| 中文名称 | 水泥安定性试验用压蒸釜 | 适用于 | 测定硅酸盐水泥、 |
|---|---|---|---|
| 条件 | 约为2.2MPa | ||
1、 1、打开锅盖将850+50毫升的蒸馏水注入锅内。
2、 将已沸煮和测量过长度的试体放在支架上，然后将带试体的支架放入锅内。
3、 用细棉纱将锅口与锅盖的密封面擦干净，再用毛笔在锅口密封面上薄薄的涂上一层干净的机油。
4、 将锅盖轻轻的盖上，打开放汽阀(两个放汽阀中任意一个)，而后将10个螺母用手拧上，再用扳手对角线的循序拧紧，先拧1-6;再拧4-9;5-10;2-7;3-8，开始不要拧的太紧，经二、三个循环逐渐按顺序拧紧，拧至150-180N.m。
5、 5、将300℃的水银温度计插入锅盖中心孔内(孔内应注入2-3滴机油，但不宜过多，过多会影响测温精度，一般油面不高于温度计水银球为宜)。
6、 把罗批插入电接点压力表中心孔内，将下限指针拔到工作所需要的压力刻度上，上线指针可拨到高于工作压力0.2-0.3MPa处为宜(电接点压力表上的两个可拨动指针中，靠0点的可拨动指针为下限指针)。
7、 7、关闭通风盘和通风环压蒸釜侧面的上手柄为通风环，下手柄为通风盘)。
8、 接通电源，打开仪器左面电源开关，按启动键0.6KW1.2W同时加热，指示灯亮时钟显示180分，当首次>P1=1.98MPa便开始计算。
9、9、加热开始时已打开的一个放汽阀不要关闭，让锅内空气排除，当温度升到100℃时(观察温度计)，再将该阀关闭，釜内温度与压力开始逐渐升高约经60分钟后表压将接近2.0MPa，温度相应接近216℃，此时要调正电接点压力表中下限指针使指示压力表达到1.98MPa时，1.2KW加热器停止加热，面板1.2KW指示灯灭，并观察压力自动控制上下限度范围，以在2.0±0.05MPa范围内为宜，在2.0±0.05MPa下保持3小时后，控制器自动切断加热电源，蜂鸣器响10秒钟，打开通风盘通风环，并开启冷却风机加速釜体冷却，约经1小时30分钟釜内压力可降到±0.01MPa以下，在确定釜内压力小于0.01PMa的情况后微开放气阀降剩余蒸汽排除。
1010 、拧开锅盖上的螺母，切记拧开螺母的操作方法与拧紧螺母相同，打开锅盖，取出支架，试验结束。
11 11 、 压蒸试验结束后，可用胶管或毛巾降锅内蒸馏水吸出擦干，然后用10*20*300mm两块木条垫在锅口盖之间，戴上防尘罩妥善保管
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水泥安定性试验用压蒸釜主要零部件多采用优质不锈钢材料制造,能耐高温,高压饱和水蒸气.釜盖上装有一个由不锈钢制成的压力指示表,一个安全阀,二个放气阀.釜体安装在筒壳内,其外侧下部装有两个加热电阻,用于向釜体加热,制造水蒸气;底部道管与电接点压力表相连,电接点压力表与电器控制系统配合,用于将釜内压力控制在设定范围.筒壳的上部设有通风环,下部设有通风盘,用于阻断或开通釜体周围的空气,在下部安装有排风扇,用于结束试验后的排风降温.
控制箱面板设有电源总开关,启动,停止,风机三个键和运行,加热,风机,停止四个指示信号灯,以及用于计时的数显时间继电器.
适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本标准的水泥产品。
水泥安定性试验
名称：水泥安定性试验用雷氏� 编号：JC/T 954-2005 http://www.sngyw.com/fagui/detail/showswf.asp?newsid=487你自己去看看吧
做水泥安定性试验以前，应先做何试验？有何意义？
成型时应注意：1、避免使用变形试模。2、注意勿使涂模油或脱模剂过多。3、在振动台上振动时，必须沿试模内侧插捣一遍，插捣底层时，捣棒要插到模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20-30毫米。 养后时应注...
什么是水泥体积的安定性？有什么因素影响着它？
水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。 影响因素：水泥熟料矿物组成中游离氧化钙或氧化镁过多，或者水泥粉磨时石膏掺量过多。
什么是水泥的安定性？主要影响因素是什么？
水泥的体积安定性是水泥的重要指标之一。本文主要依据GB/T1346-2001分析了影响水泥安定性检测的主要因素,并提出了针对性预防误判措施,供试验检测机构借鉴。水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体...
测定水泥强度等级,凝结时间和体积安定性时必须规定加水量?
