单位%
| 牌 号 | 化 学 成 分 | 主要用途 | |||||
| C | Si | Mn | P | S | 其它 | ||
| ≤ | |||||||
| SWRCH6A | ≤0.08 | ≤0.10 | ≤0.60 | 0.030 | 0.035 | Alt≥0.20 | 高强度标准件及冷镦锻用碳素钢丝。 |
| SWRCH8A | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.60 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH10A | 0.08-0.13 | ≤0.10 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH12A | 0.10-0.15 | ≤0.10 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH15A | 0.13-0.18 | ≤0.10 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH16A | 0.13-0.18 | ≤0.10 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH18A | 0.15-0.20 | ≤0.10 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH19A | 0.15-0.20 | ≤0.10 | 0.70-1.00 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH20A | 0.18-0.23 | ≤0.10 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.035 | ||
| swrch22a | 0.18-0.23 | ≤0.10 | 0.70-1.00 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH10K | 0.08-0.13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH15K | 0.13-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH20K | 0.18-0.23 | 0.10-0.35 | 0.30-.060 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH25K | 0.22-0.28 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH30K | 0.27-0.33 | 0.10-0.35 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH35k | 0.32-0.38 | 0.10-0.35 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH40K | 0.37-0.43 | 0.10-0.35 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH45K | 0.42-0.48 | 0.10-0.35 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.035 | ||
| SWRCH50K | 0.47-0.53 | 0.10-0.35 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.035 | ||
| ML20MnTiB | 0.17-0.24 | ≤0.30 | 1.30-1.60 | 0.030 | 0.035 | ||
| ML35 | 0.32-0.38 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.035 | Cr:0.15-0.30 | |
| 注:1、常规产品执行标准:GB/T 14981-94、GB/T3429-94; 2、常规产品规格:Φ5.5;Φ6.5;Φ8.0;Φ9.0;Φ10.0;Φ11.5;Φ12.0;Φ12.5;Φ13.0;Φ13.5;Φ14.0mm。 |
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
洗洁精主要成份
洗洁精主要成分有助于去油去污洗涤，但对人体有一定的伤害的。洗洁精的主要成份是:1表面活性剂；其主要作用是产生泡沫及去污；2、洗涤助剂：常用的原料有氢氧化钠和柠檬酸钠；3、增稠剂量：其主要作用是增稠，稳...
塑钢线的主要应用范围有哪些？
托幕线化学性质稳定抗腐蚀不吸湿。因此，多年使用后，其表面依然光洁如初，没有毛刺出现对其所承托的遮阳保温幕具有积极作用，避免了对遮阳保温幕的磨损。同时重量轻，安装简便，抗拉强度大，当塑料薄膜变化时，可以...
琴钢线材质是什么？
