| 中文名称 | 针布钢丝 | 外文名称 | card wire |
|---|---|---|---|
| 行 业 | 纺织行业 | 类 型 | 材料 |
针布钢丝(英文名称:card wire)
应用范围
纺织行业中制造整梳纤维(棉、毛、麻、绢、化纤)用针布的中高碳钢丝。一般分金属针布和弹性针布钢丝两种。金属针布钢丝系退火状态的含0.5%~0.7%C的碳素结构钢圆钢丝，由用户自行轧扁、造齿和齿尖淬火。弹性针布钢丝常见的横截面形状有圆形、三角形和扁平形，另外还有双凸形和卵圆形等。圆钢丝的直径在0.205~1.215mm之问，表面镀锌。除抗拉强度要符合规定外，钢丝应挺直，有弹性并不得有脆性，产品要进行直度、脆性和弹性检查。钢丝用含0.55%C和含0.65%C及锰的碳素结构钢制造，钢中的硫和磷的含量均应%26le;0.035%。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
针布钢丝刷型号有哪些？
钢丝刷所用钢丝型号有201#、206#、304#、316#等，针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径，这样可避免不必要的浪费及达到理想的清除效果.201#钢丝浸水后较易生锈，206#不锈钢...
琴钢丝和碳素钢丝如何区分？
DIN17223是相当于国内的GB/T4357标准，具体应该是相当于D级。建议使用高碳钢生产，比如82B、T9A等。希望能够帮到你吧！琴钢丝需要用专用盘条生产,国产的65Mn或者70号的碳素弹簧钢丝原...
碳素钢丝通常叫什么钢丝
碳素钢丝，通常就叫钢丝，特殊品种钢丝，才在前面加上定语，如不锈钢丝，合金钢丝。钢丝有多种分类方法，按照用途分类有弹簧用钢丝、磷化涂层钢丝绳用钢丝、钢琴用钢丝等等，按照钢丝成分有低碳钢丝、中碳钢丝、高碳...
没有钢丝钳怎么剪断钢丝
xiaobaikeai ：您好。如果你手边确实连锤子、凿子、锯子、石块、乙炔气、砂轮等等工具，那末你就用双手将钢丝连续快速向相反方向不断折曲，直到发烫，最后断裂。如果钢丝不太粗的话，也可把钢丝打个扣（...
机编钢丝网用钢丝规范是什么？
规范标准国家标准对于使用钢丝网的规格有一定的要求，直径与网格大小匹配使用，而不是单纯是直径大小，对于抹灰层来使用的是网格不宜大于20×20，直径不易小于1mm，光是选择直径没有多少意义，选择40×...
碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型:
1、冷拉弹簧钢丝
一类是冷变形强化钢丝，又称冷拉弹簧钢丝。冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织，然后表面磷化，以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高的抗拉强度和弹性极限，良好的弯曲和扭转性能。冷拉弹簧钢丝尺寸精度高，表面光洁，无氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定，是使用最广泛的弹簧钢丝。
2、油淬火回火钢丝
碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝，又称油淬火回火钢丝。碳素钢丝通过淬回火处理，可获得良好的综合力学性能，当钢丝规格较小时(φ≤2.0mm)，油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。当钢丝规格较大时(φ≥6.0mm)索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标，而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的性能。在抗拉强度相同条件下，马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的弹性极限。冷拉钢丝金相组织呈纤维状，各向异性明显，油淬火回火钢丝金相组织为均匀的回火马氏体，几乎是各向同性的。同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢丝，使用温度(150~190℃)也高于冷拉钢丝(≤120℃)。大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。
