| 中文名称 | CrWMn钢材 | 标准 | GB/T 1299-1985 |
|---|---|---|---|
| 硬度 | 退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC | 特性及适用范围 | 冷作模具钢，性能、用途和 SK3接近 |
供货品种热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板和冷轧钢板。
退⽕态, 硬度207 -255hbw。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
●化学成份:
碳 C :0.85~0.95
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030 铬 Cr:0.50~0.80
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钨 W :0.70~1.2
中国GB/YB 标准牌号CrWMn、中国台湾CNS标准牌号SKS31、⽇ 本JIS标准牌号SKS31、韩国KS标准牌号sTS31、国际标准化组织(Is0) 标准牌号105wCr1、德国DIN标准牌号105WCr6、德国D1N标准材料编号1.2419、法国NF标准牌号2212/9UMCW5、俄罗斯r0CT标准牌号9xFr.
CrWMn与什么钢材相似
CrWMn钢材与SK3钢材相似。两者都是高碳钢，化学成分都很相似。都耐磨性优良，有较好的易切削性，都常常用于制造模具。两者化学成分：CrWMn碳 C ：0.85～0.95硅 Si：≤0.40锰 Mn：...
钢材是看钢材价格还是钢材工程价格
应该是看钢材的价格，最近钢材价格上涨幅度比较大。
钢材特性
钢材:强度高、塑性及韧性好、耐冲击、性能可靠、易于加工成板材、型材和线材、良好的焊接和铆接性能。易锈蚀、维护费用高、耐火性差、生产能耗大。木材：容易腐朽、虫蛀和燃烧，不可再生，不鼓励用木材混凝土：整体...
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●特性及适用范围:
冷作模具钢，性能、用途和 SK3接近。
●力学性能:
硬度 :退火,241~197HB,压痕直径3.9~4.3mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,800~830℃油冷。
●交货状态:钢材以退火状态交货。
CrWMn |Φ10 合金工具钢
CrWMn |Φ11 合金工具钢
CrWMn |Φ12 合金工具钢
CrWMn |Φ13 合金工具钢
CrWMn |Φ14 合金工具钢
CrWMn |Φ15 合金工具钢
CrWMn |Φ16 合金工具钢
CrWMn |Φ17 合金工具钢
CrWMn |Φ18 合金工具钢
CrWMn |Φ19 合金工具钢
CrWMn |Φ20 合金工具钢
CrWMn |Φ75 合金工具钢
CrWMn |Φ80 合金工具钢
CrWMn |Φ85 合金工具钢
CrWMn钢材临界温度示于表2-12-1。 CrWMn钢材临界温度
临界点 | Ac1 | Acm | Arl | Ms |
温度(近似值)/℃ | 750 | 900 | 700 | 205 |
锻造:
油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度
对CrWMn钢的复合热处理分为两个步骤，一是预处理，二是淬火+低温回火.
