| 中文名称 | 塑化橡胶沥青 | 优 势 | 提高路面的耐久性能等 |
|---|---|---|---|
| 领 域 | 化工 | 特 点 | 高温稳定性、低温柔韧性等 |
| 简 介 | 将废旧轮胎原质加工 | ||
1、优异的抗疲劳性提高路面的耐久性能;
2、由于胶结料含量高、弹性好，提高了路面对疲劳、裂缝、反射裂缝的抵抗能力;
3、较强的低温柔韧性减轻了路面的温度敏感性;
因为胶结料含量高、油膜厚以及轮胎中含有抗氧化剂，故提高了道路抗老化、抗氧化性能;
4、优异的抗车辙、抗永久变形能力
5、由于道路的耐久性得到提高，使得道路的养护费用显著降低
6、大量使用废旧轮胎，既节省了资源，也有利于环境保护。
7、橡胶中的炭黑能够使路面黑色长期保存，与标线的对比度高，提高了道路的安全性;
8、橡胶沥青用于沥青混合料时，由于施工厚度薄，施工迅速，缩短了施工时间。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下(180℃以上)，与基质沥青充分溶胀反应后形成的改性沥青胶结材料。橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，目前主要应用于道路结果中的应力吸收层和表面层中。开级配或间断级配橡胶沥青路面防滑功能高、减少雨天行车溅水、改善视野、降低噪音，大大提高路面行车安全和舒适性;金欧特橡胶沥青的应用不仅有利于环境保护，节约自然资源，还有利于改善人类的生存环境。
橡胶沥青的优点
·优异的抗疲劳性提高路面的耐久性能；·由于量高、弹性好，提高了路面对疲劳裂缝、反射裂缝的抵抗能力；·较强的低温柔韧性减轻了路面的温度敏感性；·因为胶结料含量高、油膜厚以及轮胎中含有抗氧化剂，故提高了道...
橡胶沥青单价是多少
橡胶沥青碎石应该是橡胶沥青碎石封层，而不是沥青混合料，所以不会用体积计量的，而是用面积计量。 橡胶沥青碎石封层的价格包括橡胶沥青的价格、碎石的价格以及工艺设备的价格，大概每平方...
橡胶沥青单价？
橡胶沥青每吨单价为6800----7500元之间。。。。。
请问橡胶沥青标准是什么？
目前国内还没有颁布橡胶沥青施工技术标准规范，有些地方标准，如：河北省地方标准DB13T 1013-2009《 废轮胎橡胶沥青及混合料技术标准》等。橡胶沥...
橡胶沥青价格多少
5000/吨左右
橡胶沥青的施工需要注意温度，由于橡胶沥青的粘度很大，因此在施工时要控制好温度，以确保橡胶沥青的施工和易性。但是温度也不宜过高，温度过高一方面浪费燃料，同时会导致橡胶沥青的老化。橡胶沥青混合料可以按照SMA改性沥青混合料的施工工艺进行，但是橡胶沥青封层或粘层需要采用特殊的喷洒车，以保证喷洒均匀。
橡胶沥青应力吸收层:将单一粒径的石料均匀的满铺在橡胶沥青层上，用胶轮压路机进行嵌挤碾压，橡胶沥青被挤压到石料高度的约3/4，石料嵌锁形成后将构成结构性支撑，这时所形成碎石封层模式的路面即为橡胶沥青应力吸收层。
橡胶沥青应力吸收层功能特点:
1、抗反射裂缝
在橡胶沥青应力吸收层中，高用量的橡胶沥青与单一粒径的碎石强力粘结，形成约1cm厚的裂缝反射结构层，水稳层或旧水泥路面的各种裂缝将很难穿透该层，可以有效遏制裂缝的反射。
2、抗水损坏
橡胶沥青用量较大(2.3kg/m²)，在路面上会形成约3mm厚度的沥青膜，完全可以防止雨水的向下渗透，对路基起到保护作用。其次，在上面摊铺沥青混合料时，橡胶沥青应力吸收层顶部的橡胶沥青会二次熔化，经路面压实后会充分填充其面层混合料底部的缝隙，从而排除了层间存水的可能，起到防止水损坏的作用。
3、粘结作用
橡胶沥青拥有超强的粘性，它可以非常牢固的吸附粘结在水稳层或旧水泥路面上，从而起到与路面的粘结作用。
施工机械:橡胶沥青洒布车、碎石撒铺车、胶轮压路机
一、橡胶沥青混合料(简称:AR-113)(表面层)
橡胶沥青经过50年的应用，形成了两个成熟的级配混合料产品系列。与常规沥青混合料相比，橡胶沥青混合料拥有较高的沥青用量(7.5%左右)。
(1)开级配混合料(AR-OFC):由高用量橡胶沥青(9-10%)与单一粒径碎石为主的集料拌合而成。
特点及应用:开级配混合料具有良好的抗滑、防溅水、降噪音和持久稳定性，是高速公路和城市快速道路的理想表面层材料。同时开级配混合料突出的抗反射裂缝能力，被广泛用于水泥路面超薄罩面。
(2)间断级配混合料(AR-AP):由中间粒径间断级配与橡胶沥青拌合而成。动稳定度达到3000以上，冻融劈裂值达到80以上。
特点及应用:由于具备较好的表面构造、密水性、抗剪切稳定性，间断级配和混合料被普遍用于交叉和变速较多的城市道路面层和补强结构。
二、施工机械:拌和站、摊铺机、钢轮压路机
橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。由于密炼机的混炼转子结构形式特殊，而且是在密闭、高温的混炼室中混炼原料，所以，密炼机与开炼机相比，对原料的混炼塑化时间短、混塑原料均匀、塑化质量好、工作效率高的优点。在压延机生产线上，密炼机一般多用在混合机的下一道工序，直接把热混合后的原料加入密炼室进行混炼塑化。
橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
