| 书名 | 铸造技术应用手册 | 出版社 | 中国电力出版社 |
|---|---|---|---|
| 页数 | 456页 | 开本 | 16 |
| 品牌 | 中国电力出版社 | 作者 | 李传栻 李魁盛 |
| 出版日期 | 2012年1月1日 | 语种 | 简体中文 |
| ISBN | 9787512313750, 7512313756 | ||
序
前言
第1篇铸造工艺
第1章铸造工艺过程概要
1.1砂型的种类及其特点
1.1.1黏土砂型
1.1.2水玻璃砂型
1.1.3树脂自硬砂型
1.2造型
1.2.1手工造型
1.2.2普通机器造型
1.2.3水平分型高压造型
1.2.4垂直分型无箱高压造型
1.2.5其他造型方法
1.3制芯
1.3.1砂芯的分级
1.3.2砂芯的基本结构
1.3.3手工制芯
1.3.4机器制芯
1.3.5热芯盒制芯
1.3.6制造壳芯
1.3.7冷芯盒制芯
1.4铸型的合箱与浇注
1.4.1合箱
1.4.2铸型抬箱力计算
1.4.3浇注铸型
1.5铸件的落砂与清理
1.5.1铸件的落砂
1.5.2铸件的清理
1.5.3铸件的热处理
1.5.4铸件的涂装
1.6铸件质量检验与缺陷修补
1.6.1铸件质量的概念
1.6.2铸件缺陷分析
1.6.3铸件质量检验
1.6.4铸件缺陷的修补和矫正
第2章砂型铸造工艺设计基础
2.1铸件的凝固方式与铸件质量的关系
2.1.1铸造合金的凝固方式
2.1.2影响凝固方式的因素
2.1.3凝固方式与铸件质量的关系
2.1.4灰铸铁和球墨铸铁的凝固方式
2.2铸件的收缩与收缩缺陷
2.2.1铸钢、铸铁的收缩
2.2.2铸件凝固以后的线收缩
2.2.3缩孔和缩松
2.2.4消除缩孔类缺陷的途径
2.2.5铸件的热裂和冷裂
2.2.6铸造应力
2.3铸件中的气体和非金属夹杂物
2.3.1铸件中的气体
2.3.2铸件中的非金属夹杂物
第3章铸造工艺设计总体考虑
3.1工艺设计的依据
3.1.1了解客户的要求
3.1.2熟悉企业的具体生产条件
3.1.3对该项产品的生产作概略的经济分析
3.1.4节能和环保
3.2设计内容和程序
3.3审查零件结构的铸造工艺性
3.3.1从避免缺陷方面审查铸件结构
3.3.2从简化工艺方面改进零件结构
3.4造型、造芯方法的选择
3.5浇注位置的确定
3.5.1浇注位置应有利于所确定的凝固顺序
3.5.2铸件的重要部分应尽量置于下部
3.5.3重要加工面应朝下或呈直立状态
3.5.4使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷
3.5.5应保证铸件能充满
3.5.6避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验
3.5.7应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致
3.6分型面的选择
3.6.1应使铸件全部或大部置于同一半型内
3.6.2应尽量减少分型面的数目
3.6.3分型面应尽量选用平面
3.6.4分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高
3.6.5便于下芯、合箱和检查型腔尺寸
3.6.6受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度
3.6.7注意减轻铸件清理和机械加工量
3.7砂箱(型)中铸件的数量及排列状况
3.7.1砂箱(型)中铸件数量的确定原则
3.7.2吃砂量的确定
3.7.3铸件在砂箱中的排列
3.8工艺设计参数
3.8.1铸件尺寸公差
3.8.2铸件重量公差
3.8.3机械加工余量
3.8.4铸造收缩率(模样放大率、缩尺)
3.8.5起模斜度
3.8.6最小的铸出孔及槽
3.8.7工艺补正量
3.8.8工艺筋
3.8.9反变形量
3.8.10非加工壁厚的负余量
3.8.11分型负数
3.8.12砂芯负数(砂芯减量)
3.9砂芯设计
3.9.1砂芯设计的基本原则
3.9.2芯头结构、芯头尺寸、芯撑和芯骨
3.9.3砂芯的排气
3.9.4砂芯的组合及预装配
第4章浇注系统设计
4.1对浇注系统的基本要求
4.2浇注系统的基本类型
4.2.1按浇注系统各单元截面的比例分类
4.2.2按内浇道在铸件上的位置分类
4.3浇注系统的基本组元
