咬乳加酸凝固，凝块经压片后，自然风干或供十而制得的浅色胶片、风十胶片和烟胶片在制咬下艺上除十燥T艺不同外，其他下艺是一样的。两种生胶的性能无明显差别，
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EVA胶片和pvb胶片的区别
1 成本EVA便宜2 强度PVB好3 透光率EVA略高
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x光胶片干燥箱价格是多少
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国产pvb胶片和进口pvb胶片有什么区别
没啥特别的区别现在国产胶片跟进口胶片的品质已经相差无几就是稳定性有些差距很多人选用进口胶片的原因也在于此，不用担心夹层玻璃安全性有问题，导致的各类事故官司
烟胶片是否是橡胶
烟胶片是橡胶的一种，具体说就是天然橡胶的生胶，但是由于制作方法不同。具体见下： 天然橡胶按制造工艺和外形的不同，分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。但市场上以烟片胶和颗粒胶为主。烟片胶是经凝固、干燥、...
硅胶片，可做压合、减震、隔热作用，长期使用不易产生龟裂.也能模切成任何形状的片材.可背胶(单面双面).同时硅胶片可以软化疤痕，预防疤痕增生，最后达到减淡疤痕的效果。
现场拍摄完成后，就要在暗房中对胶片作后期处理。后期处理包括胶卷的冲洗、照片的印放和剪裁等。学习摄影，还应该了解并掌握暗房操作的基本技术。
暗房又叫暗室，是一种不透光的、用于胶片冲洗和照片制作的专用房间。暗室内通常分为干区、湿区两部分。干区内安放印相箱、放大机等设施，供印相和放大用；湿区主要供配制药水，进行显影、定影和水洗等项操作之用。对暗室的基本要求是不透光、设备布置有序，给排水便利，安静、无震动，电源稳定，通风良好，最好能保持恒温。
橡胶在加工过程中，由于其特有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。
隔离剂的作用机理:就是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂后，橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，以方便工艺操作。
作为橡胶胶片隔离剂的材料必须符合以下要求:
与橡胶的溶解度系数要有一定的差异;
安全性高、无毒性、对人体健康无危害、对环境无污染;
能在橡胶胶片表面形成隔离层，以便有良好的隔离效果;
对橡胶制品物理机械性能的负面影响要小;
工艺操作方便;
成本低。
目前已有包括膏体、液体、粉体、悬浮体4种形态的隔离剂被广大橡胶制品生产厂家所使用。
2月份少量收割，到八月份到达高峰
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91%~94%是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
天然橡胶按形态可以分为两大类:固体天然橡胶(胶片与颗粒胶)和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。
胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。
颗粒胶是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。
天然橡胶可分为标准胶（又称颗粒胶）、烟胶片、浓缩胶、白绉胶片、浅色胶片、胶清橡胶和风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片。标准胶分为一级（SCR5）、二级（SCR10）、三级（SCR20）、四级（SCR50）四个等级，烟胶分成1-5号烟胶片（RSS1-RSS5）五个等级。
标准胶：标准橡胶主要分为5号胶,10号胶和20号胶。5号胶为一级胶，是最好的胶,其所含杂质为005%;10号胶为二级胶，其所含杂质为010 %，20号胶为三级胶，其所含杂质为020 %。不同型号的胶用途也不一样：5号胶一般用于制作轮胎内胎；10号胶和20号胶一般用于制作轮胎外胎。