我国合金弹簧钢丝分三类，合金弹簧钢丝，油淬火回火硅锰弹簧钢丝，阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝，从发达国家合金弹簧使用现状来看，油淬火回火钢丝所占比例越来越大，日本工业标准(JIS)规定，合金弹簧钢丝全部以油淬火回火状态供货。
(1) GB/T5218-1999《合金弹簧钢丝》
该标准将原GB5218-85《硅锰弹簧钢丝》、GB5219-85《铬钒弹簧钢丝》和GB5221-85《铬硅弹簧钢丝》三个标准合并成一个标准。
标准适用于制作高、中应力弹簧用合金弹簧钢丝，钢丝缠簧成形后需经淬火回火处理才能使用。
标准列出60Si2MnA、50CrVA和55CrSiA三个钢号，同时规定根据需方要求，可以供应其它牌号钢丝。
钢丝一般按冷拉状态交货，成品直径≤5.0mm检验抗拉强度σb≤1035Mpa，直径>5.0mm钢丝检验HB≤302，相当于轻拉状态。生产中大规格(Ф>8.0)成品冷拉减面率不超过25%，小规格钢丝(Ф≤5.0)减面率不超过30%。退火状态交货钢丝太软，极易产生死弯，缠簧时往往造成簧形不好，螺距不均。冷拉减面率偏大时钢丝太硬、缠簧时反弹大，粗簧成形困难。所以直接缠簧的钢丝以轻拉状态供货最合适。对于钢丝购回还要进行冷加工(如压扁、轧成异型截面等)的用户，应推荐选用退火状态交货钢丝。
为保证缠簧性能，成品钢丝进行缠绕试验，直径≤5.0mm钢丝在相当于钢丝直径1~2倍的芯棒上缠绕6圈，不得破裂和折断。
脱碳和表面缺陷严重的降低弹簧疲劳寿命，必须严格控制。特别是60Si2MnA和55CrSi，含硅量较高，退火时极易脱碳。盘条球化退火和半成品再结晶退火推荐采用低温，长时间的退火工艺。如前所述，疲劳寿命要求高的弹簧，必须选用磨光钢丝，但需要分清是退火磨光还是冷拉磨光。50CrV软态钢丝磨光时磨屑极易粘附到钢丝表面，形成不规则小白点，所以尽可能采用冷拉磨光工艺，减少表面"白点"。
在表面质量保证条件下，夹杂含量就成为影响疲劳寿命的最重要因素，所以标准规定，需方有要求时可增加非金属夹杂物，石墨碳检验。
(2)YB/T5104-93《油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝》
使用油淬火回火合金弹簧钢丝制簧后,不需要再进行淬回火处理，只要象冷拉碳素弹簧钢丝一样进行消除应力处理即可使用，深受欢迎，直径14.0mm以下合金弹簧越来越多地使用这两个标准。
YB/T5104-93分3种类别供货，A类适用于中等载荷的静态弹簧，B类适用于中等载荷，中等疲劳寿命的动态弹簧，C类适用于较高应力状态的动态簧，如汽车悬挂弹簧。
(3)YB/T5105-93《阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝》。
YB/T5105-93适用于承受剧烈动负荷的发动机的阀门弹簧。
镀层处理在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层金属或合金，目的之一是使钢丝防腐以提高其使用寿命，如镀锌(见钢丝热镀锌、钢丝电镀锌)、镀铝、镀锌铝合金等;目的之二是使钢丝具有某些特殊性能，如生产轮胎钢丝和钢丝帘线钢丝时，为了保证钢丝与橡胶具有良好的结合能力，前者需要镀铜、镀黄铜(见钢丝电镀黄铜)或镀青铜，而后者需要镀黄铜。生产镀层钢丝时在工艺流程的安排上，有的是先镀后拔，即镀层工序安排在成品的拉拔之前;有的是先拔后镀，即钢丝在拔成成品之后再进行镀层。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。
1、毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于机械防振、含油润滑、耐摩擦等行业。
2、羊毛毡采用天然羊毛制成，利用羊毛的缩绒特性经机加工粘合而成（非经纬交织）。羊毛本身还是一种可生物降解、无毒的生态环保材料。 富有弹性，羊毛毡可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。 粘合性能好，不易松散，羊毛毡可冲切制成各种形状的零件。
主要特征如下：
1、富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。
2、粘合性能好，不易松散，可冲切制成各种形状的零件。
3、保温性能较好，可作为隔热保温材料。
4、组织紧密，孔隙小，可作为良好的过滤材料。由于毛毡的密度紧凑性能较稳定可冲压生产各种毛毡零件。
面料磨毛 拉毛 抓毛 刷毛
磨毛是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦;
