| 中文名称 | 35号钢板 | 美国牌号 | ASTM1035 |
|---|---|---|---|
| 日本牌号 | S35C | 中国牌号 | 35# |
热处理规范及金相组织:
热处理规范:正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。
金相组织:铁素体+珠光体。
交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等。
35号钢代号是什么？
35号钢的牌号就是：35统一数字代号：U2035235的含义为：碳C含量约万分之35详见：GB/T699-1999（百度一下有很多可供下载的）或见下图：
35号钢是什么钢
特性35号钢优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。用途35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如...
35号钢和45号钢哪个贵
45号钢是优质碳素结构钢，它的强度是61，HRC是48-55，机械上用的比较多；35号也是优质碳素结构钢，不过它的强度却只有54，HRC是38-45。它们的区别可以从火花上鉴别的 ，含碳量低的火花，尾...
35号钢与35crmo区别是什么？？？？？？？？？？？？
1）两者化学成分中，含碳量基本相同，但是合金元素，主要是Cr和Mo的含量相差甚大。35钢对铬和钼没有要求，35CrMo钢的铬含量要达到0.8---1.10，钼要达到0.15---0.252）由于化学成...
铸钢35号钢具体牌号是什么
铸钢35，即ZG 270-500:中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢差.ZG 270-500应用:应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机...
35号钢优质碳素结构钢（GB/T699-1999）有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多 在正火状态和调质状态下使用。
热处理规范及金相组织：
热处理规范：正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。
金相组织：铁素体+珠光体。
交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
化学成份
碳 C ：0.32～0.40
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥530(54)
屈服强度 σs (MPa)：≥315(32)
伸长率 δ5 (%)：≥20
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥55
冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥69(7)
硬度 ：未热处理≤197HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
技术性能国家标准：GB699-1999
35Mn钢板，40Mn钢板，45Mn钢板，50Mn钢板，20Mn钢板，16Mn钢板，15Mn钢板
材料名称:35Mn优质碳素结构钢板
碳钢焊条的选用
根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）J507（E5015）焊条。
35号钢选用J427
J427－－－碱性焊条GB型号E4315 结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．
牌号中42代表强度。
7和2分别代表药皮类型，
7代表低氢钠型，
2代表钛钙型，所以分别是碱性和酸性焊条。
碱性焊条比酸性焊条含氢少，所以产生氢裂的危险也小，焊接接头的可靠性也高，所以同强度的碱性焊条可代用同强度的酸性焊条，反之就不一定行，要看对接头的要求高低的问题。但是酸性焊条的焊接稳定性要好于碱性焊条，一般酸性焊条可以满足的焊接结构不用碱性焊条代用。
根据《钢制压力容器》GB150-1998厚度公式是：δ=(P×D)÷(2δt×φ-P)+1
P是设计压力（ 单位为MPa），D是直径（mm），δt是Q235B在该设备在设计温度下的许用应力113（MPa），φ为焊接系数（取10）,1为腐蚀裕量。
计算得3mm钢管或4mm钢板焊接筒体就可以了，
扩展资料：
中国《钢制压力容器》系我国压力容器设计、制造、检验与验收的综合性国家标准。由全国压力容器标准化技术委员会负责制订，发布于1989年，全称GB150-89《钢制压力容器》。内容包括压力容器的板、壳元件设计计算；容器的制造、检验和检收。共有正文10章和附录12个。规范引用了当时最新的相关标准82个。
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。
压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。
压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
多腔压力分类
多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。
1．同腔多种介质容器分类
一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。
2． 介质含量极小容器分类
当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。
参考资料：
摘要 对不同化学成分的钢板进行热模拟试验，测定了钢板的屈服强度、抗拉强度、冲击韧性。通过对比优化选择，最终确定了X80三通用钢的化学成分。试制的三通不仅具有很高的强度（Rt05≥555 MPa，Rm≥625 MPa），而且还具有优良的低温韧性（-30℃，Akv≥70 J）。
关键词 X80；热模拟试验；化学成分；三通