根据国外炼胶机工艺的发展，串联密炼机由于节能、环保、炼胶质量好、节省操作场地、能够炼白碳黑硬胶等优点，国内轮胎企业已经开始试验这种炼胶工艺，已对串联密炼机提出了要求，另外，在国内新掀起的低温节能炼胶工艺中，串联密炼机也有重要的作用，可以成为白碳黑等难以混炼、难以分散、硬度较高的炼胶工艺中的一种上佳设备，我公司与轮胎制造用户进行了广泛的交流与合作，进行了串联密炼机炼胶工艺和技术的跟踪研究，主要了解了串联密炼机的主要生产工艺和技术参数要求，各设备需要的功能和环境安全要求等。确定了串联密炼机上位机和下位机、挤出压片及胶片冷却机的主要技术参数和控制要求，从满足工艺要求出发，配置产品的水平和档次，并经过多次的工艺试验等，基本掌握了串联密炼机炼胶的主要技术要求和装备性能要求，完成了串联密炼机及生产线的整体方案设计，目前正在进行工程图纸设计，可以满足橡胶和轮胎加工企业用户的新的炼胶工艺需求。
选购优质的橡胶密炼机，不仅是对经济投资的基础要求，同时是企业发展的必要因素，只有优质的设备才能保障生产效率的高效性以及产品的高质量，所以，厂家应注意观察优质密炼机设备的以下几个特征：
一：优质的密炼机会有严密的外包装，只有这样，才会保证设备的无损坏，而对于包装简陋或包装不完整的密炼机，大可看出商家对设备的重要程度。
二：要查看密炼机生产日期、生产批号以及生产厂家的标示情况，正规的厂家生产的设备都达到国家要求的相关标准，从而得到正规批号及系列信息，有品质才能有保障。
三：将密炼机外壳打开后观察其钢印情况，钢印内容应很明显的标注了生产商家及设备型号。
屋顶常用的防水材料有几十种，性价比较高的，也就是价格适中，性能还不错的防水材料有以下几种：
1弹性体高聚物改性沥青防水卷材SBS，这种材料防水性能还不错，使用寿命大约在15年左右，但实际使用寿命和施工水平有关，做的好用10年也没有问题，做不好，用两三年就失效了。这种材料如果外露，需要时金属面或岩片面的，PE膜的不建议外露使用，否则防水寿命只有4年左右。该种材料主要用于北方寒冷地区。
2塑性体改性沥青防水卷材APP，该种材料和SBS的区别在于抗高低温不同，SBS适用于北方城市，APP适合于南方地区，使用APP的耐老化性能比SBS要好。3Tpo防水卷材，该卷材的特点是可以外露使用，比较轻，耐候性好，材料寿命可达到30年。但防水寿命和施工技术有关，如果屋面形状太复杂不建议使用。该材料的施工方法有满粘和机械固定两种施工方法，满粘的话，对粘接胶的要求较高。
4PVC防水卷材，该类卷材综合性能没有TPO好，一个是不环保，二个是随着时间的推移会释放塑化剂，材料会越来越脆。
5三元乙丙橡胶防水卷材，这种材料的寿命可达40年，耐候性非常好，但为什么没有被广泛应用呢，因为这种材料是胶粘的，对胶水的要求特别高，能满足要求的胶水极少，所以经常是刚做上去没多久就起泡和脱胶，从而失去防水作用。
6聚氨酯防水涂料，防水性能不错，但不能外露，外露的话，寿命通常不足2年，通常是配合高分防水卷材使用，比如TPO防水卷材、PVC防水卷材、三元乙丙防水卷材。
7蠕变沥青防水涂料，该材料和改性沥青防水卷材配合使用，可以缺陷互补，增加防水性能。
8丙烯酸防水涂料，该类材料主要用于金属屋顶、彩钢瓦屋顶、铁皮屋顶漏水点的维修，施工简答方便，成本较低。透明的丙烯酸防水涂料，则用于外墙的渗漏水维修。
在工地、物业施工经常使用到一种材料，叫做丁基防水胶带 。这个产品背面有比较厚的一层丁基胶带，背面是一层铝箔。具有耐老化、耐水，并且还可以密封、减震和保护作用。
所以如果屋顶有出现漏水的情况，是可以使用丁基胶带防水胶带的。因为这个产品使用起来也比较简单，不用请专业的施工人员，自己就能操作使用，对于小型的家庭就很方便。
REACH法规规定进入欧盟市场化学品和其它有形产品的生产商和进口商负有以下义务：
（一）注册
（整理并提交包括产品所含每种化学物质测试数据在内的详细报告。）REACH法规中，化学物质的注册范围主要包括:
1 数量≥1吨/年/人的独立存在的物质或配制品中的物质；
2 上游供应商中未注册的含量（重量比）≥2%且总量≥1吨/年/人的以单体单元(monomericunits)或化合物(chemically bound substances)形式存在于聚合物中的单体或其他物质；
3 总量>1吨/年/人且正常或可合理预见使用状态下会有意释放的物品中物质(substances in articles)；
4 总量>1吨/年/人，化学品局有理由怀疑会从物品中释放且这种释放对人体或环境有害的物品中物质，化学品局可要求注册。
REACH法规中，豁免注册的物质有:
1 1吨/年/人的物质
2 放射性物质
3 海关监管下的不做任何处理或加工的：（1）为再出口而暂存，或保税区或保税仓库中的；或（2）过境的
4 非分离中间体
5 运输危险物质的运输工具
6 废弃物
7 成员国因国防之因而豁免的
8 医药或兽药
9 食品或饲料中的添加剂、食品调味剂和动物营养剂
10 附件 IV中的物质（已知风险很低）
11 附件V中的物质
12 再次进口已注册的物质本身或制品中的物质
13 已注册的物质本身、制品或物品中的物质再次加工时（recovery process）
14 聚合物（聚合物本身）（但上游供应商中未注册的含量[重量比]≥2%且总量≥1吨/年的以单体单元(monomericunits)或化合物(chemically bound substances)形式存在于聚合物中的单体或其他物质除外）
