| 中文名称 | 脱硫石膏粉生产线 | 目的 | 生产脱硫石膏粉 |
|---|---|---|---|
| 脱硫石膏粉 | 白色、无色，无色透明晶体 | 硬度 | 1.5~2 |
生产线(product line)--产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要;在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式;在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的菱形体。性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，在生产过程中运用各种方法达到脱硫的效果。
脱硫石膏个脱硫石膏粉的区别?
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脱硫石膏粉是什么，价格是多少？
脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum）又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是...
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脱硫石膏粉与其它石膏粉有什么区别
脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。其中含量最多的是三氧化硫，它可以占...
脱硫石膏粉，天然石膏粉，和磷石膏粉是石膏粉生产线中应用最多的石膏粉原材料。它们一般都是由三氧化二硫、氧化铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁和氧化钾等组成的。
其中，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。
在上述这些组成石膏粉的基本化学成份中，脱离石膏粉中含量最多的是三氧化硫，它可以占到将近45%，接下来依次是氧化钙，二氧化硅，氧化镁，氧化铝，三氧化二铁，氧化钾，氧化钠。
天然石膏粉中氧化钾的含量是最多的，可以占到44%左右，接下来依次是氧化钙，三氧化硫，氧化铝和三氧化二铁的含量是一样的。天然石膏粉中没有氧化硅，氧化镁和氧化钠。
磷石膏粉和脱硫石膏粉一样，也是三氧化硫含量最多，约占41%，下面含量从多到少依次是氧化钙，氧化镁，氧化铝，三氧化二铁。磷石膏粉中没有含氧化硅，氧化钠和氧化钾。
湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3×25m高效回转烘干机进行烘干，脱掉物理水。烘干机采用高温烟气沸腾炉提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏(CaSO4·2H2O)送入华氏磨进行粉磨，出磨经筛分后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉(CaSO4·1/2H2O)，即脱硫石膏粉。
加工石膏粉可以选择一下磨粉机设备：YGM高压悬辊雷蒙磨粉机：加工细度在15-425目之间（细度可以任意调节），HGM三环中速超细磨粉机：加工细度在325-3000目之间（细度可以任意调节），欧版粗粉磨粉机加工细度小于3mm。HGM三环中速超细磨粉又叫石膏粉生产线，主要因为其包括破碎、提升机、磨粉机、输送、除尘等过程。
石膏粉生产线不仅可以加工石膏，还可以对中、低硬度，莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、天青石、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料。
石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：1 间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉；2 直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨；3 直热式回转窑；4 流化床式煅烧炉等。
流化床式焙烧炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，俗称“RFC流化床式焙烧炉”。 LD流化床石膏煅烧炉是在此产品的结构原理基础上进行的一种优化升级换代产品。LD流化床石膏煅烧技术，是由潍坊天洁环保科技有限公司在深入研究当今世界上石膏煅烧技术较为先进的澳大利亚RFC流化床式焙烧炉的基础上，采用多室组合、炉内分级煅烧、沸腾热风炉供热、DCS自动控制等技术，自主研发的新一代先进石膏煅烧升级技术，具有投资小、节能、产品性能优越等特点。
LD流化床石膏煅烧技术是当今国内最为先进的石膏煅烧技术之一，LD流化床石膏煅烧炉是在流化床式焙烧炉的基础上，开发出的一种新型煅烧装置，是一种可以大批量处理脱硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅烧装置。LD流化床石膏煅烧技术的开发成功，使得工业副产石膏得以广泛利用。从产业政策角度看，可以使使电厂脱硫石膏、磷肥副产石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，能促进环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约天然石膏资源，解除生产企业的后顾之忧。LD流化床石膏煅烧技术已经在粉状、砌块、板材等新型石膏建材制品生产中成功应用。