钢琴线即钢琴弦~和吉他、二胡上的弦同意原理，乐器的声音就是通过弦的震动来引起共鸣的。钢琴的弦在琴键里端的箱体里。 这是由韧性很好的特殊钢丝做成的。高档的琴弦都是从日本或德...
昆山做钢材化学成份分析
您需要检测成分分析吗？我们可以分析，您可以留一下联系方式吗？
洁厕灵的主要化学成分是什么酸？
是盐酸,具有挥发性,对物品腐蚀较弱
单位%
| 牌 号 | 化 学 成 分 | 主要用途 | |||||
| C | Si | Mn | P | S | 其它 | ||
| ≤ | |||||||
| SWRH32 | 0.29-0.36 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.035 | 0.035 | 高强度标准件、高强度钢丝、碳素弹簧钢丝、油淬火回火弹簧钢丝、预应力钢丝与钢绞线、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、低合金镀锌钢绞线、制绳钢丝等。 | |
| SWRH42A | 0.39-0.46 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.035 | 0.035 | ||
| SWRH42B | 0.39-0.46 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | ||
| SWRH47A | 0.44-0.51 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.035 | 0.035 | ||
| SWRH47B | 0.44-0.51 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | ||
| SWRH52A | 0.49-0.56 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.035 | 0.035 | ||
| SWRH52B | 0.49-0.56 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | ||
| SWRH57A | 0.54-0.61 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.035 | 0.035 | ||
| SWRH57B | 0.51-.061 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | ||
| SWRH62A | 0.59-0.66 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.035 | 0.035 | ||
| SWRH62B | 0.59-0.66 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | ||
| SWRH67A | 0.64-0.71 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 | ||
| SWRH67B | 0.64-0.71 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | ||
| SWRH72A | 0.69-0.76 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 | ||
| SWRH72B | 0.69-0.76 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | ||
| SWRH77A | 0.74-0.81 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 | ||
| SWRH77B | 0.74-0.81 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | ||
| SWRH82A | 0.79-0.86 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.030 | ||
| SWRH82B | 0.79-0.86 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | ||
| SWRH82B-1 | 0.80-0.85 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | Cr:0.13-0.22 | |
| B65Mn | 0.62-0.70 | 0.17-0.35 | 0.90-1.2 | 0.030 | 0.030 | ||
| 注:1、常规产品执行标准:GB/T 14981-94、GB/T3429-94。 2、常规产品规格:Φ5.5;Φ6.5;Φ8.0;Φ9.0;Φ10.0;Φ11.5;Φ12.0;Φ12.5;Φ13.0;Φ13.5;Φ14.0mm 。 |
单位:%
| 牌 号 | 化 学 成 分 | 主要用途 | |||||
| C | Si | Mn | P | S | 其它 | ||
| ≤ | |||||||
