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胶辊厂印刷用的胶辊具备哪些条件
橡胶变形要碰撞用完清洗干净能始终处于夹紧状态尤其停机定要
胶辊的调试保养
长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。因为它与印版直接发生关系，和产品质量有着千丝万缕的联系，不论你是使用胶版印刷机、凸版印刷机、凹版 印刷机、柔版印刷机都面临着如何选用和调试技巧。如果不...
胶辊是用来做什么的
胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏...
想问下橡胶辊价格
橡胶弯辊价格是120元，最大特征是分子结构主要为顺式结构，故弹性、抗龟裂性及动态性能优良，保证了橡胶弯辊防震功能，也保证了橡胶弯辊的寿命，其硬度55左右。价格来源网络，仅供参考，实际购买以具体为准。
谁知道橡胶辊是什么
氯丁橡胶辊：适用于制各软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。胶辊成型可用模压、胶片包卷成型，缠绕成型或压出成型等方法。由于胶料的贮存稳定性差，因此在制造工艺中，应注意避免在直射阳光下停放．同时要控制胶料停...
按用途可分为:造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等;
按表面形态可分为:平辊和花纹胶辊; 按材料又可分为:丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
一、什么是胶辊
胶辊是以外层橡胶包覆圆柱金属（或其他材料）芯组成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
由于胶辊直接与金属接触，并且金属芯承受了较大的张紧力，因此使得胶辊与金属芯之间产生摩擦，导致胶辊发生磨损。因此，利用检测手段控制胶辊的质量是必不可少的重要方法。
二、胶辊的检测方法
目前国内外采用的胶辊测量方法主要有接触式测量和非接触式测量。
1.接触式测量方法
（1）人工测量
人工测量一般采用游标卡尺、千分尺和千分表进行测量，测量结果误差大，效率低，耗费人力。
以印刷胶辊为例，由于印刷胶辊表面质地较软， 采用千分尺以及千分表进行测量时，对仪器的精度要求很高，在测量时产生的测量压力容易损伤胶辊面，造成较大误差，直接影响到印刷品的质量， ，会导致印刷品色彩不稳定、颜色不均匀或出现色斑。
（2）接触式触针测量
接触式测量一般是采用机械式触针与被测物体表面接触，对胶辊进行逐点扫描后获得相关数据。这种测量方法测量范围大，测量精度高，测量稳定可靠、重复性较好，对应的测量工具有三坐标测量机、轮廓仪、圆度仪和形状测量仪等。但这些仪器的价格比较昂贵，测量项目比较单一，而且对环境要求较高，对产品质量的提高造成了很大的影响。
图1 接触式轮廓仪
2.非接触式测量
非接触测量是采用光学测量技术，利用聚焦探测法，将光束汇聚成光学探针，利用光电探测器接收返回的光线，并将其转化为电信号输出，反映被测胶辊的相对于物镜焦点的位移量。此方法对应的产品有非接触式轮廓仪、3D共聚焦显微镜、白光干涉仪，激光检测仪等。
目前，国内比较常用的两种非接触测量方法，一种是基于CCD器件接收光信号的测量方法，另一种是激光扫描测量方法。
（1）CCD尺寸测量
CCD尺寸测量系统由CCD图像传感器、光学系统、微机数据采集和处理系统组成，其基本原理为：
将线阵CCD置于平行光路，被测胶辊放于CCD前方的光路中，射向CCD的光就会被物体挡住一部分，利用CCD摄像头拾取胶辊图像，经图像采集卡送入计算机进行图像处理;再经过数据采集软件（如LabVIEW7.1虚拟仪器软件等）和图像处理软件（如IMAQ Vision等）实现图像平滑、图像增强、边缘检测等预处理;通过形位误差检测算法，得出胶辊的直径、圆柱度误差和跳动误差;最后经系统标定，将测量所得的像元数转化为实际值，从而计算出被测物体的尺寸。这种测量方法要求CCD光敏区的长度大于被测物体的尺寸，而大尺寸的CCD特别昂贵，所以必须通过其他方法来实现光的接收。
（2）激光扫描测量
图2 激光扫描测径原理
激光扫描测量是将激光器发出的光束通过扫描转镜多面体和扫描光学系统处理后变成平行光，对被置于测量区域的工件进行高速扫描，被测胶辊只要挡住光束，就会在接收器上产生信号，所以通过分析光电接收器输出的信号，获得与胶辊直径有关系的数据。为保证测量的高精度以及可靠性，光扫描计量系统必须满足以下三点基本要求：
