| 中文名称 | 电镀锡钢板镀锡量试验方法 | 发布日期 | 2008-8-19 |
|---|---|---|---|
| 标准号 | GB/T 1838-2008 | 首次发布日期 | 1980-1-31 |
标准号 StandardNo: GB/T 1838-2008
中文标准名称 StandardTitle in Chinese: 电镀锡钢板镀锡量试验方法
英文标准名称: Test methods of tin coating mass for electrolytic tinplate
发布日期 IssuanceDate: 2008-8-19
实施日期 ExECUteDate: 2009-4-1
首次发布日期 FirstIssuance Date: 1980-1-31
标准状态 StandardState: 现行
复审确认日期 ReviewAffirmance Date:
计划编号 Plan No: 20063129-T-605
代替国标号 ReplacedStandard: GB/T 1838-1995
被代替国标号 ReplacedStandard:
废止时间 RevocatoryDate:
采用国际标准号 AdOPTEDInternational Standard No:
采标名称 ADOPtedInternational Standard Name:
采用程度 ApplicationDEGRee:
采用国际标准 AdoptedInternational Standard:
国际标准分类号(ICS): 77.040.99
中国标准分类号(CCS): H25
标准类别 StandardSort: 方法
标准页码 Number ofPages:
标准价格(元) Price(￥):
主管部门 Governor: 中国钢铁工业协会
归口单位 TechnicalCommittees: 全国钢标准化技术委员会
起草单位 DraftingCommittee: 武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
镀锡钢板价格有谁比较熟悉
镀锡钢板价格369生产方法有热镀和电镀两种。热镀法的镀锡层厚且不均匀，锡耗大，效率低，因此逐渐被电镀法所淘汰。电镀法生产率高，成本低，镀层薄而均匀，可生产不同的镀层厚度，还可进行单面或双面镀。此...
电镀锡镀铬对人体有什么危害?
电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐...
电镀锡引脚焊接差
引脚镀锡层的可焊性差会导致焊接失效，严重影响产品的使用及品质安全风险。影响镀锡层可焊性因素主要有:焊料的合金成份、镀层性能、操作温度、助焊和时间等。 这些因素是如何影响镀锡层可焊性的呢? 焊料也就是目...
电镀锡多少钱一公斤
有几个因素决定电镀单价：1）零件结构，如薄的冲压件/厚的冲压件/车床件/螺丝螺母；2）技术要求，包括镀层厚度/盐雾试验时间等。我觉得简单问价钱并不合适，而是要提出具体要...
我想要电镀锡，要连续镀的
有什么问题可以找到我们电话联系，希望能帮到你
StandardNo:
中文标准名称 StandardTitle in Chinese: 冷轧电镀锡钢板及钢带
英文标准名称:
IssuanceDate:
实施日期 ExecuteDate: 2009-5-1
首次发布日期 FirstIssuance Date: 1981-3-25
标准状态 StandardState: 现行
复审确认日期 ReviewAffirmance Date:
计划编号 Plan No: 20061727-T-605
代替国标号 ReplacedStandard: GB/T 2520-2000
被代替国标号 ReplacedStandard:
废止时间 RevocatoryDate:
采用国际标准号 AdoptedInternational Standard No:
采标名称 AdoptedInternational Standard Name:
采用程度 ApplicationDegree:
采用国际标准 AdoptedInternational Standard:
国际标准分类号(ICS): 77.140.50
中国标准分类号(CCS): H46
标准类别 StandardSort: 产品
标准页码 Number ofPages:
标准价格(元) Price(￥):
文｜福建统一马口铁有限公司 品管客服中心 黄燎元
国家质检总局、国家标准委2017年9月7日发布2017年第22号公告，其中经修订的GB/T2520-2017《冷轧电镀锡钢板及钢带》将于2018年6月1日实施，代替原来的GB/T2520-2008旧标准。