15 仅用于产品或研发的化学物质（PPORD）（5+5/10年）
16 只用于植保产品中的活性成分和辅料（co-formulants）（视为已注册）
17 只用于生物杀灭剂中的活性成分（视为已注册）
18 根据79/831/EEC指令，已做过新化学物质申报的物质（视为已注册） 第一批高关注物质清单 SVHC I 序 号 物 质 EC 号 CAS 号 1 蒽Anthracene 204-371-1 120-12-7 2 4,4’-二氨基二苯基甲烷
(4,4'Diaminodiphenylmethane) 202-974-4 101-77-9 3 邻苯二甲酸二丁酯 （Dibutyl phthalate） 201-557-4 84-74-2 4 氯化钴 Cobalt dichloride） 231-589-4 7646-79-9 5 五氧化二砷 （Diarsenic pentaoxide） 215-116-9 1303-28-2 6 三氧化二砷 （diarsenic trioxide） 215-481-4 1327-53-3 7 二水（合）重铬酸钠 （Sodium dichromate） 234-190-3 7789-12-0 10588-01-9 8 二甲苯麝香
(5-tert-butyl-2,4,6-trinitro- m-xylene(musk xylene)) 201-329-4 81-15-2 9 邻苯二甲酸二(2-乙基已醇)酯 Bis(2- ethyl hexylphthalateDEHP) 204-211-0 117-81-7 10 六溴环十二烷 及其非对映异构体
(Hexabromocyclododecane (HBCDD) and
all major diastereoisomers identified
(α–HBCDD, β-HBCDD, γ- HBCDD)) 247-148-4
及
221-695-9 25637-99-4 及 3194-55-6
(134237-51-7, 134237-50-6, 134237-52-8) 11 C10-13 短链氯化石蜡
（Alkanes,C10-13,chloro（Short Chain
Chlorinated Paraffins）） 287-476-5 85535-84-8 12 三丁基氧化锡 Bis tributyltin) oxide) 200-268-0 56-35-9 13 砷酸氢铅Lead hydrogen arsenate） 232-064-2 7784-40-9 14 邻苯二甲酸丁芐酯 Benzyl butyl phthalate 201-622-7 85-68-7 15 三乙基砷酸酯 Triethyl
arsenate） 427-700-2 15606-95-8 第二批高关注物质清单 SVHC II
欧洲化学品管理署(ECHA)昨日正式将14个物质加入高关注物质(SVHC)清单，这14个物质在REACH中将需要履行供应链信息传递的义务，下游产品供应商必须在客户提出要求的45天内免费以书面或电子的形式提供产品中这些物质含量的具体信息。瑞欧科技提醒这些物质的制造或进口企业，必须核查自身在此清单下可能要承担的义务，这些义务不仅涉及物质本身，还包括含有这些物质的混合物和物品。 此次清单中的物质包括5种形式的聚芳烃-蒽、高温煤沥青、2,4 -二硝基甲苯、硫酸铅铬钼红、硫代铬酸铅黄、磷酸三(2-氯乙基)酯、硅酸铝耐火陶瓷纤维、氧化锆硅酸铝耐火纤维和铬酸铅共14种，去除了去年12月ECHA成员国委员会通过的15个高关注物质中的丙烯酰胺。ECHA成员国委员会虽然将丙烯酰胺确定为高关注物质，但欧盟初审法院院长取消了此次将该物质列入清单。目前丙烯酰胺重新被归入SVHC，现第二批有15项。15个物质的详细清单如下： 物质名称 CAS号 常见用途 蒽油 90640-80-5 橡胶制品，橡胶油，轮胎 蒽油，蒽糊，轻油 91995-17-4 蒽油，蒽糊，蒽馏分 91995-15-2 蒽油，含蒽量少 90640-82-7 蒽油，蒽糊 90640-81-6 高温煤焦油沥青 659969-93-2 用于涂料、塑料、橡胶 丙烯酰胺 79-06-1 絮凝剂，胶黏剂，土壤改良剂，造纸助剂，纤维改性与树脂加工剂 硅酸铝耐火陶瓷纤维 - 工业绝热、密封、防腐材料；电热装置绝缘、隔热材料；仪器设备、电热元件的绝缘和隔热材料；汽车行业隔热材料 氧化锆硅酸铝耐火陶瓷纤维 - 2，4-二硝基甲苯 121-14-2 制造染料中间体，炸药，油漆，涂料 邻苯二甲酸二异丁酯 84-69-5 树脂和橡胶的增塑剂，广泛用于塑料、橡胶、油漆及润滑油、乳化剂等工业中 铬酸铅 7758-97-6 可用作颜料、氧化剂和火柴成分，油性合成树脂涂料、印刷油墨、水彩和油彩的颜料，色纸、橡胶和塑料制品的着色剂 钼铬红（CI颜料红104） 12656-85-8 用于涂料，油墨和塑料制品的着色 铅铬黄（CI颜料黄34） 1344-37-2 用于制造涂料、油墨、色浆、文教用品、塑料、塑粉、橡胶、油彩颜料等着色 磷酸三（2-氯乙基）酯 115-96-8 阻燃剂、阻燃性增塑剂、金属萃取剂、润滑油、汽油添加剂，以及聚酰亚胺加工改性剂 第三批高关注物质清单 SVHC III