（1）激光束应垂直照射被测物体表面;
（2）光束对物体表面的扫描必须是直线扫描;
（3）保证扫描时间的准确性。
而在现实情况下，扫描速度并不是常数，而是随扫描转镜的角位移的变化而变化，这样就会产生原理误差。
一．塑料机械类胶辊系列
1. 橡塑胶辊用于用于各类机械
2. 压延胶辊用于流延机、压延机
3. 吹膜胶辊用于吹膜腹膜机械
4. 特种胶辊用于各种用途
二．工业胶辊系列
2. 造纸胶辊用于工业,陶瓷等
3. 牵引胶辊用于塑料切粒机
4. 挤干胶辊用于钢厂或多种行业
5. 转向胶辊用途:输送牵引
6. 传送胶辊用于电议、输送
7. 扣板胶辊：涂漆上光
8. 冶金胶辊应用于冶金、建筑、煤矿等行业
9. 压榨胶辊用途:造纸，印刷
10. 造纸浮辊用途:造纸
11. 矿山机械胶辊适用领域:矿山,码头,电厂输送设备
12. 镀锌板胶辊用途:适用于各种冶金机械
13. 冷轧辊用于五金、五金工具
14. 涂布胶辊用于涂布机
15. 酸洗辊用于耐磨，耐酸，耐腐蚀不锈钢酸洗
16. 制革胶辊主要用于印刷机械、传输机械
17. 木工机械胶辊主要用于织物印染、钢铁、彩钢、冶金、建材、煤矿、粮食加工、化工、造纸、输送驱动、制革、木业等机械生产设备配套使用。其特点是机械强度高、回弹性好、硬度范围宽、有良好的抗耐热性、耐水性、耐油性、耐磨性和抗溶涨性。
18. 砻谷胶辊用途:粮食加工
19. 涂覆辊用途:可将涂料均涂在金属板带上．
20. 铝板、不锈钢板、彩钢板生产成用辊用途:构建活动房、厂房隔断、吊顶、墙面板、屋面板等
21. 漫没辊（没有找到）
22. 测量辊适用于不锈钢扎制的厚度控制
23. 连轧退火生产成用辊（没有找到）
24. 夹送辊适用于电动机功率:
三、印刷胶辊系列
1. 覆膜胶辊用于印刷机械专用配件
2. 印铁胶辊用于印铁机械
3. 酒精润版胶辊主要用于印刷机上面
4. 凹版印刷胶辊主要用于印刷机上面
5. 塑料彩印胶辊主要用于彩印机上面
6. 热转印胶辊用途:移印机
7. PS版胶辊就是用于PS板上面
8. UV胶辊广泛用于各个印刷厂
9. 水辊用途:印刷机械、传输机械
10. 墨辊用于印刷,彩印
四、纺织印染胶辊系列
1.印染胶辊用于印染机械上织物的输送轧染、碱洗、酸洗、水洗、漂白等
2.纺织胶辊在纺织、印染、印花、印刷、造纸、冶金、输送、塑料、皮革、烟草、制药、木业、包装机械设备等工业机械上广泛应用
3.挤水辊适用范围:工业
4.洗线机胶辊用途:适用於印刷,塑料,造纸,染整,纺织等
5.复洗机胶辊：没有找到
6.导布辊用于印花机械
7. 浆纱辊用途:广泛浆纱
8. 耐酸碱胶辊用途:印刷机械专用配件
9. 皮革胶辊用于磨革机、片皮机、去肉机和挤水机等皮革机械
胶印机胶辊在使用中应该注意六个问题
* 印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则会使胶辊表面层和颜料、树脂氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平而不好使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。
* 在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用 5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊（或硬辊）也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。
* 胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好不要再使用，否则严重影响印品质量。
* 为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。
* 胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。
* 天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。
胶辊正确使用与保养的若干要领
* 新铸制的胶辊不宜马上投入使用。
由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。
毛刷辊（综述）
生产方法
1、直接植毛 这是最传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
