| 中文名称 | 中空旋转平台 | 外文名称 | Hollow rotating platform |
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1，数控分度装置
2，机械手关节
3，机床第四加工轴
4，军工雷达
5，自动化生产线
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
直接式CR
电机轴与转盘中心轴同心为直接式旋转平台
侧接式SR
电机轴与转盘中心轴平行为侧接式旋转平台
旁轴式RR
电机轴与转盘中心轴垂直为旁轴式旋转平台
中空结构
中空旋转平台的转盘为中空结构，伺服电机连接在侧边，方便冶具中的气管、电线安装。
高重复定位精度
中空旋转平台采用单级螺旋齿轮减速方式来增大输出扭矩，齿轮精度等级达5级以下，加之灵活的调隙机构，通过改变两齿轮中心距的方式来控制侧隙，使得中空旋转平台的空回极小，重复定位精度在5弧秒以下。
高刚性
中空旋转平台的转盘由一套精密交叉滚子轴承支撑，轴承中的滚子呈90度交错排列，并且滚子直径略大于轴承内圈与外圈间的滚道尺寸，使得交叉滚子轴承的内外圈及滚子之间存在预紧力，由此轴承支撑的伺服旋转平台转盘能够承 受径向、轴向、倾覆等各种力矩，其刚性是传统轴承的10倍以上。
高旋转精度
伺服旋转平台在组装完成后，以平台的交叉滚子轴承为旋转中心，再次对转盘的外径，端面进行磨削(标准级为精车)，保证转盘的同轴度，平行度等形位公差。
马达任意配置
中空旋转平台通过定制法兰及输入轴孔的方式灵活变换接口尺寸大小，适合连接任意品牌的伺服电机、步进电机。
中空旋转平台有什么特点？
中空旋转平台是一款革命性的新产品。用于多种旋转运动场合。集高工作效率，高精度，高刚性，高性价比于一身。中空旋转平台通过电机驱动，实现角度调整自动化。精加工蜗轮蜗杆或齿轮传动，角度调整无极限。精密轴系设...
中空旋转平台都有哪些应用范围？
中空旋转平台可运用于：1、产线自动化改造中旋转工作台；2、激光打标或者雕刻机中的旋转夹头；3、精密对位机构中的旋转轴；4、轻载机械手关节；5、高精密齿轮直驱；6、高精度，高转矩，高刚性，使用方便，配合...
高紧密旋转平台一般用到什么地方
就一斜齿轮减速机。
中空旋转平台/分割器/DD马达在非标自动化设计中怎样选取（圆盘），他们之间有什么区别
很简单啊 分割器毫无疑问是里面最好的，负载很大，定位精度很高而中空旋转平台的话负载不能过大DD马达就是上银的，上银的貌似马达不能很好的解决 信号干扰问题
关于机械设计，如何让一个工作台精准的每次旋转90° 是这样的，我需要做一个旋转平台，这个平台每次旋
用伺服电机
简介:
注:(其他品牌旋转平台达不到要求的都是达到，反复定位精度、质量不容质疑)
分类
工作原理
一、中空旋转平台产品介绍:
中空旋转平台是一款专利产品，革命性的新产品。用于多种旋转运动场合。可取代DD MOTOR与凸轮分割器。集高工作效率，高精度，高刚性，高性价比于一身。是旋转运动机构中革命性的产品。在两者之间取得平衡，重复定位精度≦5秒，马达轻松配制，承载稳重，可搭配AC伺服马达或步进马达做任意角度分割，既可满足分割器无法达到之数位控制，定位精度又可媲美DD马达。可大幅度降低成本，为您带来意想不到的效果!
二、应用:
可运用与产线自动化改造中旋转工作台
激光打标或者雕刻机中的旋转夹头
精密对位机构中的旋转轴
轻载机械手关节
中空旋转平台是目前市场上的一片空白，直接取代凸轮分割器和DD马达，中空旋转平台是一个高定位精度的数位化旋转平台，具有低成本高精度的优势，在旋转平台类占据着强大的市场，
三、中空轴旋转平台是行星伺服减速机的中一个系列。
使用高刚性的交叉斜角滚子轴承与旋转平台面呈现一体化的设计，可承受大惯性的圆盘装置，整组搭配步进马达及驱动器。
四、特点:
1. 直接连结:简易设计提升信赖性。
2. 大口径中空旋转平台:简洁的配线及配管
3 .定位精准高
4 .短时间定位:可在短时间内实现惯性负载的定位。
5 .简单原点回归:省却设计与零件采购的麻烦
五、中空轴旋转平台可取代DD马达与分割器，在两者之间取得平衡，重复定位精度≦5秒，马达轻松配制，承载稳重，可搭配AC伺服马达或步进马达做任意角度分割，既可满足分割器无法达到之数位控制，定位精度又可媲美DD马达。可大幅度降低成本，为您带来意想不到的效果!
