| 作者 | 傅泉臻 | ISBN | 9787502027964 |
|---|---|---|---|
| 定价 | 17.0 | 出版社 | 煤炭工业出版社(煤炭信息研究院) |
| 出版时间 | 2005-12-01 | 装帧 | 简装本 |
矿用钢丝绳检测检验实务，ISBN:9787502027964，作者:傅泉臻
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如何正确选用钢丝绳
如何正确选用钢丝绳钢丝绳的构造 由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量的一层或多层股捻绕成螺旋状。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材，具有很高的强度(抗拉强度...
电梯用钢丝绳使用年限
没有使用年限的，出现下列情况之一，悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳应当报废①出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折；②断丝分散出现在整条钢丝绳，任何一个捻距内单股的断丝数大于4根；或断丝集中在钢丝绳某一部...
钢丝绳断丝检测方法有哪些？
钢丝绳搜索是工移中应用极为广泛的一种挠性构件。它具有强度高、自重轻、弹性好、工作平稳可靠、承受动载和过载能力强以及能在高速工作条件下运行和卷绕无噪声等许多优点。在煤炭、冶金飞交通运输、建筑和旅游等国民...
起重机用钢丝绳的材质
一般使用优质碳素结构钢盘条，钢号45——80号，索氏体化后拉拔成钢丝，然后捻制钢丝绳，这种工艺生产的叫光面钢丝绳。磷化钢丝绳技术是最近出现的专利技术，将制绳钢丝磷化处理形成磷化膜，磷化膜使钢丝表面更加...
行车用钢丝绳常用规格选择
行车钢丝绳不必用太好的像5吨的行车用6*37+FC-15MM就行，3吨的也可以用6*37+FC-13MM的以上资料由钢丝绳,南通大钢钢丝绳www.da-gang.com提供，仅供参考
矿用钢丝绳从钢丝绳厂里发货到矿上使用必须经过严格的检验，分为验收检验和使用中检验。检验的目的是为了确保钢丝绳是否合格，是否适合矿用的标准，严格禁止不合格的钢丝绳进入矿用区域，矿用钢丝绳的检验要符合《煤炭安全规程》的规定。 新的钢丝绳运抵矿区，矿区安全责任人员应该委托检验机构、质监部门按照矿用钢丝绳标准对钢丝绳的外观，捻制特征，钢丝的力学性能加以检验。在使用中的钢丝绳定期检验尤为重要，因为受到矿井环境酸碱程度的影响，钢丝绳使用环境比较恶劣，油脂脱落、钢丝锈蚀、磨损加剧等等都一直影响着在用钢丝绳的性能变化。
所谓外观检验，主要是对矿用钢丝绳的内部和外观进行检验;
此外还要对钢丝绳进行拆股试验检验
一般性升降人员用的矿用钢丝绳，每半年应该进行拆股试验，对钢丝的抗拉强度、扭转、弯曲都要检验一次;
一般性升降物料用的矿用钢丝绳，自悬挂之日起1年之后应该对钢丝绳进行拆股试验，之后每隔半年检验一次;
矿用钢丝绳的认证必须要要具备煤安标志，钢丝绳主要用于矿井，矿井有煤矿、铁矿、石灰石矿、镍矿、铜矿、金矿、银矿、稀土矿等等，矿用钢丝绳一般选择重要用途钢丝绳，现在主要型号为线接触绳、面接触绳。矿用钢丝绳中的煤矿用钢丝绳必须要有煤安认证(MA)。矿用钢丝绳对钢丝绳质量要求是非常高的，因为是矿井作业，风险非常大，因此安全系数都特别高。矿用钢丝绳用量最大的就是煤矿用绳，煤矿有直井，斜井，以前矿用绳直井用细丝，斜井用粗丝，因为斜井钢丝绳磨损比较厉害。由于钢丝绳结构的提升，现在统一用线接触粗绳，一般外层股粗，内层股细的矿用钢丝绳，直井有的时候用不旋转钢丝绳。
指在矿山和矿井中使用的钢丝绳，具体来说侠义的矿用钢丝绳就是指煤矿用钢丝绳。矿用钢丝绳是煤炭生产的关键材料，是煤炭行业使用的重点钢材品种之一。 煤炭工业是我国经济建设的重点工业。我国的煤炭产量 也是非常大的。据估计年原煤产约达6亿多吨，居世界第三位。而我国煤矿每年要损耗钢丝绳5- 6万吨，居世界第一。世界上许多国家对矿用钢丝绳质量十分重视，国际标准化组织德国、英国、 典国、日本、澳大利亚等国都专门制定了矿用钢丝绳的标准(见表) 。国际上矿用钢丝绳的应用范围主要有:矿井提升、矿山牵引、矿山挖掘、矿山导向器、 采矿卷扬机和采矿连续输送等场合。