优点：强度好，制造加工周期短。
缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
2、尼龙套
优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……
3 、缠绕式
优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。
4、铝合金刷辊-新型磨毛辊
优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。
缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。
按材料类分
按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、羊毛刷辊。剑麻刷辊、不锈钢丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等
按毛刷辊的刷丝排列可分为：1为普通毛刷辊，2为异型毛刷辊。
按毛刷辊的作用排列可分为：1为清理类毛刷辊，2为清扫类毛刷辊，3为清洗类毛刷辊，4为安全类毛刷辊。
加工程序
毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。
加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料
种类及用途
1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的1010尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是无毒无污染的食品级的。其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。
2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。因为其具有耐酸，耐碱等特性，主要应用在钢铁业或其它五金行业，用来对钢板的清洁去锈去氧化皮，钢材的初加工，镀锌钢板的生产，钢板彩涂；其它铸造件的去毛刺打光处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理等行业。含磨料尼龙刷丝是以尼龙612为基材，结合加入20-40%碳化硅或氧化铝拉丝加工成形的特殊刷毛。具有很高的强度/刚性/耐疲劳性/耐化学性/融点高等优点。
3、剑麻毛刷辊：传统的尼龙刷毛，PP刷毛等化学材料在刷辊高速运转下易产生静电，达不到理想的抛光去尘效果。采用墨西哥天然植物剑麻作为刷毛可以完全解决运转中静电问题，且除尘效果好，经久耐用。因为其天然材质，用于家具板材前处理的打粗、抛光等。也广泛用于瓷砖及其它用途的抛光等。
4、马毛刷辊：在应用效果上比普通毛刷辊更佳，属于毛刷辊二次开发，在耐磨及抗腐蚀方面马毛刷较普通毛刷辊表现得更为突出，通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打蜡、封釉。
5、塑料丝刷辊：应用于不锈钢表面清洁/抛光、铜带、钢带表面抛光、薄铜面清洁/除氧化皮/清洁/抛光、去除黑化工艺后表面氧化皮、管状器件表面清理打磨、城市道路，高速公路积雪清扫等。
6、猪鬃毛刷辊：主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业，比如纺织行业的烧毛机、分幅机。
3、金属丝毛刷辊：主要分类有镀铜毛刷辊、钢丝毛刷辊、铜丝毛刷辊等广泛用于钢材、钢板、涂装等行业，对所用物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理。
适用行业
食品加工业：食品清洗机毛刷辊，水果打蜡清洗机毛刷辊，毛发清洗机刷辊，去皮机毛刷辊，螺旋刷辊，毛刷滚筒，条刷，包装机毛刷和各类异型食品机械毛刷。
玻璃陶瓷业：玻璃清洗机毛刷辊，海绵吸水辊，橡胶辊，尼龙齿轮，铝座，磨光机条刷，陶瓷压机圆盘刷，压机毛刷辊，釉线圆盘刷，粉尘机条刷。机室除尘手扫。除粉机毛刷辊。
一、砂带的选择以及安装，不同的板材材质要求的砂带目数都有具体的规定。
二、砂光机工作参数的确定
正式工作前先调整砂光机厚度的显数：
砂光机显数=板材厚度+砂带厚度