4.3.1浇口杯
4.3.2直浇道
4.3.3直浇道窝
4.3.4横浇道及末端延长段
4.3.5强化横浇道阻渣的措施
4.3.6内浇道
4.4计算浇注系统A阻的水力学公式
4.5转包浇注系统的设计
4.5.1快浇和慢浇
4.5.2合适的浇注时间
4.5.3金属液在型内的上升速度
4.5.4流量系数μ的确定
4.5.5设计浇注系统的步骤
4.5.6灰铸铁件浇注系统
4.5.7球墨铸铁件的浇注系统
4.5.8可锻铸铁件的浇注系统
4.5.9铸钢用转包浇注时浇注系统的尺寸计算
4.5.10轻合金铸件的浇注系统
4.5.11铜合金铸件的浇注系统
4.6底注包铸钢的浇注系统
4.6.1底注包的容量及塞座砖孔径的选择
4.6.2其他组元的截面积
4.6.3补浇冒口的专用浇道
4.7其他形式的浇注系统
4.7.1压边浇口
4.7.2雨淋浇口
4.7.3带离心式集渣包的浇注系统
4.7.4阶梯式浇注系统
4.7.5垂直分型浇注系统
4.8金属液的过滤技术
4.8.1对过滤元器件的质量要求
4.8.2过滤技术的最新进展
第5章冒口和冷铁
5.1铸件的凝固
5.1.1凝固区域
5.1.2凝固方式和影响凝固方式的因素
5.2通用冒口
5.2.1冒口的种类
5.2.2通用冒口的选用
5.3铸钢件冒口的设计与计算
5.3.1模数法
5.3.2模数-周界商法(模数法的最新发展)
5.3.3补缩液量法
5.3.4比例法
5.3.5铸件工艺出品率的校核
5.4铸铁件的实用冒口
5.4.1铸铁的体积变化
5.4.2铸铁件实用冒口的设计
5.4.3无冒口补缩法的应用条件
5.5冷铁的设计和计算
5.5.1外冷铁
5.5.2内冷铁
第6章铸造工艺装备设计
6.1模样(pattern)设计
6.1.1材质
6.1.2金属模的结构
6.1.3模样(芯盒)的尺寸标注
6.2模板设计
6.2.1模板种类
6.2.2模底板结构
6.2.3模板的定位
6.2.4注意事项
6.3芯盒
6.3.1类型和材质
6.3.2芯盒结构设计
6.3.3活块、镶块
6.3.4定位、夹紧结构
6.3.5芯盒的辅件
6.3.6一般金属芯盒的精度
6.4热芯盒工艺和壳芯工艺用芯盒
6.4.1芯盒材质
6.4.2选择分盒面
6.4.3热芯盒的壁厚
6.4.4射砂口的设计
6.4.5热(壳)芯盒的加热方式
6.4.6工作内腔尺寸
6.4.7芯盒的定位
6.4.8排气方式
6.4.9出芯方式
6.4.10加热方式
6.5砂箱及附件
6.5.1设计和选用砂箱的基本原则
6.5.2类型
6.5.3砂箱结构
6.5.4搬运、翻转砂箱的结构
6.5.5砂箱的紧固
6.6其他工艺装备
6.6.1高压造型用直浇道模和浇口杯模
6.6.2压砂板和成型压头
6.6.3砂芯检验用具
6.6.4烘干器(板)
6.6.5工装图样的通用技术条件
第7章铸造工艺符号、铸造工艺图及设计实例
7.1铸造工艺符号及表示方法
7.2铸造工艺图
7.3铸造工艺设计实例
7.3.14146柴油机飞轮壳(机后盖)
7.3.2φ25mm×25mm铸钢阀体
7.3.3球墨铸铁汽车后桥壳
第8章计算机技术的应用
8.1铸造工艺的计算机辅助设计
8.1.1铸件的模数和重量计算
8.1.2铸件实用冒口的设计计算
8.1.3铸件浇注系统设计计算
8.1.4其他功能模块内容简介
8.2铸件充型及凝固的模拟
8.2.1模拟步骤
8.2.2应用实例
8.3快速成形技术
8.3.1快速成形技术的概念
8.3.2快速成形技术原理
8.3.3典型的快速成形技术
8.3.4快速成形技术(RP)的应用
8.3.5各种快速成形技术的比较
8.3.6RP应用举例
参考文献
……
第2篇造型材料
第9章概述
第10章原砂
第11章黏土湿型砂
第12章水玻璃黏结砂
第13章树脂黏结砂
第14章铸造涂料
参考文献
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
《铸造技术应用手册(第4卷):铸造工艺及造型材料》由中国电力出版社出版。
铸造工艺图
1．一般程序1）根据产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。2）分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结构改进意见和确定铸件凝固原则。3）标出浇注位置和分型面。4）绘出...
