加氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V厚钢板
加氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V厚钢板其研制技术条件如下
1.适用范围
本技术条件适用于加氢设备用21/4Cr-1Mo-1/4V厚钢板的生产和检验。
2.引用标准(略)
3.钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/20M标准之规定。
4.技术要求
4.1 化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定:
Wt% 表1
成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Ca | V |
熔炼 分析 | 0.12~ 0.15 | ≤ 0.10 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.008 | ≤0.008 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.20 | ≤ 0.015 | 0.25 ~ 0.35 |
成品 分析 | 0.10~ 0.16 | ≤ 0.10 | 0.27 ~ 0.63 | ≤0.008 | ≤0.008 | 1.95~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | ≤ 0.20 | ≤ 0.015 | 0.23 ~ 0.37 |
Ti | B | Nb | Cu | Sb* | Sn* | As* | [H]* | O* | N* |
≤0.030 | ≤0.002 | ≤0.07 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.010 | ≤0.012 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤80ppm |
≤0.030 | ≤0.002 | ≤0.07 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.010 | ≤0.012 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤80ppm |
注:"*"只作记录，不作判定依据。
回火脆化敏感性系数应满足以下要求:
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014%
式中元素以其百分含量代入。
X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm
式中元素以ppm含量代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。
4.3 交货状态:钢板以正火(以保证金相组织有≥90%贝氏体的速度水淬加速冷却)+回火状态交货。
4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为:
最大模拟焊后热处理:Max. PWHT:705+14℃×26~ 28h
最小模拟焊后热处理:Min. PWHT:705-14℃×6~8 h
4.5 晶粒度和非金属夹杂物
晶粒度不粗于5级;钢板中非金属夹杂物硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(DS类)均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,总数A+B+C+D+DS≤4.0。
4.6 超声波检验:钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查，Ⅰ级合格。
4.7 力学性能
钢板的力学性能应符合表2和规定(试样为模拟焊后热处理状态):
表2
Rm MPa | Rp0.2 MPa | A % | Z % | 454℃的高温拉伸Rp0.2 MPa | 冷弯试验 b=2a | -30℃夏比冲 击功(J) |
585 ~ 760 | 415 ~ 620 | ≥18 | ≥45 | ≥338 | D=3a 弯曲180° 无裂纹 | ≥54(平均值) ≥48(一个试样最低值) |
注:提供454℃下的抗拉强度值供参考
4.8 表面质量
钢板的表面质量应符合ASME SA20/20M标准的规定。
5.回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批(每批重量不得超过25吨)，每批做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+3△VTr54≤10℃。
5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下:
冷却速度:①6℃/h ②3℃/h ③28℃/h
6.试验方法
钢板逐张进行检验，其项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。
表3
试验项目 | 适用标准 | 试样数量 | 试样位置 | 热处理条件 |
化学分析 | GB/T223 | 2件 | 钢板两对角 T×T/2处 | |
室温拉伸试验 | GB/T228 | 2件 | 钢板两对角T×T/2横向 | MaxPWHT |
高温拉伸试验(454℃) | GB/T4338 | 2件 | 钢板两对角T×T/2横向 | MaxPWHT |
-30℃V型冲击试验 | GB/T229 | 2组， 每组3件 | 钢板两对角T×T/2横向 | MinPWHT |
晶粒度检验 | GB/T6394 | 每块钢板上取1件 | T×T/2 | MaxPWHT |
非金属夹杂物检验 | GB10561 | 每块钢板上取1件 | T×T/2 | MaxPWHT |
回火脆化评定夏比冲击试验 | GB/T229 | 二套，每套8组，每组3件 | 钢板头部T×T/2 横向 | 一套MinPWHT 一套MinPWHT+步冷脆化SC |
冷弯试验 | GB/T232 | 2件 | 钢板两端中间部位表面横向 | 供货状态 |
注:记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。