用游标卡尺测板材的实际厚度，再加上砂带的厚度，用砂光机定厚键输入以上参数，开传输带使板材经过砂光机，观看砂光机前砂的状态，参数是砂光机砂带微动的前题下向下调005毫米，再次使板材经过砂光机砂带不动（005毫米的概念是手动调节轮向下转动半圈）。
三、砂光机的调试
（1）新砂带（全新 前砂比后砂低2度），注不同目数的砂带的调试有不同的标准。
（2）可根据不同板材的不同工艺要求进行调试。
① 如地板底材定厚打磨可用60#砂带做，砂带选择一条就可以。底漆打磨用320#砂带砂光，速度6—9赫兹。
② 地板水性腻子的砂光，要前砂装100#砂带，后砂装150#砂带。做精砂时用后砂先装240#砂带，后装320#砂带。
③ 地板水性漆要求砂光纹理必许符合面漆流平要求，也就是说打磨精度较高，320#砂光，需要注意调节砂带速度，用目视法观察砂光纹理，对后砂进行调节。以砂过后不漏四边，且无明显砂粒痕迹为标准
四、砂光过程中疑难问题的解决方法。
（1）砂光效果差。
① 查看砂带型号是否予工艺要求相同。
② 查看砂带速度是否于工艺要求相同。
③ 调节后砂高度查看效果，并检查砂带磨损状态。
（2）砂光出现异常纹理。
① 开机查看砂带摆动是否正常，如果正常，停机检查砂带的磨损状态，用手触摸砂带，感觉是否有附着物，用刷子刷去表面附着物，用压缩空气吹去灰尘。检看所砂光板上油漆是否到达所要砂光的干燥程度，并进行干燥处理。
②检查板材时出现纹理粗而有序，查看砂带型号，以及速度是否正常。停机检查砂带的磨损状态，以及砂带上是否有附着物，并进行处理。
五、砂光机平台异常问题的判定和解决。
（1）砂光机平台异常问题的判定。
① 查看传送带是否有异常，并消除隐患。
② 查看砂带的磨损情况是否相同，若不同要注意以后的工作方法。应均匀上料不可只上一边或多少不一。
③ 把砂带拆下观察传动轮和被动轮是否有异常不平。后砂要注意石墨布是否有异常纹理和划痕，明显的高低不平。
④ 用卡尺测板材厚度是否有异常不一。
（2）若以上四点都正常，则需调整砂光平台平行螺丝，直到所砂光板材厚度相同为止
编辑本段常用的胶辊种类及用途
天然胶辊：
优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。
丁腈胶辊：
优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
氯丁胶辊：
优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
丁基胶辊：
高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
乙丙胶辊：
优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。
聚氨脂胶辊：
具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。
硅橡胶胶辊：
利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
氟橡胶辊：
具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。
碳纤维辊：
质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。
编辑本段胶印机胶辊在使用中应该注意六个问题
印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则会使胶辊表面层和颜料、树脂氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平而不好使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。 在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用 5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊（或硬辊）也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。 胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好不要再使用，否则严重影响印品质量。 为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。 胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。 天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。