都需要在标准稠度用水量的情况下测定，标准稠度用水量是指水泥加水调制到莫伊规定稠度净浆时所需拌和用水量占水泥质量的百分数，由于用水量的多少会直接影响到凝结时间和体积安定性等性质的测定，因此，必须在标准稠...
1.在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的关系，同使用应可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况。
2.安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的10%，即约为2.2MPa;安全阀每年至少检验二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达到2.2MPa，此时安全阀应立即被顶开。注意安全阀放汔方向应背向操作者。
3.在实际操作中，有可能同时发生以下故障:自动控制器失灵;安全阀不灵敏;压力指针骤然指示为零，实际上已超过最大刻度从反方向返至零点，如发现这些情况，不管釜内压力有多大，应立即切断电源，并采取安全措施。
4.当压蒸试验结束放汽时，操作者应站在背离放汽阀的方向，打开釜盖时，应戴上石棉后套，以免烫伤。
5.在使用中的压蒸釜，有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点，此时未必表示压力为零，釜内可能仍然保持有一定的压力，应找出原因采取措施
YZF-2A水泥安定性压蒸釜概述：
依据国家标准 GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对 试验设备的要求而研制的产品，该压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成 的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本标准的水泥产品。
YZF-2A水泥安定性压蒸釜技术参数：
1.釜体容积：8.5L
2.最高工作压力：2.2MPa（可人工调整） 标准升压时间（0~2 MPa±0.05MPa）
3.常温~215.7℃±1.3℃）
4.安全阀开启压力：2.2MPa 压力自动控制的波动范围：≤±0.05MPa
5.额定电压：220V
6.加热圈功率：0.6KW/1.2KW
7.蒸馏水加入量：1000ml
8.净重：≈120㎏
YZF-2A水泥安定性压蒸釜结构与原理：
1.设备主要零部件多采用优质不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上 装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个安全阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内，其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气；
2.底部道管与电接点压力 表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的 上部设有通风环，下部设有通风盘，用于阻断或开通釜体周围的空气，在下部安装有排 风扇，用于结束试验后的排风降温。控制箱面板设有电源总开关，启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止 四个指示信号灯，以及用于计时的数显时间继电器。
YZF-2A水泥安定性压蒸釜安装方法：
1．设备应安装在比较僻静的地方，为保证安全及使用维护方便，应背向墙壁，离墙不少于 500mm，并调整水平，将其固定在地基上。
2．用不小于 1.5mm2 的软铜线将水泥压蒸釜可靠接地。
3．连接好控制箱与釜体间的航空插头。
YZF-2A水泥安定性压蒸釜使用说明：
1．打开釜盖，按釜体容积8.5L的7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸馏水注入釜内。（通常建议注水量：700 毫升~800 毫升）
2．将装有试件的支架放入釜内。
3．用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净，再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一 层干净的机油。
4．轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。将 10 个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按对角线的顺序均匀地拧紧 螺母，安装好釜盖。
5．向釜盖中心的温度计插管内注入3~5 滴机油（一般以油面不高于温度计水银 球为宜），将 300℃水银温度计轻轻插入管内。
6．打开两个放气阀中的任意一个。
7．将电接点压力表的红色上限指针调至2.025MPa处（即： 2MPa 再上调半格）；将绿色下限指针调至 1.975MPa 处。
8．关闭通风盘和通风环。
9．接通电源，打开控制箱上的电源总开关，按启动键，运行、加热指示灯亮， 釜体开始以 1800W 功率加热。同时数显时间继电器开始显示。
10.当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时，说明釜内空气已经排净， 关闭该放气阀。阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高（温度与压力相对应的参照表附下） 此时应注意，仪器工作有无异常，如有异常，则必须查明原因，或按停止键停止试验。
11．停止加热后，风机自动工作，信号灯亮，打开通风盘和通风环，通风环处会 有热空气排出，釜内压力将在 90min 以内降至 0.1MPa 以下。此时可打开放气阀将釜内 余压放净。请不要关闭放气阀，因冷却后会造成釜内负压，而损坏压力表。
12．待水泥压蒸釜冷却至常温后，按停止键，信号灯灭、排风扇停，关闭电源总 开关，取下温度计，以安装釜盖相同的方法拧下10个拴紧螺母（拧松螺母时至少要用两个循环，以免损坏密封结合面），取下釜盖，取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸 馏水析出擦净。
13．中途停止试验程序：按"停止"键，打开通风盘、通风环，按"风机"键，待仪器冷却后重新安装试验。
YZF-2A水泥安定性压蒸釜注意事项：
1．严禁在釜内无水时按压启动键，以免空烧，毁坏加热电阻。
2．只能使用蒸馏水，以免由于使用其它水而在釜内留有污垢，影响测试精度。
3．在压蒸釜实验过程中，操作者不得远离岗位，应随时观察仪器的工作情况，如有异常应及时采取有效措施，必要时应停止试验。