V法铸造的铸造工艺
1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型；3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的...
什么叫短流程铸造工艺
短流程铸造即高炉熔炼出的铁液经过调质，温控等处理直接进行浇注，较常规铸造流程省去了生铁再进行重熔的环节，达到节能减排，降低成本，提高生产效率的目的。
在铸造工艺中，冒口的作用？
1、补缩。2、排气。3、集渣。4、金属液注满型腔的标志。 铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉，它还具有排气、集渣的功...
铝合金的铸造工艺
你好，铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。
《铸造手册(第4卷):造型材料(第3版)》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷出版。《铸造手册(第4卷):造型材料(第3版)》为第4卷《造型材料》。
第3版在第2版基础上，进行了全面修订，更新和完善了许多技术内容。《铸造手册(第4卷):造型材料(第3版)》共有绪论、原砂与耐火材料、粘土型砂、水玻璃砂、树脂黏结剂型砂与芯砂、油砂及其他有机黏结剂砂、涂料、过滤网、发热-保温冒口套与覆盖剂、其他辅助材料、造型材料测试方法共11章，分别论述了砂型铸造使用的各种材料发展与现状、选择和应用造型材料过程中所必须掌握的知识、各种造型材料的最新国家及行业相关标准。
《铸造造型材料实用手册》是一本关于铸造造型材料的工具书，全面系统地介绍了铸造造型材料及其应用。其主要内容包括:原砂及耐火原料、粘结材料、添加材料、辅助材料、工艺过程材料、无机粘结剂型砂和芯砂、有机化学粘结剂砂、其他铸型(芯)砂、铸造涂料、熔模铸造材料、消失模铸型。书中汇集了丰富的铸造造型材料相关技术资料、数据和图表，实用性较强。
《铸造造型材料实用手册》可供铸造工程技术人员、从事铸造造型材料生产和销售的相关人员参考，也可作为相关专业在校师生的参考书。
前言
第1章 绪论
1.1 造型材料的分类及特点
1.1.1 造型材料的分类
1.1.2 造型材料的特点
1.2 造型材料在我国的发展历程
1.3 造型材料发展趋势与展望
第2章 原砂及耐火原料
2.1 概述
2.2 硅砂
2.2.1 硅砂的基本性质及用途
2.2.2 铸造用硅砂的来源及加工
2.2.3 铸造硅砂的性能及技术指标
2.2.4 熔模铸造用硅砂(粉)
2.2.5 熔融石英(石英玻璃)
2.3 非石英质原砂及耐火材料
2.3.1 锆砂
2.3.2 镁砂
2.3.3 橄榄石砂
2.3.4 铬铁矿砂
2.3.5 铝-硅系耐火材料
2.3.6 刚玉砂
2.3.7 硅藻土
2.3.8 碳质耐火材料
2.3.9 钛铁矿砂
2.3.10 石灰石砂
2.4 原砂基本性能测试
2.4.1 原砂堆密度的测定
2.4.2 原砂含水量的测定
2.4.3 原砂含泥量的测定
2.4.4 原砂粒度的测定
2.4.5 原砂比表面积的测定
2.4.6 原砂颗粒表面形貌(含角形因数及形貌)
2.4.7 原砂酸耗值的测定
2.4.8 原砂pH值的测定
2.4.9 原砂烧结点的测定
2.4.10 原砂耐火度的测定
2.4.11 原砂灼烧减量的测定
2.4.12 原砂发气量的测定
2.4.13 原砂的化学成分分析
第3章 粘结材料
3.1 无机粘结材料
3.1.1 粘土
3.1.2 水玻璃
3.1.3 水泥
3.1.4 磷酸盐粘结剂
3.2 合成树脂粘结剂及油类粘结剂
3.2.1 铸造合成树脂的分类
3.2.2 自硬树脂粘结剂
3.2.3 覆膜砂用酚醛树脂及固化剂
3.2.4 热(温)芯盒用树脂粘结剂
3.2.5 气硬冷芯盒用粘结剂
3.3 其他粘结剂(增稠剂)
3.3.1 淀粉类粘结剂
3.3.2 亚硫酸盐纸浆废液
3.3.3 羧甲基纤维素钠
3.3.4 糖浆
3.3.5 海藻酸钠