该标准由中国钢铁工业协会提出，由全国钢标准化标准委员会（SAC/TC 183) 归口。由宝山钢铁股份有限公司、张家港扬子江冷轧板有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、江苏沙钢集团有限公司、中山中粤马口铁工业有限公司、江苏统一马口铁有限公司、武汉钢铁股份有限公司为本标准起草单位共同完成。
标准修改背景
我国马口铁（即镀锡钢）市场从上世纪九十年代起进入了一个发展的快车道，中山中粤、江苏统一、福建统一、宝钢、广州太平洋、海南海宇、福州中日达等多家内、外资大厂相继投产，十年时间马口铁产能从二十万吨迅猛增长到上百万吨，并且产品质量比原来有了相当大的提升。与此同时，中国大陆的食品饮料包装行业也取得了迅猛发展，从原来的南椰树、北露露，到后来的旺旺、银鹭、和其正、红牛、王老吉、加多宝、养元各个品牌如雨后春笋一般地冒出来，国内的罐头食品生产厂家也呈现出爆发性增长，导致市场上的马口铁供不应求。
2008年以后，国内原来没涉足马口铁的国企大厂也纷纷加入进来，原有的马口铁企业福建统一﹑海南海宇﹑首钢曹妃甸﹑武钢新日铁﹑沙钢﹑天津新宇﹑福州中日达也部分进行了扩产。民营钢铁厂更是开始大量涉足马口铁行业，全国的马口铁产能迅速增长，2012年超过600万吨，2013年超过900万吨，2014年超过1000万吨，2015年超过1200万吨。
各大制罐厂家在全国各地纷纷设厂，制罐厂如雨后春笋地冒出来:如中粮包装在广东﹑四川﹑天津设立多达二十多个工厂；嘉美集团在安徽﹑河北﹑河南﹑四川﹑广东﹑江西；福贞金属在山东﹑广东﹑湖北；吉源在湖北﹑安徽；标新集团在山东﹑湖南设立分厂。
空罐厂之间竞争十分激烈，对于原材料的价格十分敏感。正规的马口铁厂使用标准的基板并按国家要求运行环保设施，仅环保费用每年就达到上千万之巨。有些小厂为降低成本采用SPCC等做为镀锡钢片的基板，靠低品质材料和少环保投入形成的低价位，其产能一度达到上百万吨，严重冲击了马口铁市场。然而这样的镀锡钢片用于非食品用途风险不大，若用于食品罐头，则容易出现重金属超标，或罐头发生内涂脱落，漏罐风险，既危及消费者的身心健康，也给罐头厂造成经济损失，对外贸易则会影响到中国罐头行业在国际上的声誉。
从三鹿毒奶粉事件，到用皮革下脚料制作阿胶，一个个食品安全事件为我国食品安全问题敲响了警钟，国家也在标准层面将食品安全标准制定列入了“十二五”及“十三五”规划。食品安全国家标准GB4806 系列的推出，正是国家在这方面加强规范管理的结果。
罐头行业的产品质量如何，决定着罐头行业的未来。因此，要从原料到生产，流通环节加强管理，提升质量。对于罐头来说，使用的马口铁质量如何，就基本决定了罐头的质量。特别是不少产品所用的镀锡钢板是与食品直接接触的，如高镀锡量的蘑菇罐头﹑桔子罐头以及低镀锡量的奶粉罐（罐内未涂布）,食品与金属直接接触，罐身金属上的重金属含量更是直接关系到罐头食品的质量安全。
因此，对于食品罐头用的金属材料如何符合食品安全要求，成为GB/T2520《冷轧电镀锡钢板及钢带》修改时的重点。
目前我国经济发展进入了新常态，同时国家对食品安全及环保要求正在逐步严格。在去除落后产能和注重食品安全、环境保护的大环境下，不正规的厂家必将举步维艰。GB/T2520-2017《冷轧电镀锡钢板和钢带》的推出，对于与食品有关的产品之原材料的化学成份及重金属进行规范，适应了新食品安全要求，必将有力地保障食品包装行业金属包装材料的安全，促进金属包装行业的健康发展。
标准修改说明
1 前言部分
2008年标准修订时，中国大陆的马口铁市场刚处于增长期，许多的技术设备来源于国外，同时国内对于马口铁的生产、使用相关研究尚处于一个摸索学习阶段，因此，标准明确提出是在参考JIS G3303:2008、ASTM A623M-06a、ASTM A624M-03、ASTMA625M-03、ASTM A626M-03、ASTM A650M-03、ISO11949:1995、EN10202:2001的基础上对旧标准进行的修订。
在2016年标准修订时，中国的国内马口铁市场已经过充分竞争、充分发展，并且有了相关人员大量研究的基础。GB/T 1.1《标准化工作导则》与GB/T20000《标准化工作指南》等标准已推出，国家标准的修定有了更明确的指导文件。
2 范围部分
根据实际使用情况的变化,一次冷轧产品的厚度从0.15mm—0.60mm调整为0.14mm—0.80mm。
3 术语部分
在通常的镀锡钢板交易中，会有“SR”、“DR”的字眼出现，但在旧标准中却无直接说明“SR”的出处。因此新修订的标准在相关术语后面分别加上“SR”、“DR”。如“一次冷轧Single Cold－reduced，SR”、“二次冷轧Double Cold－reduced，DR”。通过术语的修改，可使广大的用户明确了解到“SR”是一次冷轧工艺，“DR”是二次冷轧工艺。
删除了“化学处理的电镀锡板”定义，修改了化学钝化和电化学钝化的溶液；删除“ 化学处理的电镀锡板” ， “ 电化学钝化”、“低铬钝化”实际上都是化学钝化，主要差别在于是否通电，此两个术语都有说明，删除可以减少使用者的困扰。同时，删除了原K板和 J板定义的功能性介绍字眼。