现行与即将实施的以“钢丝绳”的关键词的标准有：标准编号 标准名称x0dAQ 2026-2010 金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范x0dCB/T 33-1999 索具套环x0dCB/T 3479-1992 游艇—不锈钢丝绳用索具螺旋扣—叉头、连接销和套环的基本尺寸x0dDL/T 1079-2007 输电线路张力架线用防扭钢丝绳x0dGB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法x0dGB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳x0dGB/T 12756-1991 胶管用钢丝绳x0dGB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳x0dGB/T 15030-2009 剑麻钢丝绳芯x0dGB/T 16271-2009 钢丝绳吊索 插编索扣x0dGB/T 16762-2009 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件x0dGB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法x0dGB/T 18365-2001 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件x0dGB/T 20067-2006 粗直径钢丝绳x0dGB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳x0dGB/T 20119-2006 平衡用扁钢丝绳x0dGB/T 2104-2008 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定x0dGB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带x0dGB/T 21837-2008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法x0dGB/T 21965-2008 钢丝绳 验收及缺陷术语x0dGB/T 24191-2009 钢丝绳 实际弹性模量测定方法x0dGB/T 248111-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第1部分：总则x0dGB/T 248112-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第2部分：流动式起重机 利用系数x0dGB/T 25833-2010 公路护栏用镀锌钢丝绳x0dGB 26722-2011 索道用钢丝绳x0dGB/T 26832-2011 无损检测仪器 钢丝绳电磁检测仪技术条件x0dGB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线x0dGB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法x0dGB/T 57542-2005 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第2部分：拉伸强度的测定x0dGB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定x0dGB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废x0dGB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头x0dGB/T 59741-2006 钢丝绳用普通套环x0dGB/T 59742-2006 钢丝绳用重型套环x0dGB/T 5975-2006 钢丝绳用压板x0dGB/T 5976-2006 钢丝绳夹x0dGB/T 6946-2008 钢丝绳铝合金压制接头x0dGB/T 8358-2006 钢丝绳破断拉伸试验方法x0dGB/T 8706-2006 钢丝绳 术语、标记和分类x0dGB 8903-2005 电梯用钢丝绳x0dGB 8918-2006 重要用途钢丝绳x0dGB/T 9075-2008 索道用钢丝绳检验和报废规范x0dGB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带x0dGB/T 9944-2002 