| 中文名称 | 多功能斜板阀 | 外文名称 | 无 |
|---|---|---|---|
| 用 途 | 安装在市政、建筑等的输送系统中 | 特 点 | 安全可靠性高、无需人工操作控制 |
1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，动作联锁，不会产生误动作。
2、无需人工操作控制，当水泵启、闭时，利用阀门前、后介质压力差为驱动力，使阀门自动按照水泵操作规程的要求动作。
3、无需专业调试。阀门动作不受液体高差和出水压力以及水泵流量变化的影响，适应范围广。
4、基本无需维修，寿命长。
5、节能效果明显，流阻近似蝶阀。
6、结构长度短，重量轻，安装及在线维修方便。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
1、公称压力:1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa2、最低动作压力:0.05MPa
2、最低动作压力:0.05MPa
3、适用介质:原水、清水、污水、油品
4、适用温度:0 ~ 80℃
5、缓闭时间:10 ~ 120S(可调节)
6、水锤峰值:≤1.5倍水泵出口额定压力
7、水泵最高反转速度:≤1.2倍水泵额定转速
8、阻力损失:接近普通蝶阀
9、膜片疲劳弯曲:200万次无破损
安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、食品、医药、电站、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求和节能要求。
批量定义斜板功能
升级之后的才有
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多功能电磁阀是将先导电磁阀、手动阀和节流阀组合于一体。
一、结构控制阀的结构见图1（图示为开启状态）。
控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀 瓣上侧的弹簧，而且在阀瓣的下侧设计了导流板，最大限度减少了介质过流时的机械损失和阀 瓣下侧穹腔内的旋涡损失。以缸体内的活塞作驱动元件，在介质自身压力作用下带动阀瓣作 上下运动，实现阀的开启或关闭。活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上，流线形、宽阀腔 的阀体，不但水头损失可以比同类产品减少30％以上，而且具有良好的抗气蚀性能。
以电磁阀换向机构（下称电磁阀）和压力管路组成伺服系统， 取控制阀两端的压力水为驱动源，通过电信号指令，任意一端的压力水都能实现水泵控制阀 在设定的时刻和速度执行泵的开启或关闭。
二、泵的运行特性与控制阀的功能特点、工作原理1.泵的启动特性及其控制a）离心泵的零流量启动特性及其控制（即关阀启动）
离心泵在零流量工况时轴功率最小，为额定轴功率的30％－ 90％，所以离心泵的启动特性是零流量启动（即关阀启动）。待泵至额定转速之后控制阀按 设定的速度缓慢开启。
工作原理：泵启动时（前）压力水经过设有延时的电磁阀流向 缸体内活塞上腔，而活塞下腔通过缸体下端经电磁阀通向大气，此时控制阀处于关闭状态。
电动机补偿启动结束，泵正常运转，电磁阀即执行换向指令 ，切断活塞上腔压力水源、关闭缸体下端通向大气的回路，同时将压力水经电磁阀注入缸内活 塞下腔、打开活塞上腔通向大气的回路，活塞上腔的水经电磁阀排出阀外，控制阀按设定的 速度缓慢开启，完成并满足了离心泵在零流量时轴功率最小的启动特性，保证泵机组的安全 运转。
b）轴流泵的大流量启动特性及其控制（即全开阀启动）
轴流泵在零流量工况时轴功率最大，为额定轴功率的140％ ～200％，所以轴流泵的启动特性应是大流量启动（即全开阀启动）。
工作原理：控制阀满足轴流泵全开阀启动的工作原理是离 心泵关阀启动的逆运行，即电磁阀先工作，将阀全开后，泵再启动。参阅a）条，不赘述。
