加热炉电热材料采优质电阻扁(0CR27AI7MO2)，三区控温，使炉内工件温度均匀。耐火材料采06型轻质节能砖，保温材料采优质硅酸铝棉，另外在用针刺毯在电阻带接触处在铺设，所以电炉升温快，加热均匀，保温性能好，从而节约大量用电开支。炉体前后板采用不锈钢板制作，防止金属氧化污染产品，炉体为分体式结构，更换电阻带方便。
滚动系统选用优质不锈钢制作，周围一圈加磁铁装置，防止金属粉尘污染石英产品，机械结构选用变频调速加减速机，可以无级控制转速。
电控柜微电脑温控电控柜:采用SCR可控硅移向触发,调功，可控硅电器采用风冷温控(采用PID)分四个面自动加热，并可根据工艺要求，交换设定温度，电源自动或手动，可设定保温时间并配备超高自动报警或关闭电源。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
什么是石英砂，什么砂称为石英砂
石英沙是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英沙的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具...
石英砂的用途
石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝...
石英砂是什么?
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具...
石英砂与硅砂
是的，硅砂就是石英砂；可以用来加工硅微粉，不过成本很高，我朋友就是搞硅粉的，但是利润也是相当客观的，现代社会用途很广，主要有四个方面！ 1、商品砼、高强度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（预拌）砂浆...
石英砂与硅砂
石英砂它是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7， 石英砂是...
石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
石英砂是主要的玻璃原料，一方面是玻璃原料中它的含最最大，另一方面它对生产无色玻璃作用很大。因此石英砂的纯度(即不含污染杂质)具有特别重要的意义。在高品极玻璃砂中二氧化硅含量很高，可达98.5-99.8%。
级别 | 名称 | 二氧化硅不低于% | 杂质不高于ppm | 灼烧矢量不高于% | ||||||
三氧化二铁 | 铬 | 铝 | 钛 | 锂 | 钠 | 钾 | ||||
1 | 超纯石英砂 | 99.98 | 2.0 | 0.5 | 30 | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 0.1 |
2 | 高纯石英砂 | 99.98 | 4.0 | 0.5 | 70 | 3.0 | ||||
3 | 浮选石英砂 | 99.95 | 20 | 1.0 | 5.0 | |||||
4 | 光学盐酸石英砂 | 99.6 | 50 | 2.0 | 300 | |||||
5 | 晶质玻璃石英砂 | 99.0 | 200 | 2.0 | ||||||
6 | 仪器玻璃石英砂 | 99.0 | 300 | 2.0 | ||||||
7 | 普通石英砂 | 98.5 | 400 | 6.0 | ||||||
8 | 一般石英砂 | 98.5 | 600 | 6.0 | ||||||
9 | 低档石英砂 | 97.0 | 2000 | |||||||
彩色石英砂的分类
彩色石英砂可分为:人工上色、天然彩色石英砂两种。
人工上色石英砂:是经过特制石英砂染制而成的，具有不腿色的特点,弥补了天然石英砂的色彩不鲜艳及色彩品种少等缺点，色彩牢固、持久、不褪色。
天然彩色石英砂:彩色石英砂其原料主要来源于精制石英砂、但他色彩少，主要以白色为主。
彩色石英砂
一、分类
彩色石英砂分为:染色彩砂、人工彩砂、天然彩砂、不褪色彩沙、人工彩石、天然彩石、染色彩石
石英砂本色为半透明晶体,有的略有黄色等杂色.