在2010年6月9日及10日刚刚结束的赫尔辛基会议上，欧盟化学品管理局(ECHA)与成员国委员会(SMCs)对可能成为高度关注物质的8项SVHC提案物质达成一致认同。这些物质在ECHA最终做出将其纳入的候选清单的决议后，将被正式纳入SVHC候选清单，该清单将在ECHA网站上更新。 此前，ECHA公布了由丹麦、法国、德国3个欧盟成员国提出的将8种化学物——三聚乙烯，硼酸，无水四硼酸钠，七水合四硼酸钠，铬酸钠，重铬酸铵，重铬酸钾，归为SVHC的提议，这些都是致癌致畸及致生殖毒性的物质。各国可在2010年4月22日前发表有关这8种物质的危险特性的评论，SMCs届时将审查这些意见，以决定是否和ECHA达成一致。 2010年6月18日，第三批SVHC正式被加入候选列表中，至此，候选清单中的SVHC已增加至38种。 新增的8项SVHC如下： 序号 物质名称 EC 号 CAS号 1 三氯乙烯 201-167-4 79-01-6 2 硼酸 233-139-2/234-343-4 10043-35-3/11113-50-1 3 四硼酸钠，无水 215-540-4 1330-43-4
12179-04-3
1303-96-4 4 四硼酸钠，水合物 235-541-3 12267-73-1 5 铬酸钠 231-889-5 7775-11-3 6 铬酸钾 232-140-5 7789-00-6 7 重铬酸铵 232-143-1 7789-09-5 8 重铬酸钾 231-906-6 7778-50-9 2010年12月15日，ECHA正式发布了REACH法规第四批的授权候选清单物质。该批物质为8月底提议的11种物质中的8种，而1,2,3-三氯苯、1,2,4-三氯苯以及1,3,5-三氯苯由于被认为缺乏数据而被排除在此批次的清单之外。至此REACH法规授权候选清单的物质增加至46种。第四批的8种物质均为致癌、致突变和/或生殖毒性物质（CMR），清单如下表1所示。表1 第四批SVHC清单名称EC号和CAS号提案原因可能的使用硫酸钴（Cobalt sulfate）EC号233-334-2CAS号10124-43-3CMR主要用于制造其他物质。其他用途包括：催化和烘干，表面处理（如电镀），防腐，生产颜料、脱色（在玻璃、陶瓷中）、电池、动物饲料、化肥等。硝酸钴（Cobalt dinitrate）EC号233-402-1CAS号10141-05-6CMR主要用于制造其他化学品和催化剂。此外，还用于表面处理和电池。碳酸钴（Cobalt carbonate）EC号208-169-4CAS号513-79-1CMR主要用于制造催化剂，也有少量用于饲料添加剂、制造其他化学品，制造颜料和胶粘剂醋酸钴（Cobalt diacetate）EC号200-755-8CAS号71-48-7CMR主要用于制造催化剂，也有少量用于制造其他化学品，表面处理，合金，制造颜料，干燥，橡胶胶粘剂和饲料添加剂2-甲氧基乙醇（2-Methoxyethanol）EC号203-713-7CAS号109-86-4CMR主要用作溶剂、化学中间体和燃料添加剂2-乙氧基乙醇(2-Ethoxyethanol)EC号203-804-1CAS号110-80-5CMR主要用作溶剂、化学中间三氧化铬(Chromium trioxide)EC号215-607-8CAS号1333-82-0CMR用于金属表面处理和水生性木材的防腐三氧化二铬及其低聚物产生的酸铬酸（Chromic acid） 二铬酸（Dichromic acid） 铬酸及二铬酸的低聚物 EC号231-801-5CAS号7738-94-5EC号236-881-5CAS号13530-68-2-CMR当三氧化二铬溶于水即产生此类物质。三氧化二铬主要是以水溶液的形式存在，因此这些物质与三氧化二铬的使用相同。
第四批高关注物质清单 SVHC IV
2010 年12 月15 日，欧盟化学品管理局（ECHA）新增8 项物质进入SVHC 候选清单，至此，SVHC增至46项： 编号 SVHC关注物质清单 用途 物质名称（中文） Substance Name(En) EC Number CAS Number 1 硫酸钴 Sulfuric acid,cobalt(2+) salt (1:1) 233-334-2 10124-43-3 生产其他化学品，更多用作催化剂、干燥剂、表面处理剂（如电镀）、防腐、着色、脱色、电池等 2 硝酸钴 cobaltous nitrate 233-402-1 10141-05-6 生产其他化学品，更多用作催化剂、表面处理、电池等 3 碳酸钴 Cobaltous carbonate 208-169-4 513-79-1 生产其他化学品，用作催化剂、食品添加剂、色素、粘合剂等 4 乙酸钴 Cobaltous acetate 200-755-8 71-48-7 生产其他化学品，用作催化剂、表面处理、合金、色素、染料、橡胶、胶水、食品添加剂。 5 2- 甲氧基乙醇 Ethanol, 2-methoxy-,calcium salt (2:1); 203-713-7 109-86-4 颜料、催化剂及用于陶瓷工业 6 2-乙氧基乙醇 2-(2-methoxyethoxy)ethanol 203-804-1 110-80-5 陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其它钴产品，还用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂 7 三氧化铬和 Chromium trioxide 215-607-8 1333-82-0 金属整理剂，水性木材防腐剂的固定剂 8 铬酸/重铬酸/铬酸及重铬酸低聚物 Chromic acidDichromic acid 7738-94-513530-68-2 三氧化铬溶于水时，产生铬酸、重铬酸；三氧化铬多数情况下为水溶液，因此，铬酸、重铬酸与三氧化铬用途一致。即用于金属后处理和木材防腐稳定剂 第五批高关注物质清单 SVHC V