不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合，以达到预期的磨毛效果。一般原则是高支纱使用高目数砂皮，低支纱采用低目数砂皮。砂皮辊有正转和反转之用，一般使用奇数只砂皮辊。
影响砂皮磨毛效果的因素有：磨毛辊转速，车速，布身含潮率，包覆角，张力等;
抓毛是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽;与拉毛是一个意思，不同的说法而已;
不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，一般来说，棉类的用尖头，毛类的用圆头;
影响因素有：车速，针布辊转速，针布辊数目，含潮率，张力，针布密度，钢针弯角度，纱线的捻度，前处理使用的助剂等;
刷毛是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过;
不同的布料和处理使用不同的刷毛辊，有猪鬃刷，钢丝刷，碳素丝刷，陶瓷纤维刷。
简单的处理使用猪鬃刷，比如烧毛前的刷布;钢丝刷一般是需要剧烈起绒的织物，比如针织绒布;碳素丝刷是用于高档棉织物的，表面处理要求精细;处理要求更加精细的使用陶瓷纤维。
影响因素：刷辊数目，转速，刷丝的刚度，刷丝的细度，刷丝的密度等。
补充:
抓毛和拉毛是一个概念，也就是同一种工艺，所用设备是拉绒机，采用钢针辊筒将织物纱线中的微纤拉出来，形成表面的绒毛效果，具体产品有绒布、银羟呢之类的，拉毛工艺也叫“起绒”;
磨毛工艺所用设备是磨毛机，采用砂皮、碳素、陶瓷等辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，相比拉毛的产品，磨毛的绒毛短而密，毛感很细腻，具体产品有磨毛纱卡、磨毛府绸、桃皮绒之类的，也有的磨毛产品看上去毛感并不明显，但手感得到大大地改善;
刷毛主要是灯芯绒的专用工艺，因为灯芯绒的绒毛是将面组织的纬纱割断，通过刷毛将纱线打散并形成抱合的绒条，所用设备是刷毛机，一般配有8-10块硬刷和6-8条履带软刷，粗条灯芯绒还需经过后刷毛，后刷毛机除了硬、软刷外还配有蜡板，在刷毛过程中同时给绒毛上蜡，是灯芯绒绒条有光泽，故后刷毛机也称上蜡机
面料磨毛 拉毛 抓毛 刷毛
磨毛是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦;
不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合，以达到预期的磨毛效果。一般原则是高支纱使用高目数砂皮，低支纱采用低目数砂皮。砂皮辊有正转和反转之用，一般使用奇数只砂皮辊。
影响砂皮磨毛效果的因素有：磨毛辊转速，车速，布身含潮率，包覆角，张力等;
抓毛是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽;与拉毛是一个意思，不同的说法而已;
不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，一般来说，棉类的用尖头，毛类的用圆头;
影响因素有：车速，针布辊转速，针布辊数目，含潮率，张力，针布密度，钢针弯角度，纱线的捻度，前处理使用的助剂等;
刷毛是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过;
不同的布料和处理使用不同的刷毛辊，有猪鬃刷，钢丝刷，碳素丝刷，陶瓷纤维刷。
简单的处理使用猪鬃刷，比如烧毛前的刷布;钢丝刷一般是需要剧烈起绒的织物，比如针织绒布;碳素丝刷是用于高档棉织物的，表面处理要求精细;处理要求更加精细的使用陶瓷纤维。
影响因素：刷辊数目，转速，刷丝的刚度，刷丝的细度，刷丝的密度等。
补充:
抓毛和拉毛是一个概念，也就是同一种工艺，所用设备是拉绒机，采用钢针辊筒将织物纱线中的微纤拉出来，形成表面的绒毛效果，具体产品有绒布、银羟呢之类的，拉毛工艺也叫“起绒”;
磨毛工艺所用设备是磨毛机，采用砂皮、碳素、陶瓷等辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，相比拉毛的产品，磨毛的绒毛短而密，毛感很细腻，具体产品有磨毛纱卡、磨毛府绸、桃皮绒之类的，也有的磨毛产品看上去毛感并不明显，但手感得到大大地改善;
刷毛主要是灯芯绒的专用工艺，因为灯芯绒的绒毛是将面组织的纬纱割断，通过刷毛将纱线打散并形成抱合的绒条，所用设备是刷毛机，一般配有8-10块硬刷和6-8条履带软刷，粗条灯芯绒还需经过后刷毛，后刷毛机除了硬、软刷外还配有蜡板，在刷毛过程中同时给绒毛上蜡，是灯芯绒绒条有光泽，故后刷毛机也称上蜡机