3.3.6 木质磺酸钙
3.3.7 田菁胶
3.3.8 松香
3.3.9 聚乙烯醇缩丁醛
3.3.10 聚丙烯酰胺
3.3.11 黄原胶
3.3.12 聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)
3.3.13 煤焦油及沥青
3.3.14 硅酸乙酯
3.3.15 硅溶胶
3.3.16 硫酸盐
第4章 添加材料
4.1 煤粉光亮剂及其代用品
4.1.1 铸造用煤粉
4.1.2 煤粉的代用材料
4.2 增塑剂
4.2.1 邻苯二甲酸二丁酯
4.2.2 邻苯二甲酸二辛酯
4.2.3 磷酸三苯酯
4.2.4 磷酸三甲苯酯
4.2.5 聚乙二醇
4.3 增强剂
4.3.1 偶联剂
4.3.2 交联剂
4.4 铸件抗脉纹添加剂
4.4.1 概述
4.4.2 抗脉纹添加剂
第5章 辅助材料
5.1 有机溶剂
5.1.1 溶剂油
5.1.2 石油醚
5.1.3 环己烷
5.1.4 E庚烷
5.1.5 苯
5.1.6 甲苯
5.1.7 二甲苯
5.1.8 乙苯
5.1.9 松节油
5.1.10 二氯甲烷
5.1.11 三氯甲烷
5.1.12 甲醇
5.1.13 乙醇
5.1.14 异丙醇
5.2 脱模剂
5.2.1 紫胶漆
5.2.2 硝基外用磁漆
5.2.3 过氯乙烯外用磁漆
5.2.4 聚氨酯漆
5.2.5 石松子粉和滑石粉
5.2.6 全损耗系统用油和甲基硅油
5.3 修补膏(砂)、封箱条(膏)和粘合胶
5.3.1 修补膏(砂)
5.3.2 封箱膏(条)
5.3.3 砂芯胶合剂
第6章 工艺过程材料
6.1 冒口套
6.1.1 概述
6.1.2 冒口套用材料组成
6.1.3 冒口套用保温材料
6.1.4 保温冒口套的制作与应用
6.2 发热冒口
6.2.1 发热冒口套材料
6.2.2 发热冒口套配方
6.3 覆盖剂及其应用
6.3.1 概述
6.3.2 HM一1型冒口覆盖剂
6.3.3 xF型和MF型冒口覆盖剂
6.3.4 复合型冒口覆盖剂
6.4 液态铸造合金用过滤器及浇注系统
6.4.1 液态铸造合金用过滤器及其性能特点
6.4.2 耐火纤维编织过滤网
6.4.3 直孔芯型陶瓷过滤器
6.4.4 泡沫陶瓷过滤器
6.4.5 过滤器在浇注系统中的位置及放置处浇道断面面积的确定
6.4.6 泡沫陶瓷过滤器的应用
第7章 无机粘结剂型砂和芯砂
7.1 粘土湿型砂
7.1.1 粘土湿型砂的基本特点
7.1.2 湿型砂的组分及其组分材料的选用
7.1.3 湿型砂的配比及其性能控制
7.1.4 旧砂回用及性能控制指标
7.1.5 可能产生的缺陷及防止措施
7.2 干型(芯)砂和表面烘干砂
7.2.1 各种材料的选用
7.2.2 干型砂和表面烘干砂的配比和性能控制
7.3 水玻璃型砂和芯砂
7.3.1 水玻璃CO2硬化砂
7.3.2 烘干硬化水玻璃砂
7.3.3 水玻璃自硬砂
7.3.4 水玻璃流态自硬砂
第8章 有机化学粘结剂砂
8.1 油类粘结剂砂概述
8.1.1 油砂
8.1.2 合脂砂
8.1.3 油砂和合脂砂的应用
8.2 自硬冷芯盒法粘结剂砂
8.2.1 概述
8.2.2 呋喃树脂自硬砂
8.2.3 酸自硬酚醛树脂砂
8.2.4 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂
8.2.5 胺硬化酚脲烷树脂自硬砂
8.2.6 树脂自硬砂的再生
8.2.7 三种树脂自硬砂性能比较
8.3 覆膜砂
8.3.1 覆膜砂的应用及特点
8.3.2 覆膜砂的生产
8.3.3 覆膜砂的标准与分类
8.3.4 覆膜砂型(芯)的制造
8.3.5 覆膜砂型(芯)及铸件缺陷
8.3.6 覆膜砂热法再生与质量控制
8.4 热(温)芯盒砂
8.4.1 概述
8.4.2 热芯盒砂用原材料及其混制工艺
8.4.3 制芯工艺
8.4.4 热芯盒法存在的主要问题及解决途径
8.4.5 温芯盒法制芯
8.5 气硬冷芯盒树脂砂
8.5.1 概述
8.5.2 胺法冷芯盒制芯工艺
8.5.3 SO2硬化法芯砂
