| 中文名称 | 电加热搅拌罐 | 类型 | 机械设备 |
|---|---|---|---|
| 用途 | 涂料、医药、建材、化工等 | 结构 | 上开启式 |
| 也叫 | 水相罐 | ||
1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体:内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
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该电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
电加热乳化搅拌罐是日化及制药生产中常用的一种搅拌设备，属于一种常见且使用广泛的非标乳化搅拌设备。在乳化搅拌罐的选型上，最重要的选型便是搅拌方式的选择了，要做到很好的选型，要了解两个要素：一是物料的特性，一般客户对自己的物料特性及生产工艺都很了解，这个在选型的时候可以起到很好的选型帮助的作用，二是了解乳化搅拌罐搅拌方式，一般了解了客户的物料特性后，厂家技术人员会为您提供专业的选型建议。像意凯这种具有二十年比业经验的乳化搅拌罐厂家，由于从业经验丰富，在选型上可以做到更专业，考虑更全面周到。今天意凯小编就为大家分享一些乳化搅拌罐的搅拌方式，以及如何选择，希望能为您提供一些选型上的启发及帮助！
一、乳化搅拌锅的搅拌器分类1、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。
2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
二、如何根据物料选择搅拌方式？在电加热乳化搅拌罐生产过程中，总会碰到不同的物料。这时候，我们就需要根据物料的情况选择合适的搅拌器了。
1、低粘度均相液体混合
低粘度均相液体混合是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
2、分散混合
对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
3、固液操作
固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
以上就是意凯小编为大家提供的一些乳化搅拌机在选择搅拌方式上的一些参考建议，如您有这方面的需要，欢迎咨询我们，意凯专业人员会为您提供量身定制的专业选型建议！
转自：http://www.yk-machine.cn/2017081501/
乳化搅拌罐,乳化搅拌机,乳化搅拌锅,乳化搅拌设备
1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体:内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
电饭煲的历史比较久远，比蒸饭箱要经济实用，而且口感香甜，方便节能。
电饭煲，是利用电能转变为内能的炊具。
优点是：（1）使用方便；（2）清洁卫生；（3）功能齐全：对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能（4）最重要的一点是缩减了在煮饭时间。
缺点是：（1）价格比普通的锅昂贵；（2）清洗不方便：电饭锅主要用于煮饭，内锅底的脏物主要是饭粒的焦渣，电饭锅的外壳烤漆也因为经常有高温米汤的溢出而被腐蚀，使外壳的也会因为汤液或饭粒的进入而失灵。铝制内锅可用热水浸泡后，再刷洗。内锅受碱或酸的作用会被腐蚀产生黑斑，可用去污粉擦净或用醋浸泡，过夜后除净。电饭锅外壳上的一般性污迹可用洗洁灵或洗衣粉的水溶解液进行清洗。当电饭锅内部控制部位有饭粒或污物掉进去时，应用螺丝刀取下电饭锅底部的螺钉，揭开底盖，将其中的饭粒、污物除掉。若有污物堆积在控制部位某一处时，可用小刀清除干净后，用无水酒精擦洗，但需注意，不能擦洗电脑控制装置；（3）用户安全用电意识要高。
编辑于 2015-10-17
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导热油使用要求：若用电热管直接插入导热油中加热使用的电加热炉及电加热反应釜(或电加热反应罐、电加热反应锅、电加热搅拌罐、电加热搅拌釜等等)，必须要在该设备上方适宜的高度安置一只容器(高位槽)来做为膨胀槽。
主要作用：
1排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，通过该膨胀槽进行排气(汽)、脱水。
2进油：新油加入或在系统中出现导热油减少时，补充导热油。
3用于电加热反应釜夹套内的导热油因温度变化而产生的体积膨胀或收缩的容纳与补偿，并起到夹套内的高温导热油与空气隔绝作用；而且膨胀槽内与空气接触的导热油温度不应超过70°C([有机热载体炉安全技术监察规程]第21条第6条款)，以降低导热油的氧化速度(80°C以上的高温导热油每升高10°C，如与空气接触，其氧化速度会加快一倍)与蒸发损耗，从而延长导热油的使用寿命与安全使用。
一吨不锈钢酒罐大概需要九百到一千三左右 得看不锈钢的材质 304不锈钢和锌合金的价格都不同 如果是拿来做装饰品就选后者锌合金会更加便宜一些 304手术级及食品级不锈钢是拿来接触生物的