| GCr6 | 1.05-1.15 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 0.020 | 0.027 | Cr:0.40-0.70 | 转动轴承 |
| RGCr15 | 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 0.020 | 0.027 | Cr:1.30-1.65 | |
| 注:1、常规产品执行标准:GB/T 14981-94、YB1499-91; 2、常规产品规格:Φ8.0mm;10.0mm; 3、生产许可证编号:XK05-111 004。 |
各钢种主要特点和用途
钢材基础知识介绍——各钢种主要特点和用途
1.碳素结构钢
a.牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音”Q”、屈服点数值(单位为MPa)
在标准中现含有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五个牌号，它们的主要区别在于化学成分(主要是碳含量)和力学性能不同。
b.主要特点和用途
碳素结构钢按钢中硫、磷含量划分质量等级。
碳素结构钢是一种普通碳素钢，不含合金元素，通常也称为普碳钢。在各类钢中碳素结构钢的价格最低，具有适当的强度、良好的塑性、韧性、工艺性能和加工性能。这类钢的产量最高，用途很广，多轧制成板材、型材(圆、方、扁、工、槽、角等)、线材和异型材，用于制造厂房、桥梁和船舶等建筑工程结构。这类钢材一般在热轧状态下直接使用。
2.优质碳素结构钢
钢的牌号采用阿拉伯数字或阿拉伯数字和化学元素符号表示。以二位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)，例如：“08F”、“45”、“65Mn”。
a.执行标准和牌号
国家标准GB/T699-1999规定了优质碳素结构钢的牌号、化学成分、力学性能等技术条件以及钢材的试验方法和验收规则。
标准中现有“08F”、“45”、“85”、“70Mn”等三十一个牌号。
b.主要特点和用途
优质碳素结构钢牌号的区别主要在于含碳量不同。通常根据含碳量将优质碳素结构钢分为低碳钢(C 0.25%)、中碳钢(C 0.25-0.60%)和高碳钢(C >0.60%)。低碳钢主要用于冷加工和焊接结构，在制造受磨损零件时，可进行表面渗碳。中碳钢主要用于强度要求较高的机械零件，根据要求的强度不同，进行淬火和回火处理。高碳钢主要用于制造弹簧和耐磨损机械零件。这类钢一般都在热处理状态下使用。有时也把其中的“65”、“70”、“85”、“65Mn”四个牌号称为优质碳素弹簧钢。
优质碳素结构钢产量较高，用途较广。多轧制或锻制成圆、方、扁等形状比较简单的型材，供使用单位再加工成零、部件来使用。这类钢一般需经正火或调质等热处理后使用，多用于制作机械产品一般的结构零、部件。
3.低合金高强度结构钢
a. 牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音”Q”、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三部分按顺序排列组成，例如：Q390A、Q420E。
b.执行标准和牌号
国家标准GB/T1591-94规定了低合金高强度结构钢的牌号、化学成分、力学性能等技术要求以及钢材的试验方法和检验规则。标准中现含有“Q295”、“Q345”、“Q390”、“Q420”、“Q460”五个牌号，区别在于化学成分和力学性能上的差异。
c. 主要特点和用途
低合金高强度结构钢是在碳素结构钢的基础上，加入少量合金元素(一般不超过3%)冶炼的低合金钢。过去曾经称其为普通低合金钢或低合金结构钢。这类钢碳含量低(不超过0.2%)，合金元素主要有钒、铌、钛、锰、硼等，这类钢与碳素结构钢相比，强度较高、韧性好，有较好的加工性能、焊接性能和耐蚀性。
低合金高强度结构钢钢材品种主要有热轧型钢、棒材和钢板。这类钢材广泛地应用于制造锅炉、桥梁、化工、矿山、船舶等设备。
4.合金结构钢
a. 牌号表示方法
钢的牌号采用阿拉伯数字和化学元素符号表示。采用二位阿拉伯数字表示平均碳含量(以万分之几计)，放在牌号头部。合金元素含量表示方法为：当平均合金元素含量低于1.5%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量;当平均合金元素含量为1.50-2.49%, 2.50-3.49% % 时，相应地在合金元素符号后面加上 。例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为0.35%、1.25%、0.95%、1.25%的合金结构钢，其牌号表示为35CrMnSi;碳、铬、镍的平均含量分别为0.12%、0.75%、2.95%的合金结构钢，牌号表示为12CrNi3。
b. 执行标准和牌号
国家标准GB/T3077-1999规定了合金结构钢的牌号、化学成分、力学性能、低倍组织、表面质量、脱碳层深度、非金属夹杂物等方面的技术要求。
标准中现含有二十四个钢组(或称钢种)，共计七十七个牌号。钢组是按钢中所含有的合金元素来划分的，每个钢组都含有多个牌号。例如：Cr钢组含有“15 Cr”、“50Cr”等八个牌号。
c. 主要特点和用途
