高(颗粒必须均匀、流动性良好)。缺点是单道供料为双侧两套计量，如物料不理想，出现单侧计量超差时，调整就非常困难，在设备运转状态下，不容易分清是哪一侧的计量出现问题，一旦调整失误会造成较大浪费。鉴于该问题，改进为摆动式单侧下料，取消了一侧的计量装置，改用接粉托盘。改进后虽然调整方便了但依然存在三个主要弊端:1摆动料管为漏斗式，即上大下小，而且物料通过管路细长，物料在往下流动时在料管的大小接口处会产生挤压压力，如颗粒均匀度不好会较大影响计量精度。2摆动料管的运动轨迹为弧线，与计量斗的间隙必须要调整合适，否则也会造成装量的误差。3.对操作人员需要一定的培训.
3、改动完的新式上料
该结构充分考虑了老式上料机构的缺点，改进为平动式下料，料管的运动轨迹为往复直线式，料管上下位置可调，物料通过管路缩短，与计量板、接粉盘间隙可调到极小，使接料盘累积物料极少，清理周期变长。而且料管变径合理，物料流通顺畅，计量更为精确。
三、基本机器结构配置
封合:封合分纵向封合和横向封合，形成制袋的四边封口。
纵向封合纵封由一对纵封辊组成，内部装有加热器及热敏元件，工作时成对反向连续回转，薄膜在这对纵封辊的牵引下，一边加热一边滚压形成了纵向封合带。两辊之间的压力是由弹簧提供的，当生产结束时可手动将两辊分开。横向封合横封由一对横封辊组成，内部有加热器及热敏元件，工作时成对反向连续回转，两辊之间压力由弹簧提供，横封辊一周有2-3条封合带，即每转一周封合2-3次。由传动系统通过齿轮使其转动。该传动链中采用可调偏心链轮机构，用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致，以免使包装材料起皱或拉抻过度，甚至拉断。封合结构设计合理,所使用包装材料的选择范围宽。打字、凹口机构 打字与凹口位于同一轴上，相互间错开一定角度，打字托块与凹口托块也位于同一根轴上，工作时两根轴连续反向回转，每转一周，打字与凹口分别打印三次。打字凹口轴的转速与横封辊的转速及线速度是相同的，在传动链中也采用偏心链轮机构。打批号装置与主机连动同步运行，批号清晰牢固,批号更换容易。
具有切易撕凹口.纵切.纵.横向易撕断裂线功能
易撕凹口、纵向易撕断裂线、纵切采用与主机同步运转的旋转切割方式，易撕凹口位置准确，纵横向易撕断裂线刀具采用独特设计及运行结构，刀具使用寿命长。横向切断、横向断裂线功能
横向切断刀也采用独特的马鞍形曲面运动，运动合理，工作可靠，并横切刀是否切断也可在人机界面设定由主机电脑控制。可设定为切割成单袋包装或一条多袋包装，也可设置为方(长、横)联多袋包装。横向断裂线刀采用独特的马鞍形曲面运动，运动合理，工作可靠，并横切刀是否切割也可在人机界面设定由主机电脑控制。
用途:颗粒包装机主要用于以下流动性较好的颗粒物料:洗衣粉、种子、食盐、饲料、味精、干料调味品、白糖等，速度快,精度高，采用先进的数字电机下料方式。
颗粒自动包装机自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等全部工作;自动完成细颗粒类物料的包装。颗粒类自动包装机主要用于包装如下产品或类似产品:颗粒类药品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子等细颗粒物。
双面色标自动校正，自动跟踪调整。连续自动完成制袋、计量、充填、封口、分切、切易撕裂凹口、切纵横向易撕裂断裂线、打批号、计数等包装工序过程。一次充填可完成被包装物的多条袋自动包装.
袋长:50-180mm ;袋宽:50-420mm |
1-40ml (0.5-20g) |
2-10条袋 |
最高可达60次/分钟，依据使用要求可进行无级(设定)调整。 |
900mm |
塑/铝/塑、 塑/纸/塑、 塑/塑、 塑/镀铝/塑 |
300~600袋/每分钟 |
±5% |
在百度百科看了些包装机的资料，现在才来回复你。
颗粒包装机的保养及使用注意事项
保养说明：
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
注意事项：
1、在运转中，应注意机器的声音是否协调，要迅速分辨事故前的异常运转声音。2、把薄膜装入后，如长时间不开动，纵封辊热量不断传给薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针旋转，将两个辊筒彼此分离。
3、要经常用铜刷清扫纵封辊、横封辊的表面。若加热辊表面粘着材料时，则会引起热封不良，并因此而引起纵封辊拉力减弱。
4、在检查、清理、修理时应先切断电源。
5、在运转过程中，在横封辊与裁刀之间，不准手或其他物品靠近。
6、定时检查机器各个紧固部位，是否有松动、脱节现象。每隔一月应在各个紧固部位涂润滑油，减速器油应在10天左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标的中心。
1、每次开机前，要检查观察机器周围有无异常;
2、机器在运转当中，严禁身体、手和头靠近或接触运转部件！
3、机器在运转当中，严禁将手和工具伸入封刀座内！
4、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；
5、严禁超高速长时间运行；
6、禁止两人以上同事操作机器的各类开关按钮和机构；维护和保养时应关闭电源；多人在同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和示意防止因不协同而造成事故。
如果出现包装袋切不断或局部切不断造成连袋 现象，原因可能是
1、切刀位置调整不合适。 2、切刀刀刃变钝。
解决办法：
1、调整切刀位置。
2、修磨或更换切刀。
老药师煎药包装机封边温度不够，如果说温度太低,包装袋缝不上的话,要调节温度,把温度调节到合适的程度才能够封上,这也是很正常的,像温度贴它是融化不了的,肯定也封不上包装袋。颗粒包装机的封合模具温度没有到达相应的温度，可以在控制面板中的温控板块提高封口模具的温度。颗粒包装机的封口模具压力不够，可以调整包装机封合模具加压。包装设备的封合模具封合时没有对齐及两者接触面没有平坦，调整横封的封辊接触面平坦度，然后封合看看对齐没有，纹理深深浅浅是不是一样。看看包装机在封口的时分有没有夹料，假如夹料，可以在触控显示屏中调整包装机下料的速度。
颗粒机袋的整理装置是指颗粒包装机的整理装置。颗粒包装机是一种常用于食品、化工、医药等行业的包装设备，用于将颗粒状物料自动进行计量、袋装、封口等操作。在颗粒包装机的袋装过程中，为了使袋子整齐排列，并避免袋子之间相互挤压、移位等问题，需要使用颗粒机袋的整理装置采用振动或者气流等方式来对袋子进行整理。
价格1-10公斤22000-30000元20-50公斤22000-38000元。
一般根据客户的包装规格、产量、材质决定包装机的价格
比如小型颗粒包装机1-10公斤，主要适用于瓜子炒货、种子大米、鸡精味精、花生猫砂、塑料颗粒等颗粒状流动性较好的包装
大型颗粒包装机20-50公斤，主要用于塑料颗粒、复合肥、有机肥颗粒、大米杂粮、粮食大豆等颗粒状流动性较好的包装。
本产品支持非标定做。