(a) 常规退火(b) 等温球化退火
(c) 循环球化退火(d) 高温固溶+循环球化退火CrWMn钢经不同工艺预处理后，选择组织形态、分布较好的试样，在不同温度条件下进行淬火+低温回火的最终热处理，观察其组织形态与分布，测定硬度变化。
CrWMn钢淬火+回火工艺3 试验结果及分析 CrWMn钢经不同预处理工艺处理后的显微组织照片，CrWMn钢经常规退火后的硬度为180~190HB,热处理工艺处理后为180~200HB。
CrWMn钢预处理后组织
(a) 常规退火(b)等温球化退火(c) 循环球化退火(d) 固溶+循环球化退火由图3可看出，经常规退火处理后的CrWMn钢组织中碳化物呈片状分布;经810℃等温球化退火处理后，碳化物呈不规则的颗粒状分布在铁素体基体上，分布不均匀;经790℃/680℃3次循环球化退火处理后，颗粒状碳化物尺寸变小，分布较为均匀;经1050℃固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后，碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高。
从工艺上看，在获得相同硬度情况下，用790℃/680℃3次循环球化退火，不仅可代替830℃等温球化退火，而且能改善组织中碳化物的形态和分布、缩短球化退火时间，节约能源。这是因为循环球化退火在Ac1(750℃)以上加热保温过程中，片状珠光体中的碳化物从尖角处溶解破断，而在Ar1(710℃)以下保温过程中，在原片状碳化物的平面处析出颗粒状碳化物，从而加速了CrWMn钢球化过程的进行，改善了碳化物的形态和分布。在1050℃高温条件下，CrWMn钢中大量难溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奥氏体中，经油淬后得到马氏体或下贝氏体组织，在随后进行的790℃/680℃循环球化退火过程中，则会弥散地析出点状的W、Cr的碳化物。
因此，对于一般要求的CrWMn钢，采用790℃/680℃3次循环球化退火工艺，既可满足组织和硬度的要求，又能提高生产率，降低能耗;而对要求较高的可选用1050℃高温固溶加790℃/680℃3次循环球化退火的预处理工艺。
CrWMn钢不同温度淬火+低温回火后组织
(a) 790℃淬火+200℃回火(b) 830℃淬火+200℃回火(c) 870℃淬火+200℃回火(d) 900℃淬火+200℃回火4 结论
(1) 对CrWMn钢采用790℃/680℃ 3次循环球化替代常规退火、等温球化退火，不仅可以改善其组织状态和性能，而且还可以提高热处理生产率，降低能耗。
(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循环球化退火，可进一步改善CrWMn钢的组织状态分布，提高其性能。
(3) 经1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循环球化退火处理后，再经830℃油淬200℃回火处理，CrWMn钢组织
国外同类型的钢号有日本的SKS31(JIS),韩国的STS31(KS),德国的105WCr6(DIN)，法国的105WCr5(NF)。其实美国的O1(AISI)是介于9CrWMn和CrWMn之间的钢，O1的主要合金元素Cr、W比CrWMn低，但是含有0.20%的V。性能不如CrWMn。
退火:一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB
l) 该钢广泛应用于加工薄钢板,是非铁金属的轻载、复杂形状冷冲模的基本材料,尤其是钟表、仪器、玩具、工业等领域.对冲制奥氏体钢板、硅钢、高强度钢板效果不理想。
2) 该钢可用于制作料厚度<1mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,以及股拉深模的凸凹模.制作凸模时建议硬度58 ~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
3) 用于弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸时建议硬度60 - 64HRC。
4) 用于铝件冷挤压模的凸模、凹摸,制作凸模时建议硬度60-62HRC,制作凹模时建议硬度62 ~64HRC。
5) 用于铜件冷挤压摸凹模和钢件冷挤压凸模、凹模,建议硬度62~64HRC。
6) 经锻造成形后,可用于制作在1mm以上的压板机上使用的塑型胶模套,通常将钢的硬度提到到50 - 55HRC.但应减少或避免明显的带状碳化物组织或者液析等组织缺陷。
供货
供货品种:热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板和冷轧钢板。
硬度207 -255HBW。
力学性能
硬度:退火，255~207HB，压痕直径3.8~4.2mm;淬火，≥62HRC