8.5.4 低毒、无毒气硬冷芯盒法
第9章 其他铸型(芯)砂
9.1 磷酸盐粘结剂型砂和芯砂
9.1.1 磷酸盐粘结剂型(芯)砂用固化剂及硬化机理
9.1.2 磷酸盐粘结剂型(芯)砂配方
9.1.3 磷酸盐粘结剂型(芯)砂的优缺点
9.2 水泥型(芯)砂
9.2.1 水泥型(芯)砂的优缺点
9.2.2 水泥型(芯)砂配方
9.3 影响水泥砂性能的因素
9.2.4 水泥砂造型工艺特点
9.2.5 双快水泥砂
9.2.6 聚乙烯醇(PVA)-水泥自硬砂
9.3 石灰石型(芯)砂
9.3.1 石灰石型(芯)砂原材料的选用及型(芯)砂配比
9.3.2 石灰石型(芯)砂易产生的铸件缺陷及防止措施
第10章 铸造涂料
10.1 概述
10.1.1 铸造涂料的分类与组成
10.1.2 铸造涂料的功能和作用
10.1.3 铸造涂料的发展方向
10.2 涂料的主要组成
10.2.1 耐火粉料
10.2.2 载体
10.2.3 悬浮剂
10.2.4 粘结剂
10.3 涂料的配制、施涂和干燥
10.3.1 涂料的配制
10.3.2 涂料的施涂
10.3.3 涂料的干燥
10.4 几种典型的铸型(芯)涂料
10.4.1 砂型(芯)铸造涂料
10.4.2 重力及非重力金属型铸造涂料
10.5 涂料常见的缺陷及其防止措施
10.5.1 涂料在制备与储存过程中出现的缺陷
10.5.2 涂料工艺性能缺陷
10.5.3 流涂工艺常见缺陷
10.5.4 涂料工作性能缺陷
10.5.5 因涂覆不当造成铸件缺陷
10.6 涂料常规性能的检测
10.6.1 涂料工艺性能的检测
10.6.2 涂料烘干态性能的检测
10.6.3 涂料高温性能的检测
第11章 熔模铸造材料
第12章 消失模铸型
参考文献
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铸造造型专利技术目录2007-02-03 09:44001 压实型砂的方法和一种压实型砂的装置
002 金属型局部附砂群体磨球模具系统及其制造工艺
003 湿砂型自动振动造型机
004 金属铸造技术中砂芯的制备方法
005 一种铸铁狮子的制造方法
006 真空除气薄壳蜡模法
007 用失金属模型形成陶瓷模的方法
008 铸造用覆膜砂动态成型工艺及生产设备
009 作为装入芯子的铸型的耐火材料成形品的制造方法
010 熔模铸造模具及制造方法
011 铸型结构的构成方法
012 事故钢水就地转化为中间包盖等板块孔类备件工艺
013 气冲气推成形触头造型机实砂机构及其实砂方法
014 整铸铰接顶梁长梁的新技术
015 用脱模剂涂布表面的方法
016 非金属精铸模具
017 铸造芯砂用亲水粘结剂及制备方法
018 高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法
019 金属高温精密浇注用模芯
020 由环氧树脂、丙烯酸酯化聚异氰酸酯和丙烯酸类单体和/或聚合物组成的铸造粘结
021 直、斜齿圆柱齿轮的砂型铸造造型方法
022 用于激光烧结快速成型精铸蜡模的低熔点粉末材料
023 模具快速成形的方法
024 采用陶瓷型铸造工艺的模具制造方法
025 酚醛树脂覆膜砂用溃散剂组合物及配制方法
026 机械铸造沙芯组合胶粘剂
027 一种石膏型精铸金银表壳的脱蜡熔模工艺
028 电子器械与电子器械的制造方法及金属模装置
029 金属模装置、电子机器及电子机器的制造方法
030 铸造用玻璃钢模型的简易制作工艺
031 控制串式造型装置压实板的运动的方法及串式造型装置
032 用来生产无箱模型的机器
033 砂型的造型装置和方法
034 改进的湿砂型所用模腔
035 制作球缺壳形热风炉篦子组芯的方法
036 改进酚醛氨基甲酸酯铸造粘合剂的耐潮湿性的方法
037 用于重力和低压模铸中的模面涂层
038 网眼滤器用金属模具及其成形品
039 造型方法和具有造型机的造型系统
040 过滤器组件
041 铸钢曲轴浇铸工艺
042 VRH法造型所涉及到的木模与底板的固定方法
043 管桩端板全金属浇铸模具