编辑本段胶辊正确使用与保养的若干要领
新铸制的胶辊不宜马上投入使用。 由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。 闲置胶辊的正确存放。 待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。 胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。 我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。
编辑本段胶辊的详细种类现在主要有
印刷胶棍 天然胶辊 丁苯胶辊 冶金胶辊 特种胶辊 凹印辊 纺织胶辊 丁腈胶辊 复合机辊 印染胶 辊 氯丁胶辊 盖光机棍 造纸胶辊 丁基胶辊 纺织机辊 印花胶辊 乙丙胶辊 涂塑机辊 木业涂胶辊 硅胶辊 吹膜机辊 工业胶辊 氟胶辊 上胶胶辊 涂覆 胶辊 橡胶胶辊 胶水胶辊 烟机胶辊 橡塑胶辊 过油上光胶辊 印铁胶辊 玻璃珠胶辊 打字机胶辊 皮革机胶辊 耐溶剂胶辊 商标机胶辊 涂布辊 尼龙辊 压榨胶辊 玻璃机械胶辊 UV胶辊 打印机胶辊 木工机械胶辊 PU胶辊 脱水辊 酒精润版辊 镀铬辊 墨辊 砻谷胶辊 镀铜辊 水墨机胶辊 聚氨酯胶辊 镜 面辊 丙烯酸酯胶辊 砂光辊 网纹辊 传送辊 印刷机胶辊 树脂胶辊 烫金辊
编辑本段印刷胶辊的调试与保养
长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。因为它与印版直接发生关系，和产品质量有着千丝万缕的联系，不论你是使用胶版印刷机、凸版印刷机、凹版 印刷机、柔版印刷机都面临着如何选用和调试技巧。如果不能合理利用和遵循它的运行规律，不但印不出理想和过硬的产品，还会损坏胶辊，而且还缩短印版的使用 寿命。把印刷胶辊调整到最佳程度和理想点有一定难度，并非一朝一夕就可以掌握的。因为它没有固定的程式，全凭领机在长期的生产实践中总结、摸索、挖掘、创 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以说调试好印刷胶辊至关重要。 下面就印刷胶辊的选择、使用、调试、保养进行全面论述。 印刷胶辊的选择：随着市场经济的迅猛发展，新设备、新工艺、新材料特别是新的印刷器材也随之产生。更新换代也较为及时，国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、先进性。 从国际印刷业来看，有资料显示欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然领先于我们。虽然国内印刷业进入90年代引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备，但当 印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国产印刷胶辊远不及原装设备的胶辊。 过去的印刷企业都内设“胶房”，里面专门生产印刷胶辊，污染严重。随着印刷业的发展，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘 汰。它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。 进入80年代印刷胶辊有了一次较大的革命，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高，使中小企业望而却步。随着经济的快速发展，它还是受到广大用户一致好评。 印刷胶辊的调试及正确使用：不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。胶辊的安装高低必须调试合理，它必须与墨辊和印版紧密接触，二者缺一不 可。印刷的从业人员都知道凸版的高度为314mm，和铅字的高度是一致的，而PS版相对较低为12mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。如果是 印刷有底色的印品时，胶辊可调的低一点，误差为±05mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果，印出的产品 使人赏心悦目，如果不是这样，就会出现墨杠、墨道等现象。 