2011年6月20日，在成员国统一的认可下，欧洲化学品管理局（ECHA）将7种物质正式加入SVHC候选清单，同时修订了之前已确认的SVHC物质—氯化钴的危害性。此次是第五批正式公布的SVHC候选清单，加上之前的四批SVHC候选物质，目前候选清单中总计已达53种物质。
新增与调整的SVHC候选物质 物质名称 EC 号 CAS 号 提案的SVHC性质 潜在应用 乙二醇乙醚醋酸酯 203-839-2 111-15-9 第57（c）条，生殖毒性 涂料和化学工业中的溶剂，氰基丙烯酸酯胶粘剂生产的中间体。 铬酸锶 232-142-6 7789-06-2 第57（a）条，致癌物 航空/航天混合涂料中缓冲剂，钢铁和铝卷材及汽车涂料中使用 1,2-苯二酸-二(C7-11支链与直链)烷基（醇）酯 271-084-6 68515-42-4 第57（c）条，生殖毒性 PVC，泡沫，粘合剂和涂料中增塑剂 联胺也称：肼 206-114-9 302-01-2
7803-57-8 第57（a）条，致癌物 在肼衍生物制造中的中间体，作为聚合反应的单体，作为水处理、金属和化学品精炼中的防腐剂，也可用作航空航天器推进剂和军事（紧急）动力装置的燃料。 1-甲基吡咯烷酮 212-828-1 872-50-4 第57（c）条，生殖毒性 电子电器设备制造中涂层、洗涤产品的溶剂，还应用与半导体工业，石化、医药和农用化学品中。 1,2,3-三氯丙烷 202-486-1 96-18-4 第57（a）和（c）条，致癌物和生殖毒性 在氯化溶剂和农业生产的中间体，也作为单体使用，以前用于作油漆、清漆的去除剂和脱脂剂。 邻苯二甲酸二异庚酯 276-158-1 71888-89-6 第57（c）条，生殖毒性 PVC、密封剂、涂料和印刷油墨的塑化剂。 氯化钴 231-589-4 7646-79-9 第57（c）条，生殖毒性 钴化合物制造的中间体，用于轮胎粘合剂、有机纺织品染料、油漆干燥剂，用于玻璃和陶瓷洁具的表面处理工艺，着色剂或褪色剂，用于压敏电阻器、磁铁或湿度指示剂。 第六批高关注物质清单 SVHC VI
2011年12月19日，欧洲化学品管理署ECHA发布公告，正式公布第六批20项SVHC。■ 第六批SVHC清单及用途： 物质名称 CAS NO EC NO SVHC分类 潜在用途 铬酸铬 24613-89-6 246-356-2 CMR2类致癌物质 用于在航空航天，钢铁和铝涂层等行业的金属表面混合物。 氢氧化铬酸锌钾 11103-86-9 234-329-8 CMR2类致癌物质 航空/航天，钢铁，铝线圈，汽车等涂层。 锌黄 49663-84-5 256-418-0 CMR2类致癌物质 汽车涂层，航空航天的涂层。 硅酸铝耐火陶瓷纤维(RCF) - - CMR2类致癌物质 耐火陶瓷纤维组主要用在高温防火，工业应用（工业火炉和设备防火，汽车和航空航天设备）和建筑，生产的防火设备 氧化锆硅酸铝耐火陶瓷纤维(Zr-RCF) - - CMR2类致癌物质 耐火陶瓷纤维组主要用在高温防火，工业应用（工业火炉和设备防火，汽车和航空航天设备）和建筑，生产的防火设备 甲醛与苯胺的聚合物 25214-70-4 500-036-1 CMR2类致癌物质 主要用于其他物质的生产，少量用于环氧树脂固化剂 邻苯二甲酸二甲氧乙酯 117-82-8 204-212-6 CMR2类致生殖性毒性物质 ECHA没有收到关于这种物质的任何注册。主要用途塑料产品中的塑化剂，涂料，颜料包括印刷油墨。 邻甲氧基苯胺 90-04-0 201-963-1 CMR2类致癌物质 主要用于纹身和着色纸的染料生产，聚合物和铝箔 对特辛基苯酚 140-66-9 205-426-2 具有相同毒性的物质 用于生产聚合物的配制品和聚氧乙烯醚。也会被用于粘合剂，涂层，墨水和橡胶的成分。 1,2-二氯乙烷 107-06-2 203-458-1 CMR2类致癌物质 用于制造其他物质，少量作为化学和制药工业的溶剂。 二乙二醇二甲醚 111-96-6 203-924-4 CMR2类致生殖性物质 主要被用于化学的反应试剂，也用作电池电解溶液和其他产品例如密封剂，胶粘剂，燃料和汽车护理产品 砷酸、原砷酸 7778-39-4 231-901-9 CMR2类致癌物质 主要用于陶瓷玻璃融化和层压印刷电路板的消泡剂 砷酸钙 7778-44-1 231-904-5 CMR2类致癌物质 生产铜，铅和贵金属的原材料，主要用作铜冶炼和生产三氧化二砷的沉淀剂 砷酸铅 3687-31-8 222-979-5 CMR1类致生殖毒性物质&CMR2类致癌物质 生产铜，铅和贵金属的原材料 N,N-二甲基乙酰胺 (DMAC) 127-19-5 204-826-4 CMR2类致生殖毒性物质 用于溶剂，及各种物质的生产及纤维的生产。