合金结构钢是在碳素结构钢的基础上，加入一种或几种合金元素，用以提高钢的强度、韧性和淬透性。根据化学成分(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同，又可分为渗碳钢、调质钢和氮化钢。
合金结构钢的钢材品种主要有热轧棒材和厚钢板、薄钢板、冷拉钢、锻造扁钢等。这类钢材主要用于制造截面尺寸较大的机械零件，广泛用于制造汽车、船舶、重型机床等交通工具和设备的各种传动件和紧固件。
5.弹簧钢
a. 牌号表示方法
按照化学成分，弹簧钢可分为优质碳素弹簧钢和合金弹簧钢。
优质碳素弹簧钢是含碳量在0.6-0.9%范围内的优质碳素结构钢。牌号的表示方法与优质碳素结构钢相同。
合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。
b.执行标准和牌号
国家标准GB1222-84规定了弹簧钢的牌号、化学成分、力学性能、钢材的低倍组织、表面质量、脱碳层深度、等方面的技术要求和试验方法及检验规则。
根据标准，合金弹簧钢包括55SiMn、60Si2Mn、30W4Cr2VA等十三个牌号。
c. 主要特点和用途
由于弹簧在冲击、振动或长期交变应力下使用，要求专门用来制造弹簧的弹簧钢具有高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度的同时，还要求其具有一定的淬透性。
弹簧钢钢材品种主要有热轧圆钢、方钢、冷拉圆钢、热轧扁钢、盘条和钢丝等。热轧钢材以热处理状态或者不经热处理交货;冷拉钢材以热处理状态交货。弹簧钢钢材用于制造螺旋簧、扭簧及其它形状弹簧，在飞机、铁道车辆、汽车和拖拉机等运输工具以及其它工业产品上得到广泛应用。制造厂将弹簧钢钢材加工制造成各式弹簧，并经热处理后直接使用，因而对钢材的表面质量的要求比其它钢种更为严格，对脱碳层深度也有严格要求。
6.碳素工具钢
a.牌号表示方法
碳素工具钢的牌号用汉字“碳”的拼音字母“T”、阿拉伯数字和化学符号来表示。阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)。
b. 执行标准和牌号
国家标准GB1298-86规定了碳素工具钢的牌号、化学成分、硬度、断口和低倍组织、脱碳层深度、淬透性、钢材表面质量等技术条件。标准中含有T7、T8、T8Mn、T9、T10、T11、T12和T13八个牌号。
c. 主要特点和用途
碳素工具钢是一种高碳钢。其最低的碳含量为0.65%，最高可达1.35%。为了提高钢的综合性能，在“T8”钢中加入0.40-0.60%的锰得到”T8Mn”钢。
碳素工具钢钢材制造的刀具，当工作温度大于250o时，刀具的硬度和耐磨性(即钢的红硬性)急剧下降，性能变差。
7.合金工具钢
a. 牌号表示方法
合金工具钢的牌号表示方法采用合金元素符号和阿拉伯数字表示。合金元素符号的表示方法与合金结构钢相同，当平均碳含量小于1.00%时，采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计)，放在牌号头部。当平均碳含量大于1.00%时，一般不标出平均含碳量。例如：平均含碳量为0.88%、含铬量为1.50%的合金工具钢，其牌号表示为“9Cr2”; 平均含碳量为1.58%、含铬量为11.75%平均含钼量为0.50%、平均含钒量为0.23%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”。
b. 执行标准和牌号
国家标准GB1299-2000规定了合金工具钢的技术要求。在标准中按钢材用途分为量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、热作模具钢、冷作模具钢、无磁模具钢和塑料模具钢六个钢组，共包括三十五个牌号。
c. 主要特点和用途
合金工具钢不仅具有很高的碳含量，而且铬、钨、钼、钒等合金元素的含量也很高。因此合金工具钢比碳素工具钢具有更高的硬度、耐磨性和韧性，特别是具有碳素工具钢所达不到的淬透性和红硬性。
合金工具钢钢材按使用加工方法分为压力加工用钢(热压力加工和冷压力加工)和切削加工用钢。钢材的主要品种有热轧和锻制的圆钢、方钢、扁钢以及冷拉及银亮条钢。这类钢材主要用于制造冷热变形用的各式模具以及各式量具和刃具。
8.高速工具钢
a.牌号表示方法
高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢的相同。
国家标准GB/T9943-88包括高速工具钢十四个牌号， GB/T9942-1988和GB/T9941-1988分别包括两个和三个牌号，这些牌号也出现在上面提到的十四个牌号中。按合金元素含量和性能特点，高速工具钢可分为钨高速钢、钼高速钢和超硬高速钢。
b.主要特点和用途
高速工具钢俗称锋钢。钢中碳含量高，多数牌号不低于0.95%。钢中合金元素钨、钼、铬、钒、钴的含量高。
高速工具钢钢材主要品种有热轧、锻制、剥皮、冷拉及银亮钢棒;大截面锻制圆钢和热轧及冷轧钢板。高速工具钢用于制作刀具(车刀、铣刀、绞刀、拉刀、麻花钻等)及模具、轧辊和耐磨的机械零件。
9.轴承钢
a.牌号表示方法
轴承钢按化学成分和使用特性分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢四大类。