轴流泵启动前，这时阀的进口压力为零，控制阀利用阀出 水端的介质压力将阀开启，而离心泵启动时是利用阀进水端的介质压力将阀开启。无论阀的哪 一端介质都能实现控制阀的开或启，这是水泵控制阀功能的重要特征之一。
c）控制混流泵的启动特征混流泵在零流量工况时轴功率介于上述两种泵之间，为额 定功率的100％～130％，所以混流泵的启动特性也应是上述两种泵之间，一般可选择泵启动与 控制阀的缓慢开启同步进行。
工作原理：工作原理与控制离心泵零流量启动特性相同， 只要取消电磁阀的延时设置即可。
2.停泵及其控制a）控制离心泵的零流量停泵（即先关阀后停泵）
对于离心泵，先缓慢关闭控制阀，然后再停泵的重要性在 于：这时管内介质流速由额定流速逐渐降至为零，速度变化梯度极小，可有效的避免停泵水锤 的发生和泵的逆转；泵的轴功率由额定功率逐渐降至最小的运行功率，有利于机组安全。
工作原理：需要停泵时，只要先切断电磁阀的控制电源， 电磁阀即执行换向指令，关闭活塞下腔的压力水源和活塞上腔通大气的回路，同时开启活塞上 腔的压力水源和活塞下腔通大气的回路，即以进口压力水作驱动源，缓慢关闭控制阀，等控 制阀全关闭后，通过限位开关指令泵即停止运转，全过程为自动控制。
控制阀缓闭时间可以通过节流阀的调节在5～60s范围内或根 据用户需要进行选择。
b）控制轴流泵、混流泵的停泵轴流泵、混流泵的停泵功能和工作原理与上述内容相仿， 不赘。
3.改变装置特性（即流量无级调节功能）
改变装置特性属于对泵运行工况调节的范畴，最常用的是 节流法，也称阀门调节法，利用开大或关小阀门的开度；改变泵装置中的阻力系数ξ，从而使 管路的供水特性H=F（Q）发生变化，以达到调节流量的目的。
控制阀从全闭至全开之间，阀的开度可以无级调节，由开 度显示器显示开度，并予以记忆和稳定。
工作原理：
a）流量由小调大活塞下腔的压力水注入管路和活塞上腔与大气相通的回路 开启，同时活塞上腔的压力水注入管路和活塞下腔与大气相通的回路关闭，这时阀瓣缓慢开启 ，达到设定流量时，控制电路即按指令将活塞上、下腔与大气相通的回路关闭，同时将活塞 上、下腔压力水注入管路开启，这时活塞上、下两侧总压力相等，活塞处于静 止，整个缸体内成为密闭状态，稳定了阀的开度，并由开度显示器显示开度。
b）流量由大调小是a）条的逆运作，不赘。
上述控制电路的指令可由限位开关执行，也可设小型的电 控箱执行，两者都能实现自动控制。
4.意外突然停泵水锤力的控制意外突然停泵一般指供电网络故障或强雷电保护性跳闸等 停泵现象，此类停泵的概率不到停泵总次数的1％，但因此而产生的水锤对管网及供水机组具 有破坏性，应予以重视。
a）停泵水锤的物理现象本文不是讨论管道中的水锤，只是为了便于对控制阀减小 水击力的功能和工作原理的叙述，引用茹可夫斯基水锤公式对停泵水锤的物理现象作简单的述 说。
式中H——产生水锤时的水击力（m水柱）；
C——水锤波传播速度，若暂时不考虑介质、管壁材料的弹性系数和管壁厚度，近似取C=1000m／s；
g——重力加速度，9．81m/s；
Vo——水锤发生前介质流速（m／s）；
Vt——水锤发生时介质流速（m／s）。
从式4－1可以看出发生水锤的必要条件是流体的速度变化， 水击力的大小取决于变化梯度的大小。停泵时流速由V0降为零，首层液面由于流体的惯性， 水层被压缩，压力上升（即水锤压力），接着因惯性力的作用依次一层、一层……滞止、压力 升高、被压缩，出现微观的高压区和低压区，它们的分界面称为水锤波（此时为增压波），增压 波直至输水管的管端末层消失。接着又逆向一层、一层……传播至水锤开始时的首层液面（ 此时为复压波），这个往返过程所需时间t可用下式表示：
式中L——输水管长度（m）。
若阀门关闭时间为T关，则T关L/500s条件下的水锤为间接水锤 ，ΔH小于直接水锤。这是因为间接水锤时，阀门前正在发展的增压过程，会受到复压波的 干扰而被削弱。ΔH的大小与干扰程度和干扰次数有关。