4．新的仪器在初次使用时，会有橡胶异味，这是内部橡胶石棉保温层受热所至，使用 3~5 次后，即会正常。
5．压力指示表和电接点压力表应按时送检，以保证工作可靠，测试正确。使用时如出现两个压力表有微量的读书误差，这是因为压力表固有的等级公差所至，不影响 使用，通常以压力指示表为准。
6．安全阀应一年检查两次。通常保压过低，能在平时试验时发现；而保压过高，则只有通过例行检查才能知道。虽然釜体在生产时已做过4MPa 的耐压密封试验，而保压过高毕竟不太安全。具体的检查方法是：将电接点压力表的红色上限指针调至 2.2MPa，按试验时的操作顺序进行操作，观察压力达2.2MPa时是否开始排气，如排气即为正常。其他安全事项，详见GB/T 750-92《附录 B 安全注意事项》。
1、 釜体内径:160mm
2、 釜体容积:0.0085m三次方
3、 最大工作压力:不大于2.5MPa
4、 标准升压时间:60-120分钟锅内压力升至2.0MPa(相当釜内体温为216℃)
5、 安全阀开启压力2.0-2.3MPa，范围内可调
6、 压力自动控制的波动范围:不大于±0.05MPa
7、 额定工作电力:220V
8、 蒸馏水加入量:1000ml
9、 净重:150Kg
YZF-2C型水泥安定性压蒸釜（触屏型）适用于GB/T 750国家标准，是水泥生产单位、建材质检、科研院所用于测定水泥中MgO（氧化镁）对水泥安定性产生不良影响的专用仪器。
YZF-2C型水泥安定性压蒸釜（触屏型）技术参数：
1、釜体容积：8.5L
2、釜体内径：Φ160mm
3、最高工作压力：2.5Mpa（可人工调整）可控升温升压速度
4、标准升压时间(0-2±0.05Mpa；常温-215.7±1.3℃)：≈45min
5、安全阀开启压力：3.0Mpa
6、压力自动控制的波动范围：≯±0.05Mpa
7、保压时间设定范围：0-9999小时（可调）
8、额定电压：220V
9、额定功率：1200+600W
10、外形尺寸：1000*660*1320mm
11、控制方式：触摸屏PID自动控制
干缩裂缝的因素：水泥安定性不良引起的裂缝
水泥熟料如锻烧不充分，会产生较多的游离氧化钙，因它的水化过程很慢，导致水泥己凝结硬化后继续水化而产生体积膨胀的体积变化不均匀现象，使路面出现龟裂、断板等。还有氧化镁及石膏的后果与氧化钙类似。
为防止水泥安定性不良引起的裂缝，应加强检验，并选用低碱性水泥。
水泥的体积安定性通常使用比表面积法进行检测，检测结果需要符合国家标准的规定。
比表面积法是指在一定条件下，测量水泥中氮气吸附的体积，从而推算出其比表面积大小，并根据比表面积的大小判断水泥的体积安定性。
具体实施过程如下：
1 取约2g水泥放入氮气吸附仪中，加入一个特定的气体吸附剂，使氮气分子吸附在水泥颗粒表面。
2 通过不同条件（如温度、压力等）的变化，把吸附在水泥表面的氮气逐渐脱附，测定氮气的体积。
3 根据氮气体积和水泥样品的质量，计算出比表面积大小，判断水泥的体积安定性是否合格。
需要注意的是，比表面积法是一种较为精确的检测方法，但也需要严格控制实验条件，以保证结果的准确性。同时，检测前需要做好样品的制备工作，保证分析的样品代表水泥产品的整体情况。
13 堆积密度试验
1．试验目的 堆积密度是指散粒或粉状材料（如砂、石等）在自然堆积状态下（包括颗粒内部的孔隙及颗粒之间的空隙）单位体积的质量。利用材料的堆积密度可估算散粒材料的堆积体积及质量，同时可考虑材料的运输工具及估计材料的级配情况等。
2．主要仪器设备
（1）鼓风烘箱
（2）容量筒
（3）天平
（4）标准漏斗、直尺、浅盘、毛刷等。
3．试样制备 用四分法缩取3L的试样放入浅盘中，将浅盘放入温度为105～110℃的烘箱中烘至恒重，再放入干燥器中冷却至室温，分为两份大致相等的待用。
4．试验步骤
（1）称取标准容器的质量 （g）；
（2）取试样一份，经过标准漏斗将其徐徐装入标准容器内，待容器顶上形成锥形，用钢尺将多余的材料沿容器口中心线向两个相反方向刮平。
（3）称取容器与材料的总质量 （g）。
5．试验结果计算 试样的堆积密度可按下式计算（精确至10Kg/m3）：
式中 ——材料的堆积密度（Kg/m3）；
——标准容器的质量（Kg）；
——标准容器和试样总质量（Kg）；
——标准容器的容积（m3）。
以两次试验结果的算术平均值作为堆积密度测定的结果。
二、水泥的基本性质试验
21 水泥细度测定（筛析法）
1．试验目的 通过试验来检验水泥的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一；掌握GB/T1345—2005《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）试验筛
（2）负压筛析仪
（3）水筛架和喷头
（4）天平
4．试验步骤
（1）负压筛法。
1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。
2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2．水筛法
1）筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间的距离为35～75㎜。
2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为（005±002）Mpa的喷头连续冲洗3min。
3）筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出，烘干并用天平称量筛余物。
5．试验结果计算 水泥细度按试样筛余百分数（精确至01%）计算。
式中 ——水泥试样的筛余百分数（%）；
——水泥筛余物的质量（g）；
——水泥试样的质量（g）。
22 水泥标准稠度用水量试验
1．试验目的 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥标准稠度用水量》的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）水泥净浆搅拌机
（2）标准法维卡仪
（3）天平
（4）量筒
3．试验方法及步骤
（1）标准法
1）试验前检查 仪器金属棒应能自由滑动，搅拌机运转正常等。
2）调零点 将标准稠度试杆装在金属棒下，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3）水泥净浆制备 用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入搅拌锅内，然
后在5～10s内小心将称量好的500g水泥试样加入水中（按经验找水）；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌120s后停机。