4 分类和代号部分
主要是表1增加了表面处理方式“不处理”。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差部分
增加了“经供需双方协商同意，公称厚度也可以采用其他厚度倍数进级”的内容，这主要是为了配合某些特殊订单的需要。
6 技术要求部分
主要是针对食品安全增加了原板的化学成份（表2）、重金属要求、镀锡层的重金属要求：
A. 表2 化学成份（质量分数）不大于 %
B.用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器（表面含或不含有机涂层）的镀锡板的原板，应符合以下要求：杂质元素砷As含量不得大于0.030%（质量分
数）、镉Cd和铅Pb含量的总和不得大于0.0100%（质量分数）。
C.用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器（表面含或不含有机涂层）的钢板及钢带，其镀锡层中铅含量不得超过0.0100%（即100ug/g）（基于镀层的质量分数）。
这是此次镀锡钢板国家标准修改的主要内容。因为使用不合格的制罐材料，通常是使用不符合食品安全的原板，再者使用不符合食品安全要求的锡原料。对于基板及镀层锡原料的要求进行限定，确保了食品用罐的安全。
D.将钝化方式修改为表面处理方式，并增加了不处理的方式。
表面处理方式为常用的化学钝化、电化学钝化(通常的电素铁)﹑低铬钝化(通常的蘑菇白身罐用铁)和不处理(二片拉拔罐材料)。
7 试验方法部分
增加了测量硬度的设备应采用金刚石砧座的规定。这是因为镀锡钢板通常厚度极薄，测量过程容易受到砧板质量的影响，因此要使用不易变形的金刚石砧座。
本次镀锡钢片同时也对拉伸试验的样品进行修改，因为原来的板宽12.5mm在试验过程中容易断裂，因此修改为25mm。
8 增加了附录E 镀锡板使用注意事项。
这主要是提醒用户,镀锡钢板表面的锡是有活性的,为了取得使用的最佳效果,需要注意产品的最佳使用时间。
9 增加了附录F 镀层Pb含量的测试方法。
这将镀层铅含量的测定方法标准化。
1、电镀锡板 电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，这种钢板(带)表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆内外护皮，仪表电讯零件，电筒等小五金。
有以下两种工艺：
1、浸镀锡
浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层。这与一般的化学镀原理不同，因其镀液中不含还原剂。
与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接，该活泼金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面。浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。
2、化学镀锡
铜或镍自催化沉积用的还原剂均不能用来还原锡。最简单的解释是因为锡表面上析氢过电位高，而上述还原剂均为析氢反应，所以不可能将锡离子还原为锡单质。要化学镀锡就必须选择另一类不析氢的强还原剂，如Ti3+,V2+,Cr2+等，只有用T3+/Ti4+系的报导。
如何选择镀锡工艺：
根据应用或用途的特性和要求、材料成本、效率、所需时间、工艺优缺点等选择工艺。
酸性镀锡工艺的特点是溶液稳定、镀层光亮度高、镀液电流效率高，操作简便，但镀液的分散能力差、二价锡易水解等。
碱性镀锡液稳定且均镀能力好，缺点是工作温度高，电流效率低，不光亮等。甲基磺酸体系以其沉积速率高，废水容易处理等优点而被应用到连续电镀生产中。
氟硼酸盐镀锡液成本比硫酸盐镀液高，还存在着氟化物的污染等缺点，几乎不被使用。
实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。
扩展资料
锡镀层广泛用于食品加工设备和容器，以及装运设备、泵部件、轴承、阀门、汽车活塞、镀锡铜线和 CP 线、电子元器件和印制线路板等。
锡镀层在食品加工业的应用是由于无毒性、良好延展性（韧性）和抗蚀性。锡镀层优良的延展性可使镀锡金属板能加工成各种形状而不破坏锡镀层，锡镀层用于保护钢板必须是无孔隙的，否则，在潮湿空气中基底钢板将严重腐蚀。
参考资料来源：百度百-镀锡
镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。你还知道哪些关于镀锡知识呢以下是由我整理关于镀锡知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!