在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损 坏，可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的 不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。如果我们在使用胶辊时缺乏耐心，调试急于求成图省事，就会出 现下列情况：（A）胶辊出现表面破损，掉渣，使文字印刷缺笔断道，文字模糊不清，甚至出现糊瞎、跳胶现象。（B）文字着墨不一，甚至出现印品表面只有文字 印痕却没有墨色。（C）如果胶辊调试到与传墨橡胶辊太紧，还会把印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。 印刷胶辊的保养：在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种： 1 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次； 2 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂； 3 节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形； 4 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。
砂光粉的综合利用人造板生产厂为了使生产的人造板表面光洁，一般采用砂光机对人造板两表面进行砂光，砂光时产生的细小木质粉尘称为砂光粉。砂光粉的主要成分约是含碳45%～47%、含氧44%～46%、含氢6%～7%、含氮2%～3%砂光粉的粒径很小，一般为005mm至03mm，其自然堆积容重仅为150～200kg/m3左右。一方面由于砂光粉的粒径小、比重轻，在空中飘浮时间长，极易造成大气粉尘污染；另一方面，砂光粉在燃烧时易产生爆燃甚至爆炸，我国在砂光粉作为废料利用过程中曾发生多起伤亡事故。因此，砂光粉尘的综合利用一直是困扰企业的一个难题，我国人造板企业普遍存在不同程度的砂光粉尘污染问题。笔者通过多年砂光粉尘治理的设计和运行调试实践，提出了安全、经济的砂光粉综合治理方案，供同行参考。1．砂光粉除尘：解决砂光粉尘的污染，首先要做好砂光粉除尘工作。一般砂光机生产厂均能提供砂光机吸尘风量和吸尘口风速等要求，通常要求砂光机吸尘口风速大于24m/s，按此要求，可解决砂光机冒尘问题，砂光粉除尘方案很多，应根据工艺设备及砂光粉利用等情况综合考虑，砂光粉通常采用袋式除尘器除尘。从砂光机至砂光粉处理点料仓之间的粉尘输送可采用一级输送或二级输送，一级输送是指将砂光粉从砂光机直接输送至砂光粉处理点，二级输送是指将砂光粉在砂光机附近除尘后再送至砂光粉处理点，一般一级输送采用低压、低浓度输送，二级输送采用中高压、高浓度输送。根据我国目前散状物料输送风机和袋式除尘器的情况，砂光粉输送距离不超过100米/时。虽然采用一级输送比较经济，但具体采用一级输送还是二级输送，应根据管道的走向、拟选用风机、除尘器的参数，通过计算确定。砂光粉的输送有正压输送和负压输送。正压输送指砂光粉输送风机设在除尘器前，负压输送指砂光粉输送风机设在除尘器后。负压输送的优点在于砂光粉基本不通过风机，可以延长风机的使用寿命，但要求系统有良好的密封性。由于目前我国生产的回转排料阀密封性能不十分理想，特别是运行一段时间后，“漏风”比较严重，影响了除尘效果和除尘器的排料。因此，砂光除尘输送系统目前大都采用正压输送。多数情况下，砂光粉经济可靠的除尘方式是：将砂光粉自砂光机各吸尘口吸出，汇入砂光粉吸尘总管后，接入物料输送风机进风口，由物料输送风机，将砂光粉尘经输送总管送至旋风袋式除尘器，砂光粉在除尘器内分离出来，经回转排料阀落入砂光粉料仓，除尘气体经滤袋后由除尘器排气口排入大气。砂光粉除尘系统设计时主要应注意以下几点：11 砂光粉除尘管和输送管的流速宜为18～22m/s左右，流速过低，砂光粉可能沉积堵塞风管，过高则耗电量增大，运行费过高。12 砂光粉各吸尘管汇集三通的夹角应小于30度，一般以18度为宜。风管弯头弯曲半径宜大于3倍风管直径，管道内不得有毛刺和突出异物。以尽量减少风道阻力，并宜用调整管径的方法来平衡各支管的阻力，尽量不要采用调节阀。13 砂光粉除尘应采用袋式除尘器除尘，我们一般采用回转反吹旋风袋式除尘器，该除尘器允许的入口粉尘浓度高，除尘效果好，设备费用低。14 除尘器下料口的回转排料阀排料量应足够大，一般应大于额定排料量的三倍以上，以避免因下料不均匀而使排料不及时造成除尘器内粉尘搭桥。15 砂光粉尘料仓应有料位计和防物料“搭桥”装置，并宜有当粉尘料仓满料时自动停止砂光除尘系统和砂光机运行的联锁装置和高低料位报警装置。16 砂光粉料仓应有防爆装置，有条件时宜在砂光粉输送管设火花探测装置和灭火装置。