不锈钢丝绳x0dHG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带x0dHG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带x0dHG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带x0dHG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带x0dHG/T 4224-2011 钢丝绳芯管状输送带x0dJB/T 90081-2004 钢丝绳电动葫芦 第1部分：型式与基本参数、技术条件x0dJB/T 90082-2004 钢丝绳电动葫芦 第2部分：试验方法x0dJG/T 5091-1997 钢丝绳柱形压制接头x0dLD 877-1996 矿山提升系统安全技术检验规程 第七部分:钢丝绳和连接装置的检验x0dLY 1132-1993 林用架空索道 钢丝绳的选择、检验与报废x0dMT 2141-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 楔形绳环x0dMT 2142-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 螺旋液压调绳器x0dMT 2143-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置x0dMT 2144-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置x0dMT 2145-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置技术条件x0dMT 2371-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 楔形绳卡x0dMT 2372-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 垫块式首绳悬挂装置x0dMT 2373-1991 多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置x0dMT 2374-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置x0dMT 2375-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件x0dMT 449-1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则x0dMT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则x0dMT/T 590-1996 煤矿井下钢丝绳牵引卡轨车技术条件x0dMT 668-2007 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带x0dMT 668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带x0dMT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件x0dMT 716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件x0dMT 717-1997 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则x0dMT/T 886-2000 煤矿井下钢丝绳牵引单轨吊车x0dMT/T 970-2005 钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则x0dNY/T 1523-2007 钢丝绳芯用剑麻纱x0dQC/T 2282-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索 钢丝绳x0dSC/T 5017-1997 丙纶裂膜夹钢丝绳x0dSH 0387-1992 钢丝绳表面脂x0dSH 0388-1992 钢丝绳麻芯脂x0dSJ 20593-1996 全金属钢丝绳隔振器通用规范x0dSN/T 0611-1996 出口钢丝绳检验规程x0dSY/T 