镀锡的用途
(1) 制造锡罐：
因锡镀层无毒性，大量用在与食品及饮料接触之物件中，
最大用途就是制造锡罐，其他如厨房用具，食物刀叉，烤箱等。
(2) 电器及电子工业：
因锡容易焊接，导电性良好，广泛应用在电器及
电子需要焊接的零件上。 电子需要焊接的零件上。
(3) 铜线上：
改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用。
(4) 活性：
因锡柔软，可防止刮伤，作为一种固体润滑剂。
(5) 防止钢氮化
锡镀的种类
(1) 酸性锡镀
优点：
1 锡是由二价还原，用电量省。
2 镀浴导电性高，浴电压低，电流效率高。
3 操作欲温接近室温，免加热设备。
4 使用适当添加剂可得光泽镀层。
5 对底材损害性较少。
缺点：
1 操作及镀浴管理需很小心才能得到良好镀层。
2 需用添加剂，否则易生成树枝或结节状镀层。
3 不能使用不溶性阳极。
4 有腐蚀性，镀槽须橡皮做里称。
5 二价锡可能氧化成四价锡，变成钝态。
(2) 碱性锡镀浴
优点：
1 均一性良好。 5 操作范围广。
2 可容忍较多的不纯物。 6 配方简单。
3 不用添加剂可得到光泽。 7 前处理要求不高。
4 可用不溶性阳极。
缺点：
1 阴极效率低，镀层薄。
2 电化当量小只有酸性浴的一半，耗电量大。
3 需使用在熔融技术得到光泽镀层。
4 操作温度高，需加热设备。
5 操作浴压较高。
6 需使用可溶性阳极。
7 操作可溶性阳极镀浴要很小心，否则容易得到不良镀层。
(3) 连续高速锡镀：
专用于连续电镀零件。
碱性浴的组成及其作用
碱性浴分为钾浴及钠浴，钾浴的主要成份世锡酸钾及苛性钾，其优点为操作范围广, 溶解度大，使用电流密度高，效率高，导电镀大，氧化锡泥状物少生成，其缺点是较钠浴贵。 钠浴的主要成份为锡酸及苛性钠。
作用如下：
(1) 锡酸钠或锡酸钾为主盐，提供锡离子的来源。
(2) 苛性钠或苛性钾为导电盐，促进阳极溶解，防止 sno2 的形成。
(3) 醋酸盐为缓冲剂，用来控制游离 OH-
(4) 过氧化氢，氧化 Sn++, 以防止不良镀层。
(5) 界面活性剂，防止针孔发生。
碱性锡镀之管理注意要点
(1) 阳极必须经常保持黄绿色皮膜，防止二价锡的形成，否则会产生粗造，附著性的黑色镀层。造，附着性的黑色镀层。
(2) 阳极电流密度过小，阳极成银亮色，无气体产生，镀层粗造。
(3) 阳极电流密度适当，阳极成黄绿色。少量气体产生，镀层优良。
(4) 阳极电流密镀过大，阳极呈褐色或黑色，大量气体产生，镀层良好，但浴中金属含量会减少。
(5) 阳极黑褐色皮膜可用盐酸去除。
(6) 游离堿含量过多，操作会有困难。
(7) 若有二价锡过多，可用过氧化氢氧化二价锡或四价锡，以防止镀层不良。
(8) 阴极电流密渡过高，电流效率降低使电镀速率减小。
(9) 滚筒必须使用耐 89~90℃ 的材料，否则采用酸性镀浴。
1、先将需要镀锡的多股软线按一个方向拧好，电烙铁吃好焊锡。
2、将要吃焊锡的多股软线放在松香或焊锡膏等助焊剂上，此时就可以方便地让多股软线吃上焊锡了。
3、如果多股软线上有锈或者被沾污，可先用刀片轻轻刮除后，再用上述方法镀锡。
镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。
电镀锡板单独拿出来不加说明有歧义。
一种就是电镀锡时用的作为阳极的锡板，是专门应用于电镀锡的阳极。另外一种就是电镀锡板就是在钢板上面采用电镀的方法，镀上一层锡的钢板。