4）标准稠度用水量的测定 拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板上的圆模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ ），按水泥质量的百分比计。升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后15min内完成。
（2）代用法
1）仪器设备检查 稠度仪金属滑杆能自由滑动，搅拌机能正常运转等。
2）调零点 将试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。
3）水泥净浆制备 同标准法。
4）标准稠度的测定 有调整水量法和固定水量法两种，可选用任一种测定，如有争议时以调整水量法为准。
①固定水量法 拌和用水量为1425mL。拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝1～2s，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。在试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度（ ）。整个操作应在搅拌后15min内完成。
②调整水量法 拌和用水量按经验找水。拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝1～2s，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥下沉深度为（28±2）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量即为标准稠度用水量（ ），按水泥质量的百分比计。
4．试验结果计算
（1）标准法
以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ ），以水泥质量的百分比计，按下式计算。
（2）代用法
1）用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量（ ）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（ ）（%）。
当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为（28±2）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ ），以水泥质量百分数计，计算公式同标准法。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28±2）mm为止。
1水泥中的SO3和MgO超标。可以通过化学分析检测。如果超标，则该批水泥不能使用用。只能回库重新搭配合格水泥出厂。如果Mg0超标，可以通过压蒸法来检验，合格可以放宽到60%。2水泥熟料中的游离CaO过高。可以通过沸煮法来检测。如果是这个原因造成安定性不良，可以将水泥放置一段时间，水泥吸收空气中的水份，会消耗一部游离CaO，通过沸煮法复查，看安定性是否合格。如果你是用户的话，当然找厂家处理。特别是第二条，必须找厂家封存样品，尽快解决。
沸煮法即雷氏夹法（标准法)。
雷氏夹法（标准法)的实验步骤如下：
1测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
2雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约lOmm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
3沸煮
1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0 5mm，接着将试件放人沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
3结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C)，准确至05，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5Omm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4 Omm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
主要反映水泥浆在硬化后因体积膨胀不均匀而变形的情况，是评定水泥质量的重要指标之一，也是保证混凝土工程质量的必要条件。其主要原因是由于水泥中存在过量的游离氧化钙、游离氧化镁或硫酸盐所致。
检测标准《GB/T750-1992水泥压蒸安定性试验方法》。
1、准备两个雷氏夹和4块边长或直径80mm、厚度4mm~5mm的玻璃板，凡与水泥要接触的雷氏夹和玻璃板内表面都要稍稍涂上一层油。
2、将预先准备好的雷氏夹放在已经稍涂油的玻璃板上，并将已经制好的标准稠度净浆（标准稠度净浆见下面说明）一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
3、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
4、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖断间的距离记录为A，精确到05mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min连续加热至沸并恒沸180min±5min。
5、结构判定：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件测量雷氏夹指针尖断间的距离记录为C，精确到05mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于50mm时，即认为该水泥安定性合格。
6、当当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值大于50mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。
水泥安定性不良主要是由于水泥中游离氧化钙含量超标或者氧化镁含量超标所致。这两种物质都可以通过吸收空气中的水分而逐步消解。因此，如果买来的水泥安定性不良时别急于使用，放一段时间后再用就可以了。注意放置时间不宜超过一个月。
