(1)接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度，满足中国标准(JGJ107)、美国标准(UBC1997)、英国标准(BS8110)、法国标准(NF35-20-1)、德国标准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等国内外相关标准要求;
(2)操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快;
(3)生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期;
(4)经济，设备投资少，成本低;
(5)环保、安全，不受环境及气候影响。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
钢筋直径d(mm) | 屈服强度(MPa) | 抗拉强度(MPa) | 均匀延伸率 | 非弹性变形(mm) | 反复拉、压性能 | 破坏形态 |
16 | 437 | 633 | 21.0 | 0.03 | 合格 | 断母材 |
18 | 477 | 647 | 20.3 | 0.04 | 合格 | 断母材 |
20 | 452 | 617 | 19.0 | 0.04 | 合格 | 断母材 |
22 | 442 | 595 | 20.0 | 0.04 | 合格 | 断母材 |
25 | 445 | 608 | 19.7 | 0.04 | 合格 | 断母材 |
28 | 422 | 624 | 18.7 | 0.05 | 合格 | 断母材 |
32 | 445 | 630 | 17.0 | 0.05 | 合格 | 断母材 |
36 | 423 | 600 | 17.0 | 0.05 | 合格 | 断母材 |
40 | 487 | 660 | 9.0 | 0.06 | 合格 | 断母材 |
(1)钢筋端部切平;
(2)专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝;
(3)用连接套筒对接钢筋。
钢筋直螺纹连接技术要求
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钢筋直螺纹连接问题
查阅施工手册
钢筋直螺纹连接
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钢筋直螺纹连接
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钢筋直螺纹连接问题
是没有空隙的，两头是要顶紧的，外漏丝口不超过2个丝
设备名称 | 直滚滚丝机 | 剥肋滚丝机 | ||
设备型号 | QTG-40 | QTG-50 | QTG-40 | QTG-50 |
适用钢筋规格 | 16-40 | 36-50 | 16-40 | 36-50 |
主电机功率 kw | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
减速机速比 | 01:29 | 01:29 | 01:29 | 01:29 |
外形尺寸 mm | 1170×710×1140 | 1220×670×1140 | 1170×710×1140 | 1220×670×1140 |
设备重量 kg | 500 | 630 | 500 | 630 |
一、引言
钢筋直螺纹连接技术是在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
直螺纹连接技术以其接头强度高、操作简单现场连接速度快、生产效率高提前预制不占工期、成本低、环保安全不受环境及气候影响等优点，已广泛应用。
但是，钢筋直螺纹连接在现场验收环节存在诸多质量通病，现行的钢筋连接技术规程执行起来也有难度，本人结合工作实际，提出以下钢筋直螺纹连接现场验收控制要点，与大家分享。
二、事前预控要点
（一）学习设计图纸，理解设计意图
学习图纸结构设计总说明，理解设计单位关于钢筋连接的要求，作为编制施工技术方案的依据，同时如果有异议可书面提出，在设计交底时与设计沟通。学习图纸应明确以下内容：
1、钢筋连接形式是否直螺纹连接，多大直径的钢筋需要直螺纹连接；
2、钢筋接头等级
3、钢筋接头应用部位
4、其他关于钢筋接头的特殊要求
（二）编制钢筋直螺纹连接施工技术方案
重点包括：
1、直螺纹连接钢筋的型号、接头等级、使用部位等符合设计要求；
2、每种钢筋接头加工的长度及偏差符合规范要求
3、钢筋接头加工关于人员设备的安排，人员要持证上岗，设备状态良好；
4、钢筋下料长度与直螺纹接头位置设置应提前考虑安排；
5、接头加工、安装自检与报验安排，包括技术质量保证体系、自检措施、报验批次、抽样比例等；
6、钢筋接头施工中的安全技术措施；
7、钢筋接头加工有关的施工平面布置，包括接头加工区、待检及验收存放区等；
（三）钢筋及套筒进场验收
钢筋进场验收按规定执行。直螺纹套筒进场验收应注意以下内容：
1、检查直螺纹套筒生产单位许可资料；
2、检查套筒生产型式检验报告是否超过规定期限（4年）；
3、检查产品合格证内容齐全；
4、检查套筒表面的生产批号，并与出厂质量证明资料对应；
（四）钢筋接头加工前工艺检验必须合格
钢筋接头加工前应对不同厂家钢筋进行钢筋接头工艺检验，施工过程中，更换钢筋厂家时，应补充进行钢筋接头工艺检验。钢筋接头工艺检验应注意以下：
1、每种规格钢筋接头试件不少于3根；
2、每根试件的抗拉强度和3根试件残余变形平均值应符合规范规定；
钢筋直螺纹连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。而此环节与现场操作人员工作素质与工作态度有很大关系。我项目直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，希望项目管理人员对直螺纹连接质量问题引起高度重视，严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。保证此环节的施工质量。
一、操作要点
1、 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。
2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查
二、质量效果
图 1： 钢筋下料要求端部平整， 用无齿锯或砂轮锯下料。
图 2：套丝完毕的钢筋戴帽保护及堆放
图 3：连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣均等，但不得不超过 2 个完整丝扣。
墙柱板钢筋定位
一、操作要点
1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。
2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定， 竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个， 梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过 80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个） ；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上， 间距不超过100cm。
4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一道钢筋定位框， 在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置， 定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距不大于 500mm，与上层板筋绑扎牢固。
二、质量效果
剪力墙钢筋定位
图 5：剪力墙竖向梯型定位筋与钢筋绑扎牢固
图 6：剪力墙水平梯型定位筋与钢筋绑扎牢固
柱板钢筋定位
图 7：柱竖向钢筋定位筋绑扎牢固
图 8：板上层钢筋与马镫绑扎固定
马镫与上层板筋绑扎牢固，间距不大于 400mm.。
构造柱钢筋预留
一、操作要点
1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。
2、根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。
3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施，顶部至少再套 2 箍筋，防止插筋变形。
4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。
5、砼浇筑时，禁止碰撞。
6、构造柱钢筋的保护措施到位。
二、质量效果
图 9：支设好的模板上标出构造柱位置
图 10：构造柱钢筋安装牢固
构造柱钢筋预留
图 11：砼浇筑时构造柱钢筋保护到位，位置准确。
图 12：砼成型后构造柱保护措施
锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的锥螺纹小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