7. 其他未尽事宜应符合ASME SA20/20M标准的规定。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
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本技术条件仅适用于加氢设备用12Cr2Mo1R(H)厚钢板的研制
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654-1996标准之规定。
4.1 化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定:
Wt% 表1
成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
熔炼分析 | ≤0.15 | ≤0.10 | 0.30~ 0.60 | ≤0.010 | ≤0.010 | 2.00~ 2.50 | 0.90~ 1.10 | ≤0.20 |
成品分析 | ≤0.17 | ≤0.10 | 0.27~ 0.63 | ≤0.010 | ≤0.010 | 1.95~ 2.60 | 0.87~ 1.13 | ≤0.20 |
成分 | Cu | Sb | Sn | As | [H] | O | N |
熔炼分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤0.0002 | ≤0.003 | ≤0.008 |
成品分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤0.0002 | ≤0.002 | ≤0.008 |
注:回火脆化敏感性系数应满足以下要求:
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014
式中元素以其百分含量代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。
4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为:
最大模拟焊后热处理:Max. PWHT:690±10℃×26 h
最小模拟焊后热处理:Min. PWHT:690±10℃×6 h
4.5 晶粒度和非金属夹杂物
晶粒度不粗于5级;钢板中非金属夹杂物硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(DS类)均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,总数≤4.0。
4.6 超声波检验:钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查，Ⅰ级合格。4.7 力学性能
钢板的力学性能应符合表2和表3的规定(试样为模拟焊后热处理状态):
表2
Rm MPa | Rp0.2 MPa | A % | Z % | 冷弯试验 b=2a | -30℃夏比冲 击功(J) | |
515~690 | ≥310 | ≥18 | ≥45 | D=3a 弯曲180°无裂纹 | ≥54(平均值) ≥47(一个试样最低值) |
表3
温度(℃) | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 325 | 350 | 375 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 525 |
Rp0.2(Mpa) | ≥310 | ≥282 | ≥271 | ≥263 | ≥258 | ≥253 | ≥251 | ≥248 | ≥245 | ≥241 | ≥237 | ≥232 | ≥225 | ≥218 | ≥210 |
Rm(Mpa) | ≥515 | ≥515 | ≥503 | ≥498 | ≥496 | ≥494 | ≥491 | ≥487 | ≥482 | ≥475 | ≥466 | ≥455 | ≥439 | ≥421 | ≥396 |
4.8 表面质量
钢板的表面质量应符合GB6654-1996标准的规定。
钢板的化学成分应符合表1的规定：Wt% 表1 成分 C Si Mn P S Cr V Mo Nb 熔炼分析 005~015 ≤010 030~060 ≤0010 ≤0005 200~250 ≤0010 090~110 ≤0010 成品分析 004~015 ≤010 025~063 ≤0010 ≤0005 195~260 ≤0010 087~113 ≤0010 Al Ni Cu Ti Sb Sn As [H] N O ≤006 ≤020 ≤015 ≤0010 ≤0003 ≤0010 ≤0012 ≤2PPm ≤80PPm ≤30PPm ≤006 ≤025 ≤015 ≤0010 ≤0003 ≤0010 ≤0012 ≤2PPm ≤80PPm ≤30PPm 注： ⑴分析结果只做记录，不作验收条件。⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求：X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm式中元素以PPm含量代入，如001%应以100PPm代入。J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100式中元素以其百分含量代入,如015%应以015代入。P+Sn≤0012%
铬在钢中的作用
（1）铬可提高钢的强度和硬度。
（2）铬可提高钢的高温机械性能。
（3）使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性
（4）阻止石墨化
（5）提高淬透性。
缺点：①铬是显著提高钢的脆性转变温度②铬能促进钢的回火脆性。
225Cr1Mo材料常见的有10CrMo910及A335P22等
什么是14Cr1MoR
14Cr1MoR 是舞阳合金结构钢。适用于锅炉及其附件的中常温压力容器的受压元件，厚度为3mm-200mm14Cr1MoR牌号表示方法：“14”是碳含量成分小于017%；“Cr”是成分含有一定化学元素-铬；“Mo”是成分含有一定化学元素-钼；“R”是容器板容的第一个字母。
14Cr1MoR化学成分
C: ≤017；Si:05-080；Mn:040--065；Cu:≤030；Ni:≤030；Cr:115-150；Mo:045-065；P:≤0020；S:≤0010