高碳铬轴承钢牌号表示方法是在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其它合金元素的表示方法与合金结构钢的合金含量表示相同。例如：平均含铬量为1.5%的轴承钢其牌号是“GCr15”。
b.执行标准和牌号
目前我国执行的轴承钢标准有：GB/T18254-2000《高碳铬轴承钢技术条件》、GB/T3203-1982 《渗碳轴承钢技术条件》、GB/T3086-1982 《高碳铬不锈轴承钢技术条件》和YB/T688以及GB/T1205《高温轴承钢技术条件》。
在上述标准中含有轴承钢十五个牌号，其中高碳铬轴承钢包括“GCr15”等五个牌号;渗碳轴承钢含有“G20CrMo”等六个牌号;高碳铬不锈轴承钢含有“9Cr18”和“9Cr18 Mo”两个牌号;高温轴承钢含有“Cr4Mo4V”和“Cr14Mo4”两个牌号。
c.主要特点和用途
轴承钢具有高的硬度、抗拉强度、接触疲劳强度和耐磨性，相当的韧性，满足在一定条件下对耐蚀性和耐高温性能的要求。
轴承钢钢材的主要品种有热轧和锻制的圆钢、冷拉圆钢及钢丝。
10. 不锈耐酸钢
a.牌号表示方法
不锈钢是不锈耐酸钢的简称。
b.执行标准和牌号
目前我国执行的不锈钢的标准有：GB/T1220-1992《不锈钢棒》、GB/T4237-1992 《不锈钢热轧钢板》、GB/T3280-1992 《不锈钢冷轧钢板》、GB/T13296-1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》、GB/T4356-1984 《不锈钢盘条》等三十三个标准。
一般来讲，在大气、蒸汽和水等弱介质中抗腐蚀的钢被称为不锈钢;称在酸、碱和盐等侵蚀性强的介质中抗腐蚀的钢为耐酸钢或耐蚀钢。
不锈钢的种类繁多，按照我国国家标准GB/T13304-1999《钢分类》以及国际上通用的分类方法，不锈钢是按钢的金相组织来分类的。
c.主要特点和用途
不锈钢钢材的主要品种有热轧钢板与钢带、冷轧钢板与钢带、热轧和锻制的棒材与型钢、热轧盘条、无缝管和焊管等。不锈钢的用途十分广泛，主要用于制造石油化工设备和管道、原子能工业设备、船舶设备、医疗器械、餐具以及其他要求不锈耐蚀的器件等。
11. 耐热钢
a.牌号表示方法
耐热钢牌号表示方法与不锈钢的表示相同。
b.执行标准和牌号
在现行的国家标准中，耐热钢执行的标准有：GB/T1221-1992《耐热钢棒》、GB/T4238-1992 《耐热钢板》和GB/T8732-1988 《汽轮机叶片用钢》三个标准。标准对耐热钢的牌号、化学成分、冶炼方法、交货状态、力学性能、低倍组织、耐顶锻试验、钢材表面质量等技术要求以及需方的特殊技术要求都做出了详细的规定。
在标准中，按耐热钢的金相组织分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型四个类型，共计四十六个牌号。
c.主要特点和用途
耐热钢在高温下具有良好的化学稳定性，能抗氧化和抵抗其他介质的浸蚀。同时具有较高的强度。耐热钢钢材的主要品种有热轧和锻制的型材(圆、方等)和扁钢、热轧和冷轧钢板与钢带、无缝钢管等。
12. 电工用硅钢
a. 执行标准和牌号
我国现行执行的电工用硅钢标准有：GB/T5218-88《电工用热轧硅钢薄钢板》、GB/T2521-1996 《冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)》和YB/T5224-93 《晶粒取向硅钢薄带》三个标准，共计七十二个牌号。
b. 主要特点和用途
硅钢是一种低碳的铁-硅软磁合金材料，由于碳在硅钢中是有害元素，钢中含碳量一般不大于0.015%。硅是提高铁的电阻最有效的元素，在电工用钢中添加硅可以减少涡流损失，降低材料的铁损。
冷轧无取向硅钢带的铁晶粒排列方向随机、无序，钢带具有各向同性。主要用于制作旋转机的铁芯，含硅量较低的硅钢带用于制作家用电器的小型电动机，含硅量较高的硅钢带用于制作发电机和大型电动机等。
冷轧取向硅钢带中铁的晶粒沿轧制方向定向排列，与冷轧无取向硅钢带相比较，沿轧制方向的磁特性格外优异。主要用于制作发电、输电和配电用变压器铁芯等。
晶粒取向硅钢薄带(厚度不大于0.20mm)，主要用于制作工作频率在400Hz以上的各种电源变压器、脉冲变压器、磁放大器、变换器等的铁芯。
来源：嘀嘀拼钢
免责声明：本公众号所载文章为本公众号原创或根据网络搜集编辑整理，文章版权归原作者所有。转载请注明来源；文章内容如有偏颇，敬请各位指正；如标错来源，请跟我们联系
线材的钢种范围广，有建筑用钢（HPB235等)、拉丝用钢（LS08、号钢）、冷镦钢（ML08、ML35等）、易切削钢（SAE1215、Y45等）、碳素结构钢等等。
螺纹钢就是单纯指建筑上用钢，主要是HRB335、HRB400等。
螺纹钢的材质一般为20Mn、20MnSi（V)等。
SWCH全称是steel wire cold heading 即冷打材料，是冷顶锻用碳素钢线材，后面的6A是指圆钢直径6mm具体的可以到这些合格网址上查一查，这是宝钢的钢种型号对照：
冷镦钢盘条生产的工艺流程：
铁水→转炉→精炼炉→连铸→加热→高速线材轧制→高线控制冷却→成品检验→入库。
合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同，但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型，球化退火是必不可少的，可获得比较理想的组织。