直螺纹连接接头：主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。
1
镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
2
滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
1、 技术规程：JGJ_107-2010_钢筋机械连接技术规程、JGJ163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头
2、 验收及质量控制
35 连接套筒的质量控制
351选择资质齐全的合格供方进行采买。供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
352连接套筒类型的选择：开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型。直螺纹套筒样品见图2所示。
353外观检验：连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
354尺寸检验：重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度，检查记录用表格见附表1）。
355抽检比例：外观检验应逐个进行，其余按检验批进行检验。连续生产的套筒或锁母按照每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。合格率要求：连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用，不合格产品退回厂家处理。
356存放保护措施：运抵工地的连接件（套筒）应按规格分类包装，螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等。并存放在无污染，不潮湿的仓库中，套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。每箱连接套筒内应附有产品出厂合格证。
36 钢筋下料加工质量控制
361用于加工螺纹的钢筋端头必须规则、平整，端头形状不规则的必须用切割机重新切平整，保证无马蹄形凹凸或翘曲，钢筋断面应当与轴线垂直。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，并使钢筋连接端面之间充分接触。钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
362下料计算要求：钢筋下料计算时必须保证同一连接截面（按35d）接头百分率不大于50%，尽可能将接头设置在低应力区（即地脚螺栓根部以下）。
37 丝头加工质量控制
371加工操作要求：钢筋经本文34、36款要求控制合格，并用专用检测量规（环规）抽检合格后，才允许进行下料加工。丝头加工时，应采用水融性切削液，不得使用油性润滑液操作。丝头有效螺纹长度应满足设计规定，丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过020mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。（检查记录用表见附表2）
372外观质量检查：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
373外形质量检查：丝头有效螺纹数量不得少于产品设计规定；牙顶宽度大于03P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。丝头样品图见图3所示。
374丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。合格率要求同本文335款要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒进行保护，并按工程部位挂上标识牌，不得随意搬动，防止装卸钢筋时损坏丝头。
38 接头安装质量控制措施
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中并拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接(成品图见图4)。连接钢筋时，必须确保被连接钢筋的端面与连接钢筋端面吻合，卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
39滚压直螺纹接头工艺评定
391钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，以检查接头技术提供单位的工艺参数是否与本工程的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，此外，测定接头残余变形，是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施，不容忽视。工艺检验合格后，方可进行大批量下料加工。
392工艺检验要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均符合规程规定；接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验；第一次工艺检验中，1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。施工过程中，更换钢筋生产厂家或连接技术供应商时，应补充进行工艺检验。
310 接头的检查验收
3101检验批组批原则：在实际施工中，现场检验一般只进行外观质量检验和单向拉伸实验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。不足500个也作为一个验收批，每批随机抽取3根试件。（检验记录表格见附表3）
3102进行单向拉伸试验时，对每一验收批接头，必须随机截取3个试件做单向拉伸实验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范规定的强度要求时，该验收批评为合格。若有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中若仍有1个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格；
3103在进行外观质量检测时，应注意观察两端钢筋丝头是否拧紧，要保证钢筋丝头端部顶紧，同时套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于1个螺距的距离。
基础梁有上返梁和下返梁之分，直螺纹接头的位置刚好相反，上返梁上层纵筋在跨中1/3范围内连接，下层纵筋在支座1/3范围内连接。下返梁上层纵筋在支座1/3范围内连接，下层纵筋在跨中1/3范围内连接。根据《JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程》的规定，直螺纹一级连接接头可不受区域限制，楼主所提问题为二级接头，应在规定的连接区域内连接，同时必须符合gb50204-2002中关于接头百分率的限制。
1、抗拉强度及高应力和大变形条件下反复拉压性能不同
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或110倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的135倍，并具有一定得延性及反复拉压性能。
2、接头百分率不同
Ⅰ级接头的接头百分率没有规定限制范围;
Ⅱ级接头的接头百分率不能大于其50%。
Ⅲ级接头的接头百分率在同一连接区段内不能超过其25%。
3、力学性能不同
Ⅰ级接头破坏荷载必须大于连接钢筋的极限强度标准值的11倍，简单点说就是一级接头强度大一些。
Ⅱ级接头破坏荷载必须大于连接钢筋的极限强度标准值。
扩展资料:
一、直螺纹连接技术的特点
1、接头特点：
接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：
直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低， 同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：
直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。如钢筋弯曲，不可转到的钢筋 笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
二、钢筋连接套筒的技术特点：
1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。
2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。
3、可全方位连接。
4、可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期
参考资料:百度百科-钢筋连接套筒