发展过程:
可运用与产线自动化改造中旋转工作台
激光打标或者雕刻机中的旋转夹头
精密对位机构中的旋转轴
轻载机械手关节
使用维护:
一般一年都是免费维护的
中空结构
中空旋转平台的转盘为中空结构，伺服电机连接在侧边，方便冶具中的气管、电线安装。
高刚性
中空旋转平台的转盘由一套精密交叉滚子轴承支撑，轴承中的滚子呈90度交错排列，并且滚子直径略大于轴承内圈与外圈间的滚道尺寸，使得交叉滚子轴承的内外圈及滚子之间存在预紧力，由此轴承支撑的伺服旋转平台转盘能够承 受径向、轴向、倾覆等各种力矩，其刚性是传统轴承的5倍以上。
高旋转精度
SR系列伺服旋转平台在组装完成后，以平台的交叉滚子轴承为旋转中心，再次对转盘的外径，端面进行磨削(标准级为精车)，保证转盘的同轴度，平行度等形位公差。
高重复定位精度
中空旋转平台采用单级螺旋齿轮减速方式来增大输出扭矩，齿轮精度等级达5级以下，加之灵活的调隙机构，通过改变两齿轮中心距的方式来控制侧隙，使得中空旋转平台的空回极小，重复定位精度在5弧秒以下。
马达任意配置
中空旋转平台通过定制法兰及输入轴孔的方式灵活变换接口尺寸大小，适合连接任意品牌的伺服电机、步进电机。
直接式
侧接式
旁轴式
不知道你是在打软广告还是做什么,但毫不客气的说,你问这个问题,说明你对分割器和DD马达它们本身也不是很了解
先很负责任的告诉你: 所有的存在都必然合理,真能完美替代,也没有存在的必要了!
然后再告诉你分割器和DD的区别:
1精度:从精度的角度来讲，DD马达是占有优势的跟凸轮分割器相比，DD马达都配置了高解析度的编码器，因此它的精度可以达到比普通伺服高一个等级的精度。而凸轮分割器呢，部分产品也能够达到同等精度，这就需要需求厂家在进行分割器的选择时，所以，如果选用凸轮分割器进行配套，要从品牌方面做优先考虑。
2节能:由于DD直连的优点是分割器所不能达到的，如果从节能上说，凸轮分割器是无法的比拟的，因为任何一款分割器必须需要动力源的，而机械的运转环节的增加，意味着摩擦力的增加。
3负载:在轻负载的前提下,DD马达与凸轮分割器的使用上,DD马达有一定的优势,但是在重负载及高速的情况下,凸轮分割器的稳定性和适用性要好于DD马达
4寿命与成本:寿命与成本是需求客户主要考虑的因素,因为一款同等精度及性能的DD马达都比电机配套的凸轮分割器的购入成本高几倍,甚至几十倍,这也是各需求厂家在同等条件下大部分采用凸轮分割器传动的主要原因,凸轮分割器由于配套传动机构的摩擦所产生的能源消耗远远低于DD马达的成本,所以在进行DD马达与分割器选择时,从整体上进行成本的核算以后再决定使用就是明智的做法从产品的寿命上来讲,目前品牌的凸轮分割器达到十年以上使用寿命的不在少数,而DD马达的使用寿命达到十年以上的还是比较少的,这也是直驱电机的短板之处
凸轮分割器和DD二者之间的区别和各自的特点一目了然了,有什么产品能完美替代这二个我只能告诉你,不可能!
那中空旋转平台呢你说的也没错,中间可以理解是斜齿的齿轮减速箱,一般是由伺服来驱动,它有它的优点,空间小,但精度上可能就不好比了但有它有它的长处,有它的用武之地
法斯顿。
FK是法斯顿动力科技有限公司一个产品系列，不是简称，法斯顿专注与高端行星减速机的研发生产与销售。
法斯顿动力科技有限公司专业从事高端行星减速机的设计、研发、生产及销售。目前产品有，FKB和FKBR高精密斜齿系列、FK、FKDR法兰盘输出系列、FKS精密斜齿系列、FKT中空旋转平台系列、KF超精密减速机系列等，精密齿轮齿条，产品多样，规格齐全，公司在苏州拥有现代化的工业厂房。
你好，旋转平台以超重载、高旋转精度，低侧隙为特点，其产品类别包括同轴型，旁轴型，直角型三种结构形式，主要适用于机械手臂、数控转台、对位机构、军工雷达、自动化及测量和试验中要求精度高的领域。
中空旋转平台和行星减速机一样都是一种减速机，中空旋转平台是一种全新的旋转负载装置。它集高传动效率、高精度、高刚性、高性性价比于一身，综合了伺服马达、凸轮分割器和DD马达的优势，充分在这些产品之间取得一种平衡，深圳中空旋转平台厂家将向大家介绍如何选购中空旋转平台。
计算负载/搬运物转动惯量（Jw）
搬运物的转动惯量须以传动装置转动惯量的30倍以下为标准。
计算加速转矩（Ta）参考以下公式
JM:马达转动惯量[kgm2]
JA:机构转动惯量[kgm2]
JW:负载转动惯量[kgm2]
N2:工作转速[r/min]
N1:启动转速[r/min]
t1:加速（减速）时间[S]
计算所需转矩
所需的扭矩是通过摩擦阻抗引起的负载转矩与转动惯量引起的加速转矩相加之和乘以安全系数计算得出的。
所需转矩T=（负载转矩[Nm]+加速转矩[Nm]）安全系数
计算公式既为T=（tL+ ta）S
安全系数S大于15
选定马达所需的转矩T必须处于转速-转矩的规格范围之内
步进马达转速转矩特性曲线
轴向负载、惯性力矩负荷的计算
在中空旋转平台上按照如下所示施加负载时，请确保采用以下公式计算得出轴向负载和惯性力矩负荷处于规定范围内。
中空旋转平台刚性参考
不现型号的中空旋转平台减速机采用了不同类型的支撑轴承，对于中空旋转平台的容许惯性力矩负荷有一定影响，即型号越大，容许的惯性力矩负荷也越大。
但是对于惯性力矩负荷的变位量则会越小，详情参考以下图表（L=200mm）
精度不够。目前用的是什么品牌的中空旋转平台，什么型，速比是多少？我们交流多的是东莞标记韩国SPG中空旋转平台。060,085,130,170,200，配伺服，步进都OK。SPG中空旋转平台适合平面安装