从以上简述中可知，控制阀不能避免意外突然停泵时水锤 的发生，但可以根据输水管道长度，通过对阀门关闭时间的调节，将直接水锤转化为间接水锤 使ΔH降为最小，保证输水管道和泵机组的安全。
b）阀门关闭时间的调节目前水泵控制阀常用的关闭时间调节方法有两种，要指出 的是本文所指的调节方法是水泵控制阀的功能之一，虽具有这种功能的各种类型的止回阀或其 它阀门不一定是水泵控制阀，别以此而误导，详见本文第三章“结论”部分。
c）两阶段关阀（即先快速关阀后慢速关阀）
这种关阀形式可以防止停泵水锤的发生，至于快速关阀的 时间，也应与管道的长度相匹配，兼顾水泵反转速度和倒流水量大小，满足消除停泵水锤的要 求。
d）匀速关阀这种关阀的特点是能根据各种不同长度的输水管道和选择 复压波的往返次数，调节不同的关阀时间，恒满足T关>L/500s的条件。大幅度削弱突然停泵水锤 的水击力，适应性较两阶段关阀为广，足以满足GB/T50265－97《泵站设计规范》中关于反转 速不应超过额定转速的1.2倍，持续时间不应超过2min的要求。
水泵控制阀的上述两种方法都由电磁阀自动控制。
5.选择压力源的机动性大电磁阀的伺服机构设计为双向同时取压，经单向阀分配， 由一条压力较高输液管中的水为压力源注入电磁阀。无论是进水端的压力水还是出水端的压力 水，都能单独执行控制阀的开启或关闭。
正因为有该功能的存在，使水泵控制阀能满足各种水泵的 启动、停泵等运行特性要求的可能。其重要还在于：当输送介质为浑浊水，不能作驱动源需要 外供压力源时，只要一条伺服管路即可实现控制阀的所有功能。
6.节能将过流介质的能耗控制在最小，是水泵控制阀的一项重要 课题。我们抽样了某些通径的控制阀作了实验，得出下列实验公式供读者参考：
阻力系数ξ以下列公式确定：
当DN≤250时 ξ=14．68×V1.1339（7－1）
当DN>250时 ξ=10．97×V1.1339（7－2）
式中ξ——阻力系数；
V——介质流速（m／s）。
局部水头损失hf以下列公式确定：
hf=ξ×V2/2g （7－3）
或：hf=0.749×V0.8661 （7－4）
hf=0.56×V0.8661 （7－5）
式中hf——局部水头损失（m水柱）；
V——介质流速（m／s）；
g——重力加速度g=9．81（m／s2）。
经检测，该种水泵控制阀的水头损失比同类型的水力控制 阀能耗减少30％以上。
三、结论具有控制水泵运行特性功能的阀门才称为水泵控制阀，这 是显而易见的。
本文第二章第1节《泵的启动特性及其控制》中的a）、b）、c） 条；第2节《停泵及其控制》中的a），b）条；第3节《改变装置特性》中的a），b）条；第4节《 意外突然停泵水锤力的控制》中的b）条；这里所叙述的八种功能属于泵运转特性所要求的技 术条件，也是泵本身运转特性要求阀门来控制的内容，也是水泵控制阀的必要功能。这些必 要功能是水泵控制阀区别于各种类型止回阀或其它阀门质的界定。
为什么不具备上述必要功能不能称为水泵控制阀呢？这可以 通过下面举例予以说明：
若不具备第2节a）条中先关阀后停泵的功能，对离心泵来说 ，所有停泵都变为意外突然停泵，占停泵总数99％以上的正常停泵，并可以避免水锤和泵逆转 发生的安全性化为乌有，多么危险。
若不具备第2节和第3节的功能，则只有泵的启动才能实现阀 的开启、泵的关闭才能实现阀的关闭，很明显这是泵在控制阀门工作，失去了控制阀的“控 制”实质，更难理解为水泵控制阀了。
若不具备第3节无级调节流量的功能，一旦泵的运行工况中 因阻力偏小，流量过大时，不但使泵偏离最高效率区耗能，而且因轴功率剧增超载而损坏机组 .所以水泵控制阀应具有上述八种必要功能是必然的。
多功能截止阀引用标准:
*设计按GB12235的规定
法兰按JB79的规定
结构长度按企业的规定
压力试验按ZBJ16006的规定
**设计按ANSI B16.34的规定
法兰按ANSI B16.5
结构长度按企业标准的规定
压力试验按API598的规定
多功能截止阀结构特点:
1.