彩色石英砂制作工艺:
1、石英砂选自石英岩，颗粒经特殊磨圆处理，使颗粒浑圆。
2、彩砂颗粒经多级分筛处理，并进行粒度配比，优化粒度级配，增大堆积密度
3、彩砂颜色经由化学键烧结于石英砂上，色彩牢固永恒。
4、色彩丰富，规格品种全，满足不同的客户需求。
1.2-2.5mm，0.7-1.2mm,0.3-0.7mm，0.15-0.5 。
5、颜色可根据需要进行单色，双色或多色自由调配，满足不同的设计要求。
6、硬度高，耐磨性好。
7、与环氧、聚氨脂等树脂结合性能好。
二、原料来源
和高纯石英砂,这两种石英砂的化学性质很大程度影响彩砂的质量,其理化标准主要有:
精制石英砂:
SiO2≥99-99.5% Fe2O3≤0.02-0.015%,精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5-480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途:高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。
高纯石英砂:
SiO2≥99.5-99.9% Fe2O2≤0.005%，是采用1-3级天然水晶石和优质天然石类，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1-0.5mm, 0.5-0.1mm, 0.1-0.01mm, 0.01-0.005mm,可按用户要求生产。
三,用途
彩色石英砂用途:
各类彩色环氧地坪施工企业、工艺礼品行业、各类建筑涂料、真石漆、ABS改性油毡瓦、防水卷材、人造板材、背景墙、文化石、真石工艺品等。
主要用途:高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。
水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Na2O。nSiO2和K2O。nSiOz。式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在15-35之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解，n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。
用途：泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。化工行业用作制造硅胶、白炭黑、偏硅酸钠、硅溶胶等各种硅酸盐浪漾品，油田用助剂；轻工业是洗衣粉、肥皂等洗涤剂的原料，纸板、纸箱行业的粘合剂；在纺织业用于助染、漂白和浆纱；机械行业用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业用于制造快干水泥、耐酸水泥、耐火材料等；在农业方面可作硅素肥料。市场前景广阔，且效益可观。
水玻璃为硅酸钠溶液状态，南方多称水玻璃，北方多称泡花碱。硅酸钠的水溶液俗雌水玻璃，硅酸钠在以水为分散剂的体系中为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。
普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体
水玻璃也叫“泡化碱”，主要成分是硅酸钠。
一般由石英砂与碳酸钠高温熔融后和水蒸煮而成。或由浓碱溶液和石英砂在加压条件下共热制得。
其化学组成表现为xNa2O·ySiO2·zH2O。
工业上生产水玻璃分为四个阶段：①熔料：将Na2CO3和SiO2（石英砂）按重量比约1∶147混合，投入高温反射炉，在1400°～1500℃下煅烧一小时，得到熔融硅酸钠：Na2CO3＋SiO2＝Na2O·SiO2＋CO2↑。②水淬：熔融硅酸钠流经冷水，碎裂成1—5mm大小的颗粒。③浸溶：在蒸汽转球中加入硅酸钠碎粒和水，水蒸汽加热到120℃以上，约4—5／h，静置、除杂。④浓缩：将清液蒸发浓缩即得成品。
水玻璃也叫“泡化碱”，主要成分是硅酸钠。
一般由石英砂与碳酸钠高温熔融后和水蒸煮而成。或由浓碱溶液和石英砂在加压条件下共热制得。
其化学组成表示为xNa2O·ySiO2·zH2O。
工业上生产水玻璃分为四个阶段：①熔料：将Na2CO3和SiO2（石英砂）按重量比约1∶147混合，
投入高温反射炉，在1400°～1500℃下煅烧一小时，得到熔融硅酸钠：
Na2CO3+SiO2=Na2O·SiO2＋CO2↑。②水淬：熔融硅酸钠流经冷水，碎裂成1—5mm大小的颗粒。
③浸溶：在蒸汽转球中加入硅酸钠碎粒和水，水蒸汽加热到120℃以上，约4—5/h，静置、除杂。
④浓缩：将清液蒸发浓缩即得成品。
1 淬火炉；
2 淬火油；
3 齿轮模具；
4 齿轮抛光机；
5 齿轮抛光砂轮；
6 齿轮抛光液；
7 齿轮抛光布；
8 齿轮抛光砂纸；
9 齿轮抛光棒；
10 齿轮抛光棉花；
11 齿轮抛光棉签；
12 齿轮抛光棉棒；
13 齿轮抛光棉布；
14 齿轮抛光棉线；
15 齿轮抛光棉片；
16 齿轮抛光棉毛；
17 齿轮抛光棉絮；
18 齿轮抛光棉绒；
19 齿轮抛光棉纱
高炉矿粉国家标准是：GB/T 18046-2008。
试验方法为：将高炉矿粉添加到混凝土中，并根据混凝土中水泥的质量计算出量，再加入部分石膏,通常以三氧化硫的百分数计为2％，即可试验出高炉矿粉。
矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料。通过使用粒状高炉矿渣粉，可以有效地提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时，对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期裂缝，提高混凝土致密性，提高抗渗性和抗侵蚀性具有明显效果。