也会被用于试剂，工业涂层，聚酰亚胺薄膜，脱漆剂和油墨去除剂 4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷 (MOCA) 101-14-4 202-918-9 CMR2类致癌物质 主要用于树脂固化剂和聚合物的生产，以及建筑和艺术 酚酞 77-09-8 201-004-7 CMR2类致癌物质 主要用于实验室试剂，PH试纸和医疗产品 迭氮化铅 13424-46-9 236-542-1 CMR2类致生殖毒性物质 主要用作民用和军用的启动器或增压器的雷管和烟火装置的启动器 2,4,6-三硝基苯二酚铅 15245-44-0 239-290-0 CMR2类致生殖毒性物质 主要用于小口径步枪弹药的底漆，另外常用于军用弹药，粉驱动装置和用于民用雷管。 苦味酸铅 6477-64-1 229-335-2 CMR2类致生殖毒性物质 ECHA没有收到任何关于该物质的注册，苦味酸铅是一种爆炸物，在雷管的混合物中会少量用到此物质 至2011年12月19日，ECHA已合计公布73项高关注度物质。瑞旭技术提醒广大企业及时做好应对工作，确保产品顺利出口。
注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五：导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 （1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
（5）必要时增设冷却装置。 一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；
使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：
1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；
模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行；
3、拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；
托模行程需足够将成品顶出；
4、锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)；
模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；
机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的117倍以上；
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；
为了稳定性起见，射出量需为成品重量的135倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内；
6、射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快 ：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：
大小配的问题：
在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
快速机或高速机的观念：
在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：
射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；
加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；
多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；
增加模具水路，提升模具的冷却效率；
然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。 注塑机是一种常见的塑料机械，对于使用和选购注塑机的操作人员来说，首先应该了解好的注塑机有哪些性能，需要从哪些方面评估，才能选择一台称心如意的注塑机，下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。
选购注塑机之注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此，这是一项很仔细的科学性的工作。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合；根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。