2.可做为管道自动平衡分配阀使用，只要首次调好流量不动，以后停泵或开机都不需要再调，始终保持首次调好的流量。
3.停泵后阀瓣自动快速止回，关闭平稳无水锤。
4.长期停泵或泵修理，为确保安全密封，可将阀杆拧到底，顶住阀瓣即实现截止阀功能。
JLH截止、节流、止回多功能阀特点说明:
JLH截止、节流、止回多功能阀凝聚了传统截止阀、调节阀、止回阀三种阀门功能之精华。1. 截止功能:当进口管路停止供压或大修时，为确保阀后压力无泄漏，可实行截止功能，瞬时转动阀杆推动阀瓣向阀座关闭。2.节流功能:为了保证阀后达到设计要求的压力和流量，可实行流量调节功能，瞬时转动阀杆减少流量和压力，逆时转动阀杆增大流量和压力，同时可按照阀杆上刻度和阀前阀后压力表进行细调(为了运输安全，一般不带压力表，用户如要，请在订合同注明)。3. 止回功能:在临时停车或停压时，防止管路压力流体倒流损坏管路中设备或保证阀后压力，此时阀后流体还没有形成回流冲击力，本阀门弹簧早已推动阀瓣止回关闭，有效控制止回时水锤冲击。4. 直通式和角式安装互换功能:如直通式改为角式安装，只需拆下进口阀体和出口阀体连接螺栓，将进口阀体转180度即可实现角式安装(用户如需阀体具有互换功能或带压力表11AB螺丝孔，请在订合同时注明)。5. JLH截止、节流、止口多功能阀完全代替传统管路装置中必须同时安装的截止阀、调节阀、止口阀三台阀门使用，平均价格低50%，体积小65%，重量轻65%左右，是一种节能、节资、大量减少空间的更新换代新产品。
世界上的所有阀门的基本功能都是一样的：接通或关闭管道中的介质，以便根据人的需要控制介质流量的多少。
1、所以，只要详细的分解、安装、调整好一只阀门，弄懂其原理，就有感性认识了。因此建议到阀门的生产车间实习一段时间，亲手感悟一下，进步是很快的。别怕劳累。不行弄一个阀门放到寝室里反复的装拆；
2、然后，再到管道安装维修班实习一段时间。对阀门的应用，与管道的链接，常出现的故障及排除的方法经验就初步知道了；
3、结合自己的实践经验，反复研读公司的产品说明文件，弄清其中每一个词语的概念及其相关的知识。如：压力、材质、应用介质、结构、注意事项等；
4、还可以进一步的涉猎有关阀门的理论书籍和阀门个个零件的加工的工艺过程。
5、最重要的一点，以不同的方式向老业务员学习；先学其形，再学其神。用“心”办事情。
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。