044 制造锥形管接头的模具
045 吸附性铝合金消失模铸造涂料及制备方法
046 挡铲板槽帮的铸造方法
047 一种旧砂再生机
048 CO2供气设备
049 充填铸造型砂的装置和方法
050 曲轴铸造模型分型方法
051 高效环保节能型铸造用模具
052 呋喃不烘焙铸造粘合剂及其应用
053 型砂的压缩方法及其装置
054 铸型造型机及模板托架
055 造型机用铸造喷砂装置
056 用于造型设备的监测系统以及用于气流－模压造型设备的监测系统
057 带有框架的砂铸型的造型设备
058 一种新型芯砂粘合剂
059 用于高压铸造的溃散芯、制造该芯的方法以及抽取该芯的方法
060 壳模粘合剂组合物和方法
061 铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品
062 水基消失模铸造专用涂料
063 膨润土包覆砂的制造方法,膨润土包覆砂以及使用膨润土包覆砂的铸型用造型砂的
064 真空密封造激冷铸型生产点状石墨铸铁玻璃模具铸件工艺
065 制造涡轮机叶片的方法
066 一种新型水玻璃砂溃散剂及其制备方法
067 镁合金消失模铸造阻燃涂料及其制备方法
068 酯固化粘结剂的改进
069 煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法
070 粘合剂组合物
071 铸造覆膜砂粘土/酚醛树脂纳米复合物、生产方法及用途
072 精密铸造金属模具或零件的工艺
073 颗粒增强复合材料的制备方法
074 用于制造冷却件的铸模及在该铸模中制成的冷却件
075 铸造近终形型材轧辊的方法
076 铸造用亲水型粘结剂及其制备方法
077 具有深长通孔铸钢件的铸造方法
078 铸造工件的装置和方法以及工件
079 湿砂铸法及设备
080 呋喃自硬铸造粘结剂及其用途
081 连铸无碳水口的制作工艺
082 具有缝的中空铸件及其制造方法和装置
083 回收利用型砂的方法及其设备
084 湿态覆膜砂及其制备方法
085 利用熔融金属的凝固点降低的金属物体成型方法
086 一种低温烧结氧化铝定向单晶空心叶片陶瓷型芯
087 用于处理回收砂的方法
088 硅藻土作为脱模剂的应用
089 精密熔模铸造中使用的型芯
090 一种吹气硬化冷芯盒制芯的方法
091 无热阻铸钢冷却壁及铸造方法
092 特种铸造用涂料
093 镁合金金属型铸造涂料及制备方法
094 磨球的铸造模具及铸造模具用模板及制造磨球的方法
095 铸仵成型固化方法
096 模型用冷却装置
097 制造涡轮叶片的方法和装置以及相应制造的叶片
098 自硬砂
099 熔模铸造用树脂砂芯的生产方法
100 浇注成形的型芯用的芯料及用该芯料制作型芯的方法
101 环保型镁橄榄石铸造砂
102 压实型砂的方法和装置
103 湿砂型中铸造金属的方法和浇口密封装置
104 用于粘结颗粒材料的粘结剂组合物
105 一次性铸造铸件成品造型装置
106 一种硅溶胶粘结剂及其制造方法
107 用于制备型砂的方法和装置
108 制品中夹杂物和α相成像的方法
109 新型高效压铸水基涂料
110 铸造用溃散性砂芯的制造方法及该砂芯
111 负压实型铸造用涂料
112 用于浇铸冷却通道和加强件定形的定形型芯
113 一种热芯盒工艺低氮树脂配套固化剂及其制备方法
114 盘类铸件生产的成型模具及用其生产铸件的工艺
115 铸造用型砂粘结剂及其制备方法与应用
116 一种定向凝固铸造用无余量型壳的制造方法
117 消失模铸造砂箱翻转造型工艺
118 耐锌液腐蚀的涂层及其使用方法
119 耐火制品
120 应用涂装技术铸造高精度拉伸模具的方法
121 口腔铸钛专业包埋材料及其制备方法和应用
122 消失模型铸造法
123 金属铸造用模具
124 磨球的新铸造生产工艺
125 醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料
126 一种消失模铸造方法及砂箱