中图分类号 TG14 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0106-02
随着中国经济的飞速发展，对石油天然气的需求日益增加。作为石油天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具，油气输送管道在近40年取得了巨大的发展。目前国外天然气管道的设计和运行压力已达15 MPa甚至更高，钢级也由X70逐步升级到X80为首选钢级。
根据中石油标准《油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件》，制造X80三通的原材料应为可焊性良好的碳钢或低合金高强度钢，力学性能为Rt05≥555 MPa，Rm≥625 MPa，Akv（-30℃）（母材3个试样最小平均值≥60 J、单个试样≥45 J；焊缝及热区3个试样最小平均值≥40 J、单个试样≥30 J）。试验的思路是：
1）满足《油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件》对X80钢级化学成分的要求。
2）Si、Mn、Cr、Mo、Ni和微合金化元素Nb、V、Ti可使C含量低而导致的强度损失得以补充和提高[1]。调整C、Mo、Ni元素的含量，提高材料的淬透性和韧性。调整Cr元素的含量，提高材料的强度。
1 热模拟试验
11 试验材料
试验所用钢板为在定做舞钢和湘钢定做的X80钢板，钢板厚度44 mm。
12 试验方法
试板的热处理采用济南产台式加热电炉，规格35 m×2 m×2 m。三通热热处理采用济南产天然气热处理炉，规格55 m×3 m×28 m，内置加热设备为双段火燃烧机。
试板化学成分分析采用德国产SPECTROMAX直读光谱分析仪。拉伸试验在WESW-1000液压万能材料试验机上按照GB/T228-2002进行，冲击试验在JBN-500金属摆锤冲击试验机和CDW-60冲击试验低温仪上按照GB/T229-1994进行。
13 试验结果
对四组不同化学成分的钢板进行相同的热处理，然后进行力学性能试验。
A组钢板采用舞钢产的钢板。
B组钢板采用舞钢产的钢板，化学成分在A组的基础上，增大C和Ni的含量。降低奥氏体化温度和冷脆转折温度，这样可提高钢的淬透性和任性。
C组钢板采用湘钢产的钢板，化学成分在B组的基础上，调整Cr的含量，提高钢的强度。
D组钢板采用湘钢产的钢板，化学成分在C组的基础上，调整Ni、Cr的含量，提高钢的力学性能和工艺性能。
化学成分具体数值见表2。
对四组钢板试板进行淬火+回火热处理，冷却介质为浓度10%的盐水。然后进行力学性能试验，得出表3的结果。从表3中的数据可知，A组钢板基本能满足X80钢级抗拉强度Rm≥625 MPa和屈服强度Rt05≥555 MPa的要求，但冲击任性远远不足；B组钢板在增加了C和Ni元素的含量之后，冲击任性明显优于A组钢板，但强度稍有下降，仍不能达到X80钢级力学性能的要求；C组钢板增加了Cr元素的含量，拉伸性能和冲击韧性能满足X80钢级的性能要求，但是冲击韧性不高，由于三通制造过程的特殊性，对原材料性能的要求很严格，因此C组钢板仍需要进一步加强。D组钢板进一步改进化学元素的配比，提高了冲击韧性，力学性能比X80钢级性能的要求高很多，满足要求。
2 试制三通的性能分析
采用化学成分和D组钢板相同的钢板压制X80钢级PN120 DN1200 mm×1200 mm×1000 mm异径三通，并采用与热模拟试验相同的热处理工艺进行热处理。割取试样进行检验。
21 拉伸性能
三通拉伸试样加工成直径为127 mm的圆棒拉伸试样进行拉伸试验，试验机WE-600，LZC-2拉伸自动测试仪，拉伸试验结果见表4。
从数据可以看出，三通拉伸性能优良，满足《油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件》的要求。
22 夏比冲击试验
在点1、2、3、4取样（不压平），以壁厚中心为试样中心线取夏比V型缺口冲击试样进行-30℃夏比冲击试验，试样尺寸
10 mm×10 mm×55 mm，试验机型号JNB500冲击试验机。试验结果见表5。
从结果可以看出，三通冲击韧性满足《油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件》的要求。
23 金相组织及晶粒度试验
在点1、2、3、4取样做金相组织及晶粒度检查。点1、2、3、4金相组织均为粒B+块F+P，晶粒度7～8级，满足《油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件》的要求。
3 结论
1）由于三通制造过程需要经过多次加热、淬火、变形，因此用于制造三通的X80钢板的性能必须比三通所需的性能更加良好。
2）X80三通原材料化学成分的选择广泛，添加合金元素的方案较多。通过本试验，确定出一种X80原材料的化学成分，见表6。
3）满足表6所列化学成分的X80原材料钢板制造出的X80热压三通，通过一定温度淬火+回火热处理后，力学性能较大程度高于《油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件》所规定的力学性能，Rt05≥555 MPa，Rm≥625 MPa，Akv（-30℃）（母材3个试样最小平均值≥60 J、单个试样≥45 J；焊缝及热区3个试样最小平均值≥40 J、单个试样≥30 J）。
参考文献
[1]许洪汛等X80管线钢组织性能研究[J]新技术新工艺,热加工工艺技术与材料研究,2008,9:76-78
[2]樊东黎,徐跃明,佟晓辉热处理工程师手册[M]北京:机械工业出版社,2005
[3]崔忠圻金属学与热处理[M]机械工业出版社,1989
[4]庄传晶,冯耀荣,霍春勇国内X80级管线钢的发展及今后的研究方向[J]焊管,2005,28(2):10-14
[5]Douglas GstalheimAlloy designs for high strength oil and gas transmission[J]The Minerals,Metals & Materials Society,2006,12(1):46-48
[6]黄开文国外高钢级管线钢的研究与使用情况[J]焊管,2003,26(3):1-9