2．砂光粉利用系统：砂光粉可用作生产蚊香的原料，但市场用量较少；也可作为活性碳的原料，但产品质量不佳，较少采用；两者均不能处理大量的砂光粉。一些中密度纤维板厂将砂光料回收至生产线重复利用，但砂光粉掺入生产原料中后，使施胶量增大，增加了生产成本，且掺入砂光粉后可能导致中纤板产品含砂量超标，而影响到中纤板的产品质量。目前砂光粉主要用作燃料，为锅炉、热媒炉或热风炉提供热热能。砂光粉的发热量约为168MJ/kg，是一种很好的燃料，但由于其易爆燃的特点，因此，应采取技术措施确保其燃烧的安全性。目前较为可靠的砂光粉燃烧方式有气化燃烧、燃烧机燃烧和喷燃等三类：21 砂光粉气化燃烧：利用木粉气化炉将砂光粉转换为气体燃烧（木煤气），然后送入锅炉燃烧。木粉气化炉学名为循环流化床生物质（木粉）气化炉，它是由中科院广州能源研究所于1992年研制成功的，该装置利用了先进的快速流态化技术和生物质热解气化技术，可将细小的生物质废物如木粉、木屑，甘蔗渣等，经高温热化学反应转换为高品位的气体燃料（木煤气），该装置是一种高效的能量转换与节能装置，木煤气作为锅炉的补充燃料，燃烧稳定可靠，可增加锅炉燃镁的燃尽率，减少灰渣合碳量，提高锅炉热效率，并可避免因砂光粉中含有的胶和砂在燃烧时产生的胶油和硅胶附着在锅炉管壁上，影响锅炉的安全和经济运行。另外，木粉气化炉产生的木煤气，还可用于燃气机发电和供居民生活用煤气，达到了处理废物、保护环境、回收能源的目的。但采用木粉气化炉处理砂光粉，投资相对高，运行管理要求严格。22 利用木粉燃烧机燃烧砂光粉 ：目前国内使用的木粉燃烧机有钜升木粉燃烧机和ZDM木粉燃烧机二种。221 钜升木粉燃烧机是旋风炉的一种，属于高温、高压、涡流的粉体旋风燃烧方式，它是一项台湾的专利技术，钜升木粉燃烧机是通过风力输送，将可以控制的定量的木粉进入燃烧机内，经旋风作用，使木粉在燃烧室内作高速旋转运动，在运动的过程中完全燃烧后，将高质量稳定的火焰（或高温烟气）送入锅炉炉膛。222木粉燃烧机由烧嘴燃烧系统、燃烧室、自控系统组成，其原理是由燃油或燃气的燃烧机来进行点火，待炉内达到设定的温度后，送粉系统启动，木粉由喷嘴进入燃烧室燃烧，燃烧产生的辐射热气和火焰由燃烧口喷出，提供给各种热源设备。木粉燃烧稳定后可关闭点火燃烧机，若系统故障或中途送料中断时，送料机将自动关闭，再点火需重新启动点火燃烧机，并在炉内达到设定的温度后再次喷入木粉。木粉燃烧机燃烧效率很高，火焰温度高，烟气含尘量低，处理砂光粉效果极佳，但其设备价格贵，且其生产的高温烟气（火焰）与标准的锅炉或热油炉等配套不够协调，易烧坏锅炉炉墙。若能根据燃烧机喷出的火焰情况布置炉膛受热面将可取得更佳的效果。23用砂光粉喷燃技术：砂光粉喷燃技术有多种，较典型的有三种：231砂光粉直接喷燃技术。即砂光粉由砂光粉料仓出料螺旋机送出后，经回转排料阀进入砂光粉吸送管，然后由砂光粉输送风机叫砂光粉经防回火装置（止回阀）及砂光粉喷嘴喷入锅炉燃烧，此砂光粉喷嘴为直管，直接喷燃系统简单、造价低，但安全隐患较大，应特别注意操作运行管理。232燃油喷嘴技术。即将砂光粉喷嘴与燃油喷嘴结合布置在一起，其中部为燃油喷嘴，周边为砂光粉喷踊，燃油砂光粉喷嘴燃烧稳定可行调节方便，一般要求最低燃油量为总发热量的30%，其产品由芬兰等国生产，由于燃油运行费高，国内较少使用。233旋风冷却喷燃技术。旋风冷却喷燃与砂光粉直接喷燃相似，其区别在于砂光粉喷嘴不同，此喷嘴内层有旋转导料装置，喷嘴外部有冷却风夹套。砂光粉在喷嘴内放置喷入锅炉，喷嘴的外夹套中通入二次风，也放置喷入锅炉，二次风一方面作为砂光粉燃烧所需要的补充空气，另一方面作为喷嘴的冷却风，可延长喷嘴的使用寿命，实践证明其效果良好，运行稳定。采用砂光粉喷燃技术，应注意砂光粉喷嘴的布置，要使砂光粉喷入处的炉膛有足够大的燃烧空间，还要避免砂光粉直接喷燃在锅炉水冷壁上。喷入炉膛的砂光粉量要控制均匀，并应在炉膛温度达到600℃以上，且燃烧稳定时方可喷入砂光粉，此外，还应注意保证喷入砂光粉处有充足的空气供砂光粉燃烧，以保证砂光粉在炉膛内能及时、完全地燃烧。在炉膛温度较低时宜有报警功能，必要时应能联锁关闭砂光粉喷燃系统。