5170-2008 石油天然气工业用钢丝绳x0dSY/T 5680-2008 钢丝绳千牛·米仪技术条件x0dSY/T 6666-2006 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法x0dYB/T 4182-2008 钢丝绳含油率测定方法x0dYB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳x0dYB/T 5196-2005 飞机操纵用钢丝绳x0dYB/T 5197-2005 航空用钢丝绳x0dYB/T 5198-2004 电梯钢丝绳用钢丝x0dYB/T 5295-2010 密封钢丝绳x0dYB/T 5359-2010 压实股钢丝绳
随着钢丝绳应用领域不断扩大，使用人群也比较多，所以在购买时对于如何辨别钢丝绳的质量就非常重要了，下面从以下几点来辨别钢丝绳的质量。
1包装。包装钢丝绳质量在包装方面主要体现在，钢丝绳到货后，绳轮变形、摔坏或者散架造成钢丝绳在绳轮上乱卷、挤伤、擦伤或无防潮措施造成严重锈蚀而影响使用者。 但严格来说并不止于此，如包装不符合标准或者合同规定，订货合同与交货实物不符等都属于包装检查之内。 产生上述质量的主要原因是：一、厂家设计绳轮时对强度考虑不周，二，不按包装标准和合同标准包装，三，运输部门不按操作规程装卸，四，使用保管部门不按正确方法存放等 根据煤矿用钢丝绳检验技术规程第七章78条规定在验收检查中如违背规定之一者必须追究责任。 钢丝绳包装质量如下： 装卸中将绳轮摔坏、包装的包装布撕破 不正确的吊装绳扣挤在绳的缝隙中无法取出 装卸不当，木轴摔坏，钢丝绳摔散 木轴摔坏，钢丝绳散乱造成损伤绳轮强度不够 绳轮强度不够，摔坏后造成严重乱卷 库房管理紊乱，乱堆乱放 库房管理紊乱，堆积如山下部绳轮压垮、钢绳卡坏 钢绳在库内和码头上被烧毁。
2表面损伤。钢丝绳或钢丝表面因与外部接触而产生的压伤、碰伤、挂伤、刮伤或钉伤等伤痕统称为表面损伤，但是在制造过程中由于压线模、预变型器或辊模等所产生的塑性变形并不属于表面损伤的范畴。 在检验过程中如发现下列情况之一者应按标准规定追究责任。压伤：因绳股被压伤后，钢丝绳变形，绳股压伤，绳径而变形造成捻距不均，股间隙增大，股间隙增大，麻芯外露，一般由搬运跌落、外力碰砸引起。碰伤：股碰伤后，造成硬弯凸起麻芯外露，一般由运输途中引起。挂伤：绳股被挂伤后，股松紧不均；成卷绳被严重挂伤报废，通常由生产过程中引起刮伤：这种损伤是运输或装卸中造成的缺陷，一般由运输途中引起。钉伤：绳头钉上已造成内层损伤，绳头钉固定而造成的此类现象一般不属于质量问题。划伤：外层钢丝被硬物划伤造成股外层丝松动，一般由运输途中引起。
3捻制缺陷。所谓捻制缺陷，从广义来说，即凡是钢丝绳在捻制中（指捻股或绳）所出现的不符合钢丝绳标准中捻制质量要求的各种缺陷质量要求的各种缺陷统称为捻制缺陷， 包括： 捻制松紧不均例、股松弛绳芯移位、绳股严重松紧不均、绳股松紧不均鼓出、一股松紧不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多层股不旋转钢丝绳外层绳股松弛鼓出、严重麻芯移位、股中断丝后用铁丝捆绑造成股丝松弛混乱、一股严重松弛混乱例，一段绳中无麻芯，严重跳丝例，严重捻距不均等等。
4表面锈蚀（浮锈）。钢丝绳表面（局部或整体）出现的氧化现象。 新钢丝绳表面锈迹（浮锈）产生的原因：一是生产中酸、碱、盐等物质残留在钢丝表面，二是钢绳油脂中含酸、碱或水分过大，三是钢丝绳生产中涂油不良，四是包装防潮措施不当（由其进口钢丝绳要经过远航运输）有害气体浸渍等所致。新绳（尤其用户要求不涂油的钢丝绳）出现轻微浮锈是允许的，但擦后仍有锈斑或已造成麻坑、麻面者应追究厂家责任。
5镀锌缺陷。镀锌钢丝绳镀锌钢丝表面有开裂、脱落、锌堆积、锌疤和露钢等现象都属于镀锌缺陷。镀锌缺陷产生的原因主要是镀锌钢丝表面油污或者氧化皮未洗掉，镀锌工艺控制不严，如锌液纯度、温度、设备运行速度及平稳度、锌渣处理不当等原因所致。
6涂油不良。涂油不良是说钢丝绳表面钢丝或麻芯的浸渍剂和润滑剂缺少、不均的现象。国家钢丝绳标准规定：“除非用户另有要求，钢丝绳中所有钢丝表面不应有未涂上润滑剂的地方。”这也是提高钢丝绳质量的一个措施。一般钢丝绳制造厂使用的钢丝绳油有两种：一种是（浸渍剂）麻芯脂，一种是外涂剂（表面脂）。产生涂油不良的主要原因是：一是目前国内油脂质量不过关，而是浸涂油方式不当。如捻绳时钢丝绳通过加热油槽时，停车时间较长，油温过高，油脂蒸发或者漏涂等都会造成涂油不良现象，如发现这种现象后应及时采取措施加以保护。