选购注塑机之选择供货商，最好是选择附近有服务处的厂商采购，因为注塑机结构复杂，难免不出现问题，快捷的售后服务很关键，采购时不要一味求低价格，注塑机上的配件，国产的和进口的价格差别很大，所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件。当然有些配件你是看不到的，如油封，轴承等，所以这时候厂商的知名度，信誉度很关键。
选购注塑机之选择型号，注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力。为保证加工的产品质量，实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内。根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。
选购注塑机之人机对话能力和可操作性。注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，制品质量的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。选购注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。近代注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。
注塑机另一安全环节，是预塑螺杆的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的，以防烫伤。
选购注塑机要点之自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统高效工作是可靠保证。
选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。节能，主要是反映注塑机在加热系统（电磁加热）、动力驱动系统（变频器、伺服器等）、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声，要安静地工作。此外，注塑机本身也应多采用环保材料。
选购注塑机要点之机器维护、检修要便利。各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修，同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。 保 养 须 知 每日检查 每月检查 三月检查 1﹑油泵有异常音 1﹑连轴器有异常音 1﹑油泵外壳温度 2﹑油温 2﹑油槽之油面 2﹑油泵输出压力 3﹑紧急停止按钮 3﹑油压马达有异音 3﹑过滤器有附著物 4﹑各油盅加润滑油 4﹑作动油的性状 4﹑油槽之沉积物 5﹑配管﹑油压缸的油 漏现象 半年检查 每年检查 1﹑各动作与各处压力 1﹑连轴器摩耗状况 计指示 2﹑压力计﹑时间计和 2﹑作动部的运动速度 温度计的错误更正 3﹑轴承部的温度 3﹑全体油压回路装置 4﹑橡胶管类的调查 4﹑电气系统绝缘的测 5﹑各机器的止付螺栓﹑ 定 配管的固定 11 一般安全规则
机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准，并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。
注意：
安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。
机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。
不得随意拆除任何安全装置。
安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。
如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器；
紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人
在重新开动机器前，故障必须排除
111 机器的安全标牌
生产时请注意各安全标牌，使用中文和英文，务必做到“安全第一”原则。
112 维修保养时的注意事项
注意！
所有的维修工作必须在注塑机的电源总开关，置于“0”时才能进行，如果必要，用挂锁锁上。
雇主有责任让操作者知道有关安全设施的构造和功能，认真对待人身健康和安全。
注意！
任何会损坏机器安全设施的工作都应停止。
雇主必须确保操作者是一些有经验和资格操作人员。
任何情况下安全保障设施不应拆离机器或是不起作用。如果确实需要移开安全装置以便维修机器，则必须确保安全。维修工作结束后，按原样装回安全设施并检查效果。
未经许可任何对安全设施的改换是不允许的！
113 有毒烟雾的排除
有些塑料在受到过度加热时会发出有毒烟雾，主要是聚四氟乙烯（PTEE），聚甲醛（POM）和聚氯乙烯（PVC）。
如果这些有毒烟雾不能通过应急机械装置排除，建议安装抽气扇来排除有害烟雾，并且要求抽气扇开关与注塑机电源开关联锁。
注意！
如果排烟装置直接安装在机器上，我们建议安装在定模板上。
114 塑料分解的防范
当长时间加热后，一些塑料将会产生分解反应和爆炸。这塑料主要是聚甲醛（POM）和聚氯乙烯（PVC）。