扩展资料：
高炉矿粉的相关要求规定：
1、粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。
2、在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面。
3、高炉矿粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与塑料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。
参考资料来源：百度百科-矿渣粉
天然碱法水处理标准为Camg2+结合成水渣，随锅炉排污而除去。天然碱法是将天然碱、石英砂和煤粉按一定比例混合，再加入起调=调节作用的氢氧化钠渣，把配合料经炉顶预热2到4h后投入炉内进行反应，经3到5h生成熔融物，经出料水淬冷却，把冷却形成的固体硅酸钠溶液、沉淀、浓缩制得液体硅酸钠。
35号钢的铸造工艺ZG35是铸钢的老标准,是GB5676-80。如按GB5676-85是ZG270-500。1 、化学成分ZG 270-500的化学成份:元素最高含量(质量分数)(%) C 040 Si 050 Mn 090 S 004 P 004 残余元素-残余元素总量不超过100%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。 Ni 030 Cr 035 Cu 030 Mo 020 V 0052、造型 型砂通常是由石英砂，粘土（或其它粘性材料）和水按一定的比例混制而成的。应具有“一强三性”，一定强度，透气性，耐热性和退让性。zg270-500产品一般采用水玻璃砂铸造工艺！1、 石英砂与水玻璃混合发生化学反应(冬天用93%石英砂与7%水玻璃；夏天用92%石英砂与8%的水玻璃)；2、 合箱前下型中涂涂料以增加强度（无水乙醇及吹气用以干燥，刷涂料以增加强度）。3、 鉴于我厂铸造缺陷较多，尤其是气孔及缩松，可引进保温冒口，这样既节省材料又可大大减少缺陷。3、 炉料入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）回炉料。这里特别提醒的是有人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个认识是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。 4、ZG270-500材质的产品一般用什么铸造工艺来做？可以用熔模铸造来做吗？相当于国标的什么材质牌号？zg270-500产品一般采用水玻璃砂铸造工艺！ 单件重量较小，表面要求比较高，可以用熔模铸造来做，成本较高。相当于45号钢。但如果45钢不做淬火或者高频调质，最好选用35号钢！35号钢的可塑性远远优于45号。5、熔炼：选用感应电炉炼钢炼钢采用无芯感应电炉，其工作原理和构造铸铁的电炉相同。炉体结构主要包括感应器和坩埚两部分。但由于炼钢需要消耗更多的热量，故在输入功率方面比同样容量的熔炼铸铁用炉大。容量在500kg以上的感应电炉采用工业用电频率（50Hz）。
感应电炉炉体结构：1-水泥石棉盖板 2-坩埚 3-感应线圈 4-水泥石棉防护板 5-耐火砖底座 6-铝制边框6、铸造铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：
（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。
（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。7、热处理: 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。
完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃），即830~850度。保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空冷。
ZG270-500钢的Ac1为724℃，Ac3为802℃，在760℃退火加热时，组织没有完全奥氏体化，此时的显微组织为奥氏体和铁素体，即铸态一般部分粗晶的块状铁素体和晶内的针状铁素体没有完全溶化而保留下来，已奥氏体化的组织在退火冷却时分解成十分细小的、等轴的铁素体和网状分布的小块状珠光体。所以在Ac1～Ac3之间退火的温度越低，残留的铸态组织越多，性能也越差，但在Ac1～Ac3之间退火可以消除大部分铸造应力。调质处理淬火方法：将铸件加热到Ac3以上30~50度（832~852度），经过保温，然后快速冷却。获得不稳定组织，一般为马氏体回火方法：淬火或正火后的铸件加热到Ac1以下适当的温度(500~680度)，经过保温，然后以适当的速度冷却 淬火+高温回火=调质具体操作最好请有经验的师傅来完成8、力学性能抗拉强度 σb (MPa)：≥530(54)屈服强度 σs (MPa)：≥315(32)伸长率 δ5 (％)：≥20断面收缩率 ψ (％)：≥45冲击功 Akv (J)：≥55冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)硬度 ：未热处理≤197HB[3]试样尺寸：试样尺寸为25mm[4][5][6]45钢45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在030~050%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。1、 45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45号钢淬火温度在A3（自奥氏体开始析出铁素体，即r-Fe→a-Fe的开始线910°C-700°）C+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