流态化技术在现代工业首次大规模应用是由德国人winkler用于粉煤气化的气—固流化床开始的。第一套石油催化流化床反应器于1942年在美国建成,由于其技术上的合理性及大量的工业需求，该反应器很快在全世界范围内普及，并且被广泛借鉴应用于其它领域。我国对于流化床技术最早的研究是汪家鼎院士关于流化床褐煤低温干馏技术的研究，是世界上将流化床技术开发转向煤化工的先驱之一。1978年由杭州新型建材工业设计研究院苏永平工程师设计的哈尔滨石膏板厂石膏煅烧车间首次采用以蒸汽为热源的单室沸腾煅烧炉生产建筑石膏，原料采用天然石膏，经粉磨后进行煅烧。但当时由于存在原料粒级组成、含水率方面的变化，石膏煅烧质量稳定性差原因，没有解决高含湿物料在煅烧过程中易结团、产生堵床现象。1996年，山东盐化公司在建造石膏板工厂时，设计了一条以导热油为热源的二室沸腾煅烧炉，后经进一步改造完善，使用该炉煅烧含湿率<5%的天然石膏粉，效果良好，目前山东已有多条生产线投入运行，运行状况良好。
目前，流态化技术作为一门高效换热技术已经渗透到国民经济的许多部门，但是，在煅烧石膏技术方面需要解决的几个关键问题，如对原料含水率的适应性，物料粒级组成，余热利用方面存在的问题始终未得到很好的解决。潍坊天洁环保科技有限公司在借鉴国内外相关专业技术的基础上，融合国内外石膏流态化煅烧设备的优点，开发的半水石膏粉生产线—LD流化床石膏煅烧系统，初步解决了流态化技术在煅烧石膏过程中的适应性问题。该系统保持了流态化技术在煅烧天然石膏时的节能、免维修的特点，而且特别适用于煅烧含水率在25%以下的各种化学石膏，如FGD石膏、磷石膏、柠檬酸石膏等。该煅烧系统可以稳定生产出符合国标要求的建筑石膏粉，与传统煅烧系统相比较，投资省，运行成本低，在节能及环保方面都达到了令人满意的效果。
导言：石膏在我们的工业生产中具有重要的作用，它主要可以分为天然石膏和脱硫石膏两类。但是许多人对“脱硫石膏”这个具体概念并不清晰，今天小编就来为大家讲解一些关于脱硫石膏的知识。
脱硫石膏的生成
将石灰-石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。然后用输送机送至石膏贮仓堆放。
脱硫石膏的氧化煅烧
湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3×25m高效回转烘干机进行烘干，脱掉物理水。烘干机采用高温烟气提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏(CaSO4·2H2O)送入华氏磨进行粉磨，出磨经筛分后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉(CaSO4·1/2H2O)，即脱硫石膏粉，通常为白色、无色，无色透明晶体称为熟石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，相对密度23。
脱硫石膏的用途
石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同， 脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。
工业发达国家比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题，石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也比较成熟。日本是世界上最早大规模应用脱硫装置的国家，每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高，利用最好，平均达到975%以上，1977年利用量达到2145万吨，几乎全部用于生产石膏板，近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料，作为沙土替代料。德国FGD技术最先进且数量最大，并全部利用，主要在产地建厂生产石膏板，另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。美国70年代后发展迅猛，2000年的产量已经达到900万吨。目前主要和天然石膏一起用于生产石膏板。
脱硫石膏(desulfuration gypsum)也拥有很多别称，比如排烟脱硫石膏、硫石膏和FGD石膏等。脱硫石膏和天然石膏的成分一样，都是含量大于或等于93%的CaSO42H2O(二水硫酸钙)。但脱硫石膏和天然石膏不同，脱硫石膏是FGD过程(采用石灰-石灰石反应回收能源烟气中二氧化硫的技术)中产生的副产品。该技术把磨碎成浆的石灰-石灰石通过除尘技术将其中的SO2烟气排除，从而得到了工业副产型石膏，简称脱硫石膏。脱硫石膏在建材工业方面有着广泛的应用，它对于工业加工利用的意义是非常大的：它不仅是循环利用经济项目的代表，符合了国家要求，也极大程度上地节省了天然石膏的开采量，为保护环境做出了突出贡献。
脱硫石膏有着很多优点，比如不用经过破碎粉磨工序便可使用、品质较高，物美价廉的典范，是不可或缺的建材工业的主要资源，并且能够极大地缓解无天然石膏地区的石膏需求。目前，国外发达国家特别是欧洲国家早已将脱硫石膏广泛用于建材行业。我国的对脱硫石膏的处理和应用还处在一个研究和上升的阶段，但是因为脱硫石膏所蕴含的工业利用和市场商机非常巨大，小编相信在不久的将来我国的脱硫石膏产业将会更加迅猛优秀的发展。
石膏粉作为五大凝胶材料之一，它在国民经济中甚至占了很大一部分比例。石膏粉广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等工业与生活领域，可见石膏对工业的发展是至关重要的。但是脱硫石膏粉与其他石膏粉相比，因为它具有可再生循环利用、粒度小、稳定、纯度高、有害物质少的优点，所以脱硫石膏有很大的发展前景。
目前，国外的工业发达国家特别是日本、德国和美国已经掌握了成熟的脱硫石膏的运输、干燥、改性、应用等技术性难题，每年的产业总额均列世界前茅，为国家的GDP增长创造了有利的条件。小编认定我们国家也会将脱硫石膏技术应用的越来越成熟。
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