要求冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。标准件对原材料尺寸精度要求比较严格，热轧钢材规格有限，尺寸精度也很难满足要求，所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料，合格的冷镦钢丝必须满足以下要求。
(1)化学成分要求。O，P，S等元素对钢中夹杂物的形态及数量、大小有决定性影响，所以要求控制其含量；对合金钢而言，硅、铝、锰等元素控制在中下限为宜，避免造成冷顶锻裂纹。
(2)表面质量。标准件厂统计表明，冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的，如折叠、划伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。因此对线材表面质量要求很严，尺寸公差±020mm，不圆度<030mm，表面裂纹、划伤最深<007mm。
(3)脱碳。表面脱碳造成螺栓表面强度降低，疲劳寿命大幅度下降。平均脱碳层深度要求见表1。
表1 冷镦线材的脱碳层要求 mm 直径 铁素体脱碳层深度 总脱碳层深度 ≤15 ≤002 ≤012 15～25 ≤003 ≤015 25～32 ≤004 ≤020 (4)非金属夹杂物。钢中非金属夹杂物含量高、尺寸大是造成标准件冷镦开裂的一个重要原因，尤其是非金属夹杂中B类和D类脆性夹杂，距钢丝表面愈近危害性越大，所以要求B类夹杂物距表层2mm之内应不大于15μm。
(5)金相组织。冷镦钢的金相组织为铁素体+粒状珠光体，珠光体的晶粒尺寸和分布也是影响冷镦性能的因素，理想的组织是珠光体晶粒大小相近并均匀地分布在铁素体基体上。珠光体不同显微组织冷镦性能从好到坏的排列次序为粒状珠光体、索氏体、细片状珠光体、片状珠光体。
(6)低倍组织。冷镦钢丝对钢的低倍组织要求比较严，低倍检查不应有缩孔、分层、白点、裂纹、气孔等缺陷，对中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷，不同钢种都有明确的级别规定。
(7)晶粒度。冷镦钢丝内部组织不同于其它钢丝，晶粒度不是越细越好。晶粒度太细，抗拉强度、屈服强度升高，变形抗力增大，对冷镦成型很不利。除109级以上螺栓晶粒细、保证成品强度外，冷镦钢丝的晶粒度应控制在5～7级。
(8)冷镦性能。冷镦性能好是指钢丝具有较低的变形抗力，能经受很大程度的变形而不产生裂纹。一般认为以断面收缩率和屈强比作为衡量冷镦性能指标比较可靠。合金钢的断面收缩率应不小于50%。冷镦钢丝的屈强比小，冷镦性能相对要好，合金钢的屈强比应不大于070。从冷镦性能角度考虑，钢丝的冷加工强化系数越低越好，即不易产生加工硬化。
高档次标准件对原料的质量要求：盘条具有较高的塑性指标、断面收缩率及延伸率；在冷塑性变形中，材料的变形抗力小，加工硬化率低，材料的屈强比小，盘条硬度适中，不要过高；盘条具有良好的表面质量，一定的表面粗糙度，不允许有折叠、裂纹等表面缺陷；钢的组织致密，无内部缺陷。 冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属夹杂物含量。钢水终点碳含量稳定在规定范围内是降低钢水氧化程度和减少钢水非金属夹杂的主要措施。
冷镦钢盘条生产的工艺流程：
铁水→转炉→精炼炉→连铸→加热→高速线材轧制→高线控制冷却→成品检验→入库。
合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同，但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型，球化退火是必不可少的，可获得比较理想的组织。
常用工艺路线：
线材→冷拉→球化退火；线材→再结晶退火→冷拉→球化退火。
对冶炼工艺的要求：(1)新炉前20炉、补炉前3炉及新包第1炉不得冶炼冷镦钢；(2)出钢温度为1630～1660℃；(3)脱氧合金化，终脱氧加入硅铝钙钡合金；(4)钢包清洁无冷钢，钢包进行吹氩。
LF精练时间不少于35min，白渣保持时间不低于15min。出钢温度：开浇(1585±5)℃，连浇(1567±5)℃。出钢时喂CaSi线，并进行弱搅拌。同时方坯表面不得有脱方、裂纹、重接、分层等缺陷。
您好，钢材的分类和用途有以下三类，我给您详细介绍下：
(1)结构钢：按照其不同用途又可分为：
建造用钢——如用来建造格栅钢结构、船舶、厂房结构及其它建筑用的各种型钢以及普通用钢。机械制造用钢——主要用于制造机器或其它机械零件用钢。这类钢中，对含碳量01%-03%的并需经表面渗碳处理后可使用的钢，称渗碳钢。对于含碳量在03%-06%的并需经淬火及回火处理后使用的钢称为调质钢。弹簧钢和轴承钢——主要是制造机械设备零件用钢，所以大家都习惯地将它们列为机械制造用的结构钢一类。不过这两种钢各有专门的用途，含碳量都比较高，因而常常单独地把它们列为一类。
(2)工具钢：工具钢是用以制造各种工具用的高碳钢与中碳优质钢，包括碳素工具钢。合金工具钢和高速工具用钢等。工具钢还可以按其具体的用途分为：刀具用钢、量具用钢、模具用钢等。
(3)特殊性能的钢：是具有特殊物理和化学性能钢的总称。包括不诱耐酸钢、耐热不起皮钢、电热合金、磁性材料等。
望采纳，谢谢~