热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,800~830℃油冷。
交货状态:钢材以退火状态交货。
物理性能
CrWMn钢临界温度示于表1其饱和磁感Bs为1.82~1.86T;电阻约为0.24×10-6Ω·m。
表1
临界点 | Acl | Acm | Arl |
温度(近似值)/℃ | 750 | 940 | 710 |
| 低温点 | A | B | C |
| 温度(近似值) | 152 | 1645 | 1188 |
热加工
CrWMn钢的热加工工艺示于表2
表2
项 目 | 加热温度/℃ | 开始温度/℃ | 终止温度/℃ | 冷却 |
钢 锭 钢 坯 | 1150~1200 1100~1150 | 1100~1150 1050~1100 | 880~800 850~800 | 先空冷然后缓冷 先空冷然后缓冷 |
为了降低或减轻炭化物网状的形成，锻轧后尽可能冷至650~700℃，然后缓冷(坑冷、砂冷或炉冷)。
CrWMn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀、板牙和其他类型的专用工具，以及切削软的非金属材料的刀具。
预先热处理
CrWMn钢的有关预先热处理曲线示于图2-13-1~图2-13-5，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-13-4，需要说明的是:(1)退火加热保温时间在全部炉料加热到退火温度后为1~2h，冷却;等温保温为3~4h;(2)高温回火用于消除冷变形加工硬化(如称为再结晶退火);消除热处理前的切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件在二次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为2~3h;(3)正火用于细化过热钢的晶粒和消除炭化物网;(4)当钢的退火硬度HB低于183时，调质处理用于提高切削加工表面光洁度。
淬火
CrWMn钢推荐的淬火规范
方案 | 淬火温度/℃ | 冷却 | 硬度(HRC) | |||
介质 | 介质温度/℃ | 延续 | 冷却到20℃ | |||
Ⅰ | 820~840 | 油 | 20~40 | 至油温 | 空冷 | 63~65 |
Ⅱ | 820~840 | 油 | 90~140 | 至150~200℃ | 空冷 | 63~65 |
Ⅲ | 830~850 | 熔融硝盐或碱 | 150~160 | 3~5min | 空冷 | 62~64 |
注:1、方案Ⅱ和Ⅲ用于形状复杂、要求变形小的工件;
2、直径和厚度大于50mm的工件，淬火温度可提高到850~870℃。
表2-13-3 CrWMn钢冷处理
淬火方案 | 冷却温度/℃ | 用途 | 硬度增量(△HRC) |
Ⅰ~Ⅲ | - 70 |
高精度工具尺寸稳定化0~1
注:冷处理应不迟于淬火后1h内进行。
O1油钢(9CrWMn)的牌号对照：
中国GB 9CrWMn 抚顺特钢FT37
日本JIS SKS3
美国AISI O1
德国DIN 12510
9crwmn化学成分
碳 C ：085～095
硅 Si：≤040
锰 Mn：090～120
硫 S ：≤0030
磷 P ：≤0030
铬 Cr：050～080
镍 Ni：允许残余含量≤025
铜 Cu：允许残余含量≤030
钨 W ：050~080
硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径39～43mm;淬火,≥62HRC●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,800～830℃油冷。 坯料锻造时取下限温度
9CrWMn模具钢材为低合金冷作模具钢。该钢具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形较小，碳化物分布均匀颗粒细小。
9CrWMn模具钢材通常用于制造截面不大而形状较复杂的冷冲模以及各种量规量具等。
1）⽤于制作截⾯不⼤⽽形状较复杂、⾼精度的冷冲模
2）可⽤于制作薄⽚冲压摸、⾸饰压花模等
3）多⽤于制作变形⼩、长⽽形状复杂的切削⼑具,如拉⼑、长丝锥、长铰⼑、专⽤铣⼑。
4）于整体淬硬型塑料模具
5）⽤于热固性塑料成形摸, 要求⾼耐磨、⾼强度的模具
O1油钢(9CrWMn)的牌号对照：
中国GB 9CrWMn 抚顺特钢FT37
日本JIS SKS3
美国AISI O1
德国DIN 12510
9crwmn化学成分
碳 C ：085～095
硅 Si：≤040
锰 Mn：090～120
硫 S ：≤0030
磷 P ：≤0030
铬 Cr：050～080
镍 Ni：允许残余含量≤025
铜 Cu：允许残余含量≤030
钨 W ：050~080
硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径39～43mm;淬火,≥62HRC●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,800～830℃油冷。 坯料锻造时取下限温度
9CrWMn模具钢材为低合金冷作模具钢。该钢具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形较小，碳化物分布均匀颗粒细小。
9CrWMn模具钢材通常用于制造截面不大而形状较复杂的冷冲模以及各种量规量具等。
1）⽤于制作截⾯不⼤⽽形状较复杂、⾼精度的冷冲模
2）可⽤于制作薄⽚冲压摸、⾸饰压花模等
3）多⽤于制作变形⼩、长⽽形状复杂的切削⼑具,如拉⼑、长丝锥、长铰⼑、专⽤铣⼑。
4）于整体淬硬型塑料模具
5）⽤于热固性塑料成形摸, 要求⾼耐磨、⾼强度的模具
CrWMn钢可用于制造各种形状复杂的冷挤压模和冲裁模，具有较高的淬透性，淬火和低温回火后具有较高的硬度和耐磨性。但经常规热处理后此钢易形成网状碳化物，在模具的受力部位形成开裂和剥落。模具的失效主要是由磨损、强度和韧性不足而造成的。本文拟通过适当的复合热处理来改善CrWMn钢的组织，提高其强度和韧性，以获得较好的综合性能。
试验用CrWMn钢为直径40mm棒材，为淬火＋低温回火态，硬度58HRC。其主要化学成分见表1。
表1 CrWMn钢的主要化学成分(质量分数) w(%)
元素 C Cr W Mn Si
含量 0．90～1．05 0．90～1．20 1．20～1．60 0．8～1．10 0．15～0．35
对CrWMn钢的复合热处理分为两个步骤，一是预处理，二是淬火＋低温回火
(a) 常规退火(b) 等温球化退火
(c) 循环球化退火(d) 高温固溶＋循环球化退火CrWMn钢经不同工艺预处理后，选择组织形态、分布较好的试样，在不同温度条件下进行淬火＋低温回火的最终热处理，观察其组织形态与分布，测定硬度变化。
CrWMn钢淬火＋回火工艺3 试验结果及分析 CrWMn钢经不同预处理工艺处理后的显微组织照片，CrWMn钢经常规退火后的硬度为180～190HB,热处理工艺处理后为180～200HB。
CrWMn钢预处理后组织
(a) 常规退火(b)等温球化退火(c) 循环球化退火(d) 固溶＋循环球化退火由图3可看出，经常规退火处理后的CrWMn钢组织中碳化物呈片状分布；经810℃等温球化退火处理后，碳化物呈不规则的颗粒状分布在铁素体基体上，分布不均匀；经790℃/680℃3次循环球化退火处理后，颗粒状碳化物尺寸变小，分布较为均匀；经1050℃固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后，碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高。
从工艺上看，在获得相同硬度情况下，用790℃/680℃3次循环球化退火，不仅可代替830℃等温球化退火，而且能改善组织中碳化物的形态和分布、缩短球化退火时间，节约能源。这是因为循环球化退火在Ac1(750℃)以上加热保温过程中，片状珠光体中的碳化物从尖角处溶解破断，而在Ar1(710℃)以下保温过程中，在原片状碳化物的平面处析出颗粒状碳化物，从而加速了CrWMn钢球化过程的进行，改善了碳化物的形态和分布。在1050℃高温条件下，CrWMn钢中大量难溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奥氏体中，经油淬后得到马氏体或下贝氏体组织，在随后进行的790℃/680℃循环球化退火过程中，则会弥散地析出点状的W、Cr的碳化物。
因此，对于一般要求的CrWMn钢，采用790℃/680℃3次循环球化退火工艺，既可满足组织和硬度的要求，又能提高生产率，降低能耗；而对要求较高的可选用1050℃高温固溶加790℃/680℃3次循环球化退火的预处理工艺。
CrWMn钢不同温度淬火＋低温回火后组织
(a) 790℃淬火＋200℃回火(b) 830℃淬火＋200℃回火(c) 870℃淬火＋200℃回火(d) 900℃淬火＋200℃回火4 结论
(1) 对CrWMn钢采用790℃/680℃ 3次循环球化替代常规退火、等温球化退火，不仅可以改善其组织状态和性能，而且还可以提高热处理生产率，降低能耗。
(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循环球化退火，可进一步改善CrWMn钢的组织状态分布，提高其性能。
(3) 经1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循环球化退火处理后，再经830℃油淬200℃回火处理，CrWMn钢组织
还有钻孔好像可以用W6Mo5Cr4v2Co5,他是加工硬质材料的高速钢。如果有什么不当之处请指教。