14Cr1MoR交货状态: 正火加回火。
14Cr1MoR执行标准：GB/T713—2014。
14Cr1MoR(H)：
临氢14Cr1MoR（临氢SA387Gr11CL2）、14Cr1MoR(H)钢板技术条件，本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。引用标准：GB 713-2008
临氢14Cr1MoR（H)的尺寸、外形、重量及允许偏差：
1、钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
2、厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3、钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为785g/3
临氢14Cr1MoR（H)的冶炼方法：
采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
临氢14Cr1MoR（H)的交货状态：
钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
临氢14Cr1MoR（H)的超声波探伤：
钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
临氢14Cr1MoR（H)的标志：
执行GB 713-2008的规定。未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定
14Cr1MoR、12Cr2Mo1R钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。
14Cr1MoR与14Cr1MoR(H)生产工艺：
电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。公司制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。 加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。 采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。 严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
主要钢种舞钢抗氢Cr－Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14Cr1MoR、气化炉用临氢SA387Gr11C12、加氢反应器用225Cr-1Mo钢板 、大厚度抗氢12Cr2Mo1R（H钢板 临氢225Cr-1Mo-025V钢板 对应国外牌号：SA387Gr11C12、225Cr-1Mo。
这就是14Cr1MoR
12Cr2Mo1R（H）属于舞钢抗氢Cr－Mo钢，主要用于石化上的加氢设备，如加氢反应器等。
12Cr2Mo1R(H)是临氢容器板，读作12铬2钼1容，“R”代表容器板的首写第一个大写字母，H是临氢 。其中12代表化学元素，Cr是化学元素铬，Mo是化学元钼，R是容器的容第一个大写字母。
12Cr2Mo1R 执行标准：执行GB /T 713-2014标准。
12Cr2MoR(H)对应国外牌号ASTM/SA387Gr22CL2
12Cr2MoR(H)化学成分如下图：
14Cr1MoR-14Cr1MoR的力学性能
钢板厚度/ mm抗拉强度R /（N /㎡）屈服强度R /（N /㎡）延伸率A /％温度/℃冲击吸收能KV2 / J°弯曲试验弯曲直回直径（b≥答案）6- -≥≥≥= 3a>-≥≥≥= 3a
（1）（8）（2）（3）（9）（7）（5）（9）（8）（9）（0）
哪种焊丝用于焊条，耐热钢焊条符合GB-B2和等效的AWS-B2
：属于低氢焊接。焊条采用直流反接和短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应在焊接前预热至℃，并在焊接后回火。沉积的金属具有极低的S和P杂质含量，并具有较好的低温冲击韧性。也可以焊接工作温度低于℃的1％Cr-0、5Mo（例如）耐热钢，例如锅炉管，高压容器，炼油设备等，也可以焊接铸钢。 14Cr1Mo相当于什么材料。
只需使用它。
1、合金结构钢简介：14cr1mor与15crmor区别。
是合金结构钢。 Cr和Mo是铬和钼的化学元素的缩写，R是容器板上拼音“荣”的第一个字母。本产品适用于工作温度不超过°C的中温压力容器的制造。该钢板适用于石化，核能，汽轮机气缸体，火力发电以及其他与氢气或氢气混合介质正确连接的高温高压大型设备。该钢属于Cr-Mo耐氢钢。
其次，化学成分：Q345R和14Cr1Mo焊接。
C：0、05％-0、17％，Si：0、50％-0、80％，Mn：0、40％-0、65％，P：0、％-0、％，Cr：1％ -1、5％，Mo：0、45％-0、65％，Ni：0、20％-0、25％。
14Cr1MoR：14cr1mor是什么材质
14Cr1MoR：14cr1mor是什么材质
三、机械性能：拉伸强度R /（m 2）：-；屈服强度R /（m2）：≥；伸长率：≥19；温度/：20；冲击吸收能：≥34；弯曲试验弯曲度（b≥）：d ＝ 3a。
四、合金结构钢的冶炼方法：14cr1mor金相组织。
采用电炉冶炼+ LF / VD精炼法。
五、合金结构钢的执行标准：六、钢板的交货状态：
在工厂进行预淬火和回火（回火或正火+回火）。出厂硬度：出厂时钢板的表面硬度-布氏硬度。 14cr1mor化学成分。
7、钢板生产工艺：
电炉炼钢-LF炉精炼-VD炉真空脱气-轧制板-缺陷检测-正火-调质-钢板的性能检测。公司制定适当的内部控制成分，严格控制化学成分的波动范围，以确保钢板性能的稳定性。加强配料控制和冶炼作业，有效控制锡，锑，砷，铜等有害元素的含量，减少磷和硫的含量，提高钢的纯度，减少回火脆化的趋势，提高钢的高韧性。钢的耐高温腐蚀性能。它采用控制加热来确保加热时间和温度，并采取诸如控制轧制等措施来确保钢板的固有质量。严格控制轧制和热处理工艺，使钢板具有合理的组织结构和晶粒尺寸，确保钢板具有良好的综合性能。
8、耐氢铬钼钢的主要钢种：
焦塔氢，气化炉氢，加氢反应器2、-1Mo钢板，大厚度耐氢（H钢板氢2、-1Mo- 0、钢板对应于国外等级：2、-1Mo。这就是您需要的。