烟胶片：即用燃烧椰子壳所发生的烟和热对压去水分的天然胶片进行熏烤后所得的胶片。烟熏的目的是为了使胶片干燥并注入防氧化及防腐的甲酚物质。烟胶片属于初级形状的天然橡胶。
浓缩胶：可作粘结材料。
绉胶片：
特一级薄白绉胶片
所交货物必须是色泽极白而且均匀、干燥、坚实的橡胶。
不允许有任何原因所引起的变色、酸臭味、灰尘、屑点、砂砾或其他外来物质、油污或其他污迹、氧化或过热的迹象。
一级薄白绉胶片
所交货物必须是色泽白、干燥、坚实的橡胶。允许有极轻微的色泽深浅的差异。
特一级薄浅色绉胶片
所交货物必须是色泽很浅而且均匀、干燥、坚实的橡胶。
一级薄浅色绉胶片
所交货物必须是色泽浅、干燥、坚实的橡胶。允许有极轻微的色泽深浅的差异。
二级薄浅色绉胶片
所交货物必须是干燥、坚实的橡胶。色泽略深于一级薄浅色绉胶片。允许有轻微的色泽深浅的差异。
允许有样本所示程度的带有斑迹和条痕的橡胶。但在被检验的胶包中，这种胶包的个数不得超过检验胶包数的10%。
除上述可允许者外，不允许有任何原因所引起的变色、灰尘、屑点、砂砾或其他外来物质、油污或其他污迹、氧化或过热的迹象。
三级薄浅色绉胶片
所交货物必须是色泽淡黄、干燥、坚实的橡胶。允许有色泽深浅的差异。
一、冲洗原理及各步骤的作用 光照 胶卷曝光原理：AgBr Ag + Br 溴化银分子 银原子+溴原子 预湿胶片：使感光材料乳剂面能均匀地吸收水分，还能将涂布在胶片上的扶光晕层的染料冲掉，以免污染显影。 2．显影液： 还原 溴化银+显影剂 溴化物+银粒（黑色） 显影液种类比较多，均为碱性药液，它使曝光形成的潜影变成可以看得见的影像。把曝光的银结晶体聚集在一起，使它们还原成黑色的金属银团。 停显液：中和胶卷上的碱性显影液，使胶卷立刻停止显影，也防止了胶卷上残留的显影液对定影的污染，起到保护定影液的作用。 定影液：酸性药液，将胶卷上以乳白色状态存在的未感光的卤化银除去，将淅出的金属银永久地固定下来，并使胶片可以在明室中观看。 水洗：在海波之前是为了冲洗掉残留的大量药液来减轻海波的负担，最后的水洗是为了冲洗掉化合物。 海波清除液（硫化硫酸钠）：快速清楚残留的定影液，可把定影液转变成一种容易冲洗掉的化合物。 除水渍：破坏胶片的张力，使胶片更快的风干。 二、黑白胶卷，彩色胶卷的冲洗步骤及时间 黑白冲洗步骤及时间：温度控制在20℃/24℃ 1．预湿胶片 1分钟 2．显影 时间因胶卷而异 3．停显 1分钟 4．定影 8-10分钟 5．水洗 2分钟 6．海波清除液 1分30秒 7．水洗 3分钟 8．除水渍 1分钟 9．烘干 20分钟 德国TETENAL （一）E-6（反转片）冲洗步骤及时间： 1．预热 3分钟-----主要是对冰冷的显影罐进行升温 2．显影 7分钟 3．水洗 2分30秒 4．彩显 7分钟 5．水洗 2分30秒 6．漂定 7分钟 7．水洗 5分钟 8．稳定剂 1分30秒---30秒 9．烘干胶片 注：所有过程温度恒定在38℃ （二）C-41(负片)冲洗步骤及时间： 1．预热 3分钟 2．彩色显影 3分15秒 3．水洗 2分30秒 4．漂定 6分钟 5．水洗 5分钟 6．稳定剂 30秒 7．烘干胶片 20分钟 注：所有过程温度恒定在38℃
1颗粒胶（即标准胶）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。
2天然橡胶期货：通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。
颗粒胶或标准马来西亚橡胶(SMR)分为SMR-L、SMR-5、SMR-10、SMR-20、SMR-50、SMRGP等级别，其中数字表示杂质含量，国产颗粒胶(国产标准胶)在我国也已正式生产，并已投入使用，取得了一定的数量。
关国际天然橡胶种类和级别说明中的橡胶。
（1）树皮屑点或颗粒（bark specks or particles）在橡胶中存在胶树的对干、树枝和树根构外皮，包括一切有机物的屑点或颗粒。
（2）返生胶（bleached rubber ）橡胶已受潮和吸收过多水分。
（3）缺陷（blemishes）除烟胶片有轻微的滚压损伤外，在分级时不允许有任何缺点、斑点或损伤。
（4）火泡（blister）在制胶过程中，由于胶乳分解而生成气体，使胶片表面和内部形成内表面发粘的气囊、气坑、气袋和凹痕。