锡是银白色、塑性较好的金属，锡具有较高的化学稳定性和较好的焊接性。密度
73g/cm3，熔点232℃，锡在硫酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解。锡对于硫和硫化物几乎不起作用，因此与火药和橡胶接触的工件常采用镀锡。
锡的焊接性良好，故在航空、航海及无线电器材上广泛采用镀锡。锡在有机酸中很稳定，化学物无毒，因此食品工业常用镀锡容器。局部渗氮的钢件，可以用镀锡的方法来保护不需要渗氮的部位。高精度螺纹也可以用镀锡的方法来提高拧入的密封性能。在机械的滑动部分镀锡可以改善磨合作用。
锡镀层对钢铁件来说，是属于阴极性镀层，因此只有当镀层无孔隙时，才能机械地保持钢铁工件不被腐蚀。锡对铜而言，属于阳极性镀层，为了有效地提高锡镀层对钢铁件的防护能力，可先在钢铁件表面镀一层铜或铜合金，然后再镀锡。
高密度NM500耐磨板的状态选择 铝塑复合板所用铝材应为符合GB/T3880要求的防锈NM500耐磨钢板(内墙板也可使用纯铝)这是根据铝塑NM500耐磨钢板被使用的环境及其应具有的性能特点,铝材是铝塑复合板最主要的原材料。GB/T177481999标准(以下简称铝塑复合板国标)要求而对所用铝材提出的原则要求。如何贯彻铝塑复合板国标,正确选择所用防锈铝及纯铝的牌号、状态,这是关系到铝塑复合板产品质量的一个大问题。牌号的选择上,目前铝塑复合板生产企业大都是参照有色金属行业标准YS/T4291~2000对铝幕墙板板基的规定,选用110030035005等,这看来已成共识,没什么异议。但状态的选择,却不能照搬YS/T4291~2000要求,选用OH14H24因为这是对铝单板的要求,对铝塑复合板则不一定合适。迄今为止,还未发现有标准对铝塑NM500耐磨钢板所用铝材的牌号、状态进行明确规定,对此我谈谈一些认识和做法。
通过在试验生产中NM500耐磨板整体取样和离线测量表面三维形貌,R2级表面镀锡基板平整轧制过程表面粗糙度控制 以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中NM500耐磨钢板表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,国内首次成功开发出R2级表面镀锡NM500耐磨钢板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显着提高,其中满足粗糙度精度窗口[037μm,047μm]合格率达到6533%,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷。
表面粗糙度是镀锡基板最重要的表面质量指标之一,其对镀锡后冲压性能、表面质量以及镀锡层与基体结合力有很大的影响 镀锡基板的表面粗糙度质量要求是目前冷轧板NM500耐磨钢板产品中最为严格和特殊的,既要求下限值,也要求上限值,并且是一个较窄的窗口”而轿车面板一般只要求采用电量法,利用S2600型金属镀层厚度分析仪测定从弗洛斯坦法电镀锡生产线上抽取的镀锡NM500耐磨钢板样品的镀锡量,对测定结果进行了统计检验,结果表明对照组与检查组之间不存在显着性差异,证明通过精心控制电镀锡生产工艺条件,按规定的方法取样来制备镀锡钢板镀锡量标准样品是可行的同时提出了适于镀锡钢板镀锡量标准样品采用的定值方法和稳定保存方法。