2、40Cr钢的调质处理Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
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35号钢的铸造工艺
35号钢的铸造工艺
ZG35是铸钢的老标准,是GB5676-80。如按GB5676-85是ZG270-500。
1 、化学成分
ZG 270-500的化学成份:
元素最高含量(质量分数)(%) C 040 Si 050 Mn 090 S 004 P 004 残余元素-残余元素总量不超过100%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。 Ni 030 Cr 035 Cu 030 Mo 020 V 005
2、造型
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型砂通常是由石英砂，粘土（或其它粘性材料）和水按一定的比例混制而成的。应具有“一强三性”，一定强度，透气性，耐热性和退让性。
zg270-500产品一般采用水玻璃砂铸造工艺！
1、 石英砂与水玻璃混合发生化学反应(冬天用93%石英砂与7%水玻璃；夏天用92%石英砂与8%的水玻璃)；
2、 合箱前下型中涂涂料以增加强度（无水乙醇及吹气用以干燥，刷涂料以增加强度）。
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3、 鉴于我厂铸造缺陷较多，尤其是气孔及缩松，可引进保温冒口，这样既节省材料又可大大减少缺陷。
3、 炉料
入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）回炉料。这里特别提醒的是有人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个认识是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。
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4、ZG270-500材质的产品一般用什么铸造工艺来做？可以用熔模铸造来做吗？相当于国标的什么材质牌号？
zg270-500产品一般采用水玻璃砂铸造工艺！ 单件重量较小，表面要求比较高，可以用熔模铸造来做，成本较高。相当于45号钢。但如果45钢不做淬火或者高频调质，最好选用35号钢！35号钢的可塑性远远优于45号。
5、熔炼：选用感应电炉炼钢
炼钢采用无芯感应电炉，其工作原理和构造铸铁的电炉相同。炉体结构主要包括感应器和坩埚两部分。但由于炼钢需要消耗更多的热量，故在输入功率方面比同样容量的熔炼铸铁用炉大。容量在500kg以上的感应电炉采用工业用电频率（50Hz）。
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感应电炉炉体结构：1-水泥石棉盖板 2-坩埚 3-感应线圈 4-水泥石棉防护板 5-耐火砖底座 6-铝制边框
6、铸造铸件金属液的浇注
生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。
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把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。
为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：
（1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。
（2）浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
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7、热处理:
完全退火
又称重结晶退火，一般简称为退火，一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。
完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃），即830~850度。保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空冷。
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ZG270-500钢的Ac1为724℃，Ac3为802℃，在760℃退火加热时，组织没有完全奥氏体化，此时的显微组织为奥氏体和铁素体，即铸态一般部分粗晶的块状铁素体和晶内的针状铁素体没有完全溶化而保留下来，已奥氏体化的组织在退火冷却时分解成十分细小的、等轴的铁素体和网状分布的小块状珠光体。所以在Ac1～Ac3之间退火的温度越低，残留的铸态组织越多，性能也越差，但在Ac1～Ac3之间退火可以消除大部分铸造应力。
调质处理
淬火方法：将铸件加热到Ac3以上30~50度（832~852度），经过保温，然后快速冷却。获得不稳定组织，一般为马氏体