127 铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法
128 水玻璃砂的再生回用方法
129 铸造用覆膜砂热法再生装置
130 惰性形核自愈合复合涂层的制备方法
131 消失模铸造装载机大型变速箱体的方法
132 高尔夫球铁杆头的制造方法
133 带芯的蒸汽透平叶片
134 用各向同性石墨模具浇铸合金的方法
135 一种制备钴基合金人工关节锥柄的方法
136 固化剂自动控制仪
137 熔模铸造用覆膜砂芯的生产方法
138 一种金属基体冷却壁的铸造方法
139 形成熔模铸造壳的方法
140 一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法
141 一种复合型的覆膜砂及其制备方法
142 复合永久铸型铸造
143 滚筒扬砂式砂冷却机
144 一种碳化硅型壳其制备及在定向凝固中的应用
145 水溶性铸造用铸模及其制造方法
146 熔模铸造模具及其制造方法
147 垂直壳体模制机器
148 重熔铝质球形铸造砂及制备方法
149 制造曲轴支承装置的方法
150 金属物体成形方法及用于该成形方法的模具
151 多孔石膏铸型的制备方法
152 铸造用的模具或型芯的制造方法和装置
153 一种熔模铸造γ－TiAl基合金模壳的制备方法
154 一种铝改性碱性硅溶胶
155 覆膜砂和复交砂复合造型芯法
156 覆膜砂和淀粉砂复合造型芯法
157 埋管式铜冷却件制造方法
158 含水性湿砂造型脱模剂
159 铜滑块铸造工艺和专用模具
160 高强度铸造用呋喃树脂及其制作工艺
161 带孔零件及其制造方法
162 一种无气隙平稳充型浇注设计方法及所用浇注系统
163 一种脱模剂
164 熔模铸造方法及其专用设备
165 一种碱木素-粗酚树脂砂的制备方法
166 铸造用砂加热装置
167 快速生产汽车制动鼓铸造砂模用模具
168 快速生产汽车制动鼓铸造砂模的工艺及模具
169 浇铸用的挥发性模
170 铸造型砂整理机
171 一种纳米级铸造型(芯)砂用粘结剂及其制备方法和用途
172 镁合金熔模精密铸造模壳的制备工艺
173 异型铸造方法
174 络筒机槽筒的整体精密铸造方法
175 大型水力测功器定子的铸造方法
176 监控制模机的方法和系统
177 有机粘结剂铸造砂再生装置
178 用于制造成型件如浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法与射砂造型机
179 覆膜砂和水玻璃砂复合造型芯法
180 铸型封箱条
181 用于钛合金精密铸造的低成本氧化物陶瓷型壳的制备方法
182 铸造用模具的冷却装置
183 柔性树脂版代替传统模具在铸造行业中的应用
184 周边被冷却的第一级叶片型芯稳定装置和相关的方法
185 口腔铸钛专用包埋料及其成型的制备方法
186 超高温重力铸造方法
187 复制实样的铸钢模具制造方法
188 真空密封生产磨球方法及其成型模具
189 铸型的造型移送装置及其方法
190 消失模铸造法
191 带有保护性盖的冒口插件
192 用工业石蜡制造简易模具的工艺方法
193 无木模砂型制造方法
194 负压实型铸造汽车发动机曲轴箱体的方法
195 含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法
196 大型金属薄板成型模具制造方法
197 制备高压开关铸铝罐的模具及方法
198 铸钢支承辊整体铸造方法
199 车钩整体射芯模的制造方法
200 制造铸件的方法,型砂及其实施此方法的应用
201 从铸造废砂中回收铬铁矿的方法
202 熔模铸造
203 硬化铸造芯体的方法和设备
204 难熔金属型芯涂层
205 难熔金属型芯
206 铁模铸锅方法
207 铸造型砂翻砂机
208 铸铁件水冷铜金属型铸造方法
209 耐熔金属型芯壁厚的控制