（5）气泡（bubbles) 在制胶过程中，由于胶乳混进空气和轻微发酵，在凝固时形成内表面干燥而不发粘的圆形小气泡。
（6）烧焦胶片（burnt sheets）由于熏烟时太靠近烟火，已烧焦氧化变黑的胶片。
（7）清洁（clean ）在级别说明中使用清洁这个术语，是凭外观检验和相应的样本作比较而确定的。
（8）铜和锰污染（copper and manganese contamination ）马来西亚橡胶研究院和其它技术管理机提构出意见，当橡胶中铜含量超过8 ppm 、锰含量超过10ppm时表明橡胶受到污染。
（9）污秽包装（dirty packing）在胶包内夹杂有外来物如草、麦秸、藤丝、纸张、碎布、木屑或规格中不允许的其它外来物质。
（10）变色（discoloration）色斑主要表征胶包内有未干透的橡胶而引起生化降解。色斑或许伴有发霉、热斑和（或）秽臭物分解的气味。
（11）干燥橡胶（dry rubber）根据外观鉴定, 看不出有任何水分的迹象。
（12）坚实橡胶（firm rubber）这种橡胶与弱胶和松软胶的状态相反，是均匀强韧和结实的。
（13）外来物质（foreign matter）除橡胶烃和胶乳中固有的天然物之外。无论任何物质均称为外来物质。
（14）发酵胶片（frothy sheets）由于胶乳在凝固过程中过度发酵，胶片有过量的甚至全张布满气泡和发粘气泡。这些胶片是由于不良的制胶方法而引起变软和变质。
（15）过热胶（heated rubber）不管是什么原因所引起橡胶出现有变软发钻的斑点或条痕。
（16）污迹胶（mottled rubber）橡胶中有较深色的斑点、污迹或条痕和（或）由于真菌而形成的斑点。
（17）不透明胶片（opaque sheets）胶片呈不透明状态（大体上是四级和五级烟胶片）。
（18）熏烟过度胶（over－smoked rubber）在熏烟过程中由于烟分过浓，致使胶片变浑几乎不透明。本说明不包括由于熏烟时太靠近烟火，已轻微烧焦的橡胶。
（19）氧化胶（oxidized rubber）橡胶中的橡胶烃、乳清的一些组分或在橡胶中的任何外来物质与氧化合，致使橡胶受到破坏或降解。
（20）胶锈（resinous matter“rust”）当胶片在未受到拉伸或扭曲时，就很容易看到在烟胶片的表面附有一层带褐色的非胶组分物质。
（21）砂砾（sand）橡胶中含有或多或少的石英晶粒，松散的碎粒。
（22）胶清（skim latex）胶清是将普通的胶乳，用离心法生产浓缩胶时的副产品，干胶含量很低。
（23）撇泡胶片（skimmings）从凝固池中胶乳液面撇出的泡沫制成的胶片，它具有与普通橡胶相似的硫化特性。
（24）残渣（sludge）从田间胶乳分离出来的杂质和（或）称为池底泥浆状沉积物。
（25）完好胶（sound rubber）无任何缺点和弱点的橡胶。
（26）酸臭味（sour and foul odors）由于橡胶腐烂而产生的臭味。
（27）发粘橡胶（sticky rubber）有发粘、粘滞和胶粘的橡胶。
（28）强韧橡胶（strong rubber）具有耐应变和抗拉伸性能的橡胶。
（29）种类和等级（tyPe and grade）种类是指橡胶在加工过程中制出的类别。等级是指将一个种类的橡胶，根据质量适当细分成不同的级别。
（30）熏烟不透胶（under－cured rubber）在熏烟或干燥过程中，部分橡胶未彻底千透。
（31）夹生胶（Virgin rubber）橡胶仍保留有大量原来水分，外表呈灰白色。
（32）弱胶（weak rubber） 弱胶有时称为脆胶，当烟胶片受急剧拉伸时容易撕裂或扯断。
（三）国外天然橡胶分级法
1马来西亚天然橡胶分级法
马来西亚于1965年开始执行标准马来西亚橡胶（SMR）计划，制定标准马来西亚橡胶规格并开始生产标准胶。到1970年修订了规格，又于1979年作第二次修订而成现行的标准，见表1 一53。
表1－53列出使用的橡胶原料和所制成的各等级的橡胶：用胶乳为原料制成恒粘（CV）、低粘（LV）、浅色人（L）和全田间胶乳（WF）四个级别的标准橡胶；用烟胶片、风干胶片或未熏烟胶片为原料制成5号标准橡胶；用胶乳橡胶与田间凝块按一定比例掺合制成通用级（GP）标准橡胶；用田间凝块制成10号、20号和50号标准橡胶。