7麻芯外露。麻芯从钢丝绳全长或者局部的股丝缝隙间被挤压而露出的现象叫做麻芯外露。产生麻芯外露的原因是：麻芯粗细不均，麻芯接头不良使局部增大或断开，绳股捻制不均等因素所造成。一般纤维芯（麻芯）钢丝绳在正常情况下，在钢丝绳全长的各股缝隙间应该有微小的缝隙，或有少量麻絮从间隙中飞出是正常现象，但是由于接头过粗，或接头断开而影响钢丝绳使用则应向厂商提出索赔。
8股丝松散。钢丝绳端头松解和截断后，股或股中钢丝（全部或者部分）松开不成形。钢丝绳股丝松散主要是制造中预变形和后变形工艺处理不当所致。几乎所有国家的钢丝绳标准中都有规定：“钢丝绳切断后股和钢丝都应不松散”，因此，在检查中发现松散是不应该的。但是，目前很多钢丝绳厂生产的钢丝绳还没能达到完全不松散。
9接头不良。钢丝绳中钢丝因接头方法不当，接头中心不正或者焊接不良等造成钢丝局部过大的现象。接头不良的主要原因是在拔丝、捻股或者合绳过程中钢丝断裂焊接不良所致，严重的是有些钢丝绳厂家不按标准规定接头，而是采用搭接，拧接，钩接等方法应付生产，同时我们也发现直径不同混接等现象。接头不良有时会造成股直径增大，有时迫使临近钢丝错位，焊头粗大、突出，使得股绳表面不圆滑。根据国家标准规定，一般细钢丝绳<18mm的钢丝绳在1000米内不得超过4处，重要用途钢丝绳或者定尺钢丝绳是不允许的。
10股松弛（扭麻花）。钢丝绳中个别股出现突起或者陷落的现象，这种现象往往和股丝松动同时产生。产生这些缺陷的原因是：麻芯粗细不均，压线瓦位置不正，预变形卡具控制不当，各股压弯深度不一致或设备运转不平稳等所致。这种现象是不允许的，但如果出现在钢丝绳的端头不影响定货长度可协商处理，如已影响使用则应提出索赔。
11股丝松动。股丝松动是股中钢丝出现的松弛现象。产生这些缺陷的原因：主要是钢丝公差大，中心丝未放大，各工字轮松紧度没调整好所致，往往这种缺陷与股丝交错相混。股丝松紧不均会严重影响钢丝绳受力不均，同时也易产生局部磨损，一般用途钢丝绳局部有轻微股丝松动还允许存在，但在一千米内不得超过5处，重要用途钢丝绳股丝松动是不允许的。
12钢丝交叉。钢丝绳表面出现一处或者多处钢丝交叉，钢丝不在规定的几何位置出现现象。
这种缺陷可能出现在捻股时，也可能出现在捻绳是，在加工中由于工字轮上的钢丝松紧不均，压线瓦，分线盘机轴不同心或者分线盘与机轴中心线不垂直所致，也可能由于股内层钢丝捻制不均，配丝不当所致。检查时可按照交货技术条件决定，在一般情况下，一般用途钢丝绳，在1000米内不得超过三处，但矿山重要用途钢丝绳是不允许的。
13缺丝（或跑丝）。是指在钢丝绳绳股中全长或者一段距离内少丝或者跑丝现象。缺丝或跑丝多出现在捻股过程中，在捻股时由于打轴不平而瞎轴线被拉断，钢丝脆断，工字轮缠线不足未及时刹车补接等都容易产生这种缺陷。这种缺陷，在多层缠绕的股中多发生在内层，用手摸有凹陷的感觉，有时呈波浪形，外部缺丝比较明显，缺丝的钢丝绳应向厂家提出索赔。
14跳丝。跳丝是钢丝绳绳股中出现一根或者多根钢丝交叉凸起的现象或者呈弓形或者环形。这种缺陷产生的原因主要是线轴上的钢丝有硬弯或分线盘与回转成形辊距离不合适所致。另外捻绳时压线瓦过大，工字轮上的钢丝松紧不均等都可能产生这种缺陷。这种缺陷与断丝相同，但它比断丝容易发现，在使用中如发现有跳丝现象应及时将跳丝凸起部分剪断，否则跳出的部分压在其它丝上除本身很快磨损外，同时也影响其它附近钢丝寿命，一般用途钢丝绳1000米内不得超过两处，矿山重要用途钢丝绳则是不允许的。
15断丝。钢丝绳断丝是指新的钢丝绳中个别钢丝在股中断开（支出或露在股表面）的现象，新钢丝绳断丝多数发生在捻股或者合绳的工艺操作中，如捻股时瞎轴，线被拉断，钢丝在轴上绞扣，轴轮在篮架中卡牢不转，钢丝脆断，电接不良等。生产钢丝绳过程中尤其在捻股过程中接头是不可避免的，在国内的钢丝绳标准中都有明确的规定。钢丝绳中应尽量避免接头，因为它会直接影响到钢丝绳的质量，如焊接处钢丝粗大或者出现疙瘩，则会引起股绳凸起，在使用时会引起局部磨损，如焊接处钢丝直径变细，往往会形成应力集中而使得钢丝过早断裂，如焊接处韧性过低或发脆也会过早产生疲劳断裂，因此，为了保证质量各制造厂必须严格控制断丝发生，在验收中钢丝绳发现断丝是不允许的，尤其矿井重要用途钢丝绳。
具体需要看您检测哪些项目。百克特钢丝绳实验室检测中心提醒如果检测钢丝绳的破断拉力检测主要依被检钢丝绳的直径来决定的。一般情况下3-5米的样绳就可以解决问题。如果对钢丝绳进行无损检测如钢丝绳的横截面积损伤和局部损伤检测一般需要对整绳进行检测这样检测出的数据才准确。