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《铸造技术》创刊于1979年，是中国铸造协会会刊，中文核心期刊，中国科技核心期刊，国内外公开发行。《铸造技术》是一本集中报导我国铸造领域先进科研成果、实用工艺技术、生产管理经验以及铸造行业发展动态的综合性科技期刊。覆盖铸铁、铸钢和有色合金铸造等整个铸造工业领域。读者对象为企业管理人员、技术人员、技术工人、大专院校师生、科研院所工程研究人员等。创刊三十多年来，《铸造技术》坚持“面向企业，服务一线”的办刊宗旨和“实用化、市场化、信息化”的办刊理念，在行业内产生了积极的影响，并被国内外19家数据库（网站）收录，成为读者喜爱的铸造行业专业技术期刊。
《铸造技术》杂志内容主要由铸造材料研究和铸造成型工艺两大板块组成。前者主要设置：材料开发、材料改性、材料保护、材料失效分析等4各栏目；后者主要设置：今日铸造、工艺技术、生产技术、经验交流、行业动态（信息）等栏目。此外，为了扩大铸造工作者的视野，了解和借鉴与之相关专业的技术研究成果和发展动态，改版后的《铸造技术》杂志还开设了实用成型技术、设备改造及铸件加工等栏目。
发表的话有点难度哦。。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为 ①普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 按照成型工艺可分为 1重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。2压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。 铸造工艺通常包括 ①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
现代铸造技术专业主要学机械制图与 计算机 绘图、机械零件三维建模技术、金属材料及热处理技术、机械设计基础、机械加工基础、流体力学与传热学基础、智能制造技术基础、智能生产线运行及维护、造型材料及性能控制、铸造工艺工装设计及仿真优化等课程，以下是相关介绍，供大家参考。
1、专业课程
专业基础课程：机械制图与计算机绘图、机械零件三维建模技术、金属材料及热处理技术、机械设计基础、机械加工基础、流体力学与传热学基础、智能制造技术基础、智能生产线运行及维护。
专业核心课程：造型材料及性能控制、铸造工艺工装设计及仿真优化、铸造合金及熔炼、特种铸造、铸造设备及智能化、铸件缺陷分析与检验、增材制造技术及应用、现代铸造质量管理。
2、培养目标
本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和铸造生产工艺、铸造合金及熔炼工艺、铸造设备及智能化、现代企业质量管理等知识，具备铸造工艺仿真设计、铸件精密成型或快速原型生产、设备操作与维护、铸造生产组织及实施、企业生产管理与质量管控等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事铸造工艺设计、生产操作、智能生产线运行及维护、产品质量检验、企业生产管理等 工作 的高素质技术技能人才。
3、 就业方向
面向材料成型与改性工程技术人员、机械热加工人员、工装工具制造加工人员等职业，铸造工艺工装设计、生产操作、铸造智能产线运行及维护、产品质量检验、企业生产管理等岗位（群）。
如果你只是想学习一下铸造知识，我建议你浏览铸造手册。一共全六册。(第1卷)铸铁 (第2卷)铸钢 (第3卷)铸造非铁合金 (第4卷)造型材料 (第5卷)铸造工艺 (第6卷)特种铸造
如果你想从事铸造行业，我认为应该系统的学习。个人意见，《材料科学基础》《金属学原理》这是所有学金属材料的基础，首先看，而且必须看。然后是《金属液态成型原理》，《冶金传输原理》，《金属热处理原理与工艺》，这些就是铸造过程中比较重要的几个过程了。然后再看《铸造工技师培训教材》，这就比较贴近实际了。最后浏览一般铸造手册。这样过一遍，你就算基本入行了，但也就是刚刚入行。想做精就要多看书，在实际工作中多问，多听，多思考了，铸造这一行经验很重要。