这类塑料加工时，注意注射压力升高时应将喷嘴退离模具，使分解产生气体能从喷嘴逸出。
事故防范通过下列措施：
严格按照塑料的材料特性设定工艺和参数，特别是在料筒中的加热温度和停留时间。当加工热敏性塑料时，塑料在料筒中的停留时间应缩短，当生产中断或材料变性时，用聚乙烯（PE）清洗（使用过热敏塑料的机筒），然后停止加热。
115 防止过预塑造成事故
一般预塑量的设定超过制品重量的15%左右比较合适，预塑量过大会注塑后仍有过多的高温高压融料留在料筒和热流道里；预塑背压太高，当预塑结束后，料筒内熔料仍有较高剩余压力，在人工清理模腔或维修模具时，这种能量有可能突然释放是高温料伤及人身，为此必须事先将注射座后退，使喷嘴离开模口，打开模具后停止油泵电机。
12 安全设备
121 通用设备
安全设施包括防护装置和保险机构
防护门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员免受溶化的塑料飞溅出来受到伤害。当打开防护门时，保险机构将中断任何危险的机械运动。模区移动防护门和液压顶出机构的外形尺寸，都设计成有足够大的安全边缘，对于较大的模具，此时的防护门尺寸相应增加。
122 安全装置 位 置 名 称 1 模区移动防护门———操作方/反操作方 2 喷嘴防护罩 3 注射装置固定防护罩—操作方 4 合模系统固定防护门——操作方/反操作方 5 合模系统固定防护门——侧方 6 液压保险安全门 7 机械保险装置 8 电器保险装置 9 料筒电热防护罩 10 顶部防护罩板 123 模区移动防护门
模腔区域内的移动门保险共有三个安全制动机构，一是机械保险制动装置，二是液压保险制动装置（PD60-PD148除外），三是电器保险制动装置。
当防护门开启时，三个保险机构自动起作用，防止合模装置，脱模系统和注射装置动作，注塑机在电器保险起作用时，主电机不工作。
机械保险装置通过移动机械保险撞块，使机械保险挡块下落，阻止机械保险杆的运动，达到阻止合模动作。
电器保险通过安全行程开关的动作，使电气系统中的合模动作都被停止。
出错信息：
如果防护门没关上就开动了机械，误操作时屏幕显示的信息：在操作面板的显示屏上会显示“安全门未关”的信息。
出错信息消除：
关好防护安全门 如果显示屏信息仍未取消继续检查行程开关，调整或修理行程开关； 错误消除后，出错信息自动取消。124 喷嘴防护罩
为防止灼热的塑料喷出伤人，在喷嘴工作位置设置了金属的喷嘴防护罩，在防护罩上安装了待有观察窗的活动门罩，在活动门罩上安装了安全行程开关。
当打开喷嘴防护罩时，“注射座前进”、“注射”、“预塑”全部停止（有些系列机型由于配置关系，可能稍有不同）。
半自动和全自动操作取消。
出错信息：
如果再未关上喷嘴防护门罩时作启动动作，显示屏上会显示“喷嘴防护罩未关闭”。关闭防护罩后，出错信息消失后可以重新工作。
125 料斗加料
工作时辅助加料设备由用户提供，并必须与加料口固定。应当使用阶梯、平台或上料机等辅助设施向料斗加料。
注意！禁止踏在注塑装置上进行维修或踏在机身上向料斗中加料。这样操作容易受伤。
126 固定防护门
固定防护门用螺钉拧紧，用合适的工具才能打开，只能在维修时才能移掉。
注意！不允许在打开固定防护门的情况下操作机器。
固定防护门安装在合模区域操作方和反操作方，射胶装置前面和侧面。其它固定防护门，防止从二板侧进合模装置：防止可能碰到料筒隔热装置。
注意！在塑化射胶区域工作时必须佩戴PPE保护手套和安全眼镜；任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。
127 喷嘴防护门罩打开所造成的其它危险
如果料斗被移走或者添加中断，料筒热量增加意味着加料口发生火灾危险。
喷嘴区域也会发生火灾，因为喷嘴温度高并且喷嘴有加热圈，同时熔融物会喷出。
13 液压安全装置
液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭。如果压力值超过所设置的规定值，系统安全阀则开启。
安全阀液压系统压力并且保护操作者，防止胶管和钢管连接部位免受压力过大所造成的损害。同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护。
注意！任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。
14 电器安全装置
电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮。
机器所有电器部分都有接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须顶起检查。
紧急制动按钮分别设置在操作面板上和头板的防护板上。
如果按下这一按钮，机器所有的动作立刻停止，包括油泵电机。所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭。
为安全所需一旦紧急制动按钮被按下，机器将会紧急即停。
将按钮外圈旋转一定角度，按钮复位。然后运转重新开始，出错消失。
断路器带有失压保护功能。
15 检查安全设备
注意！当客户在机器安装好以后，进行试机时，首先应检查安全设施是否有效。如果安全设备有错误，应马上停止机器运行。
在机器回到工作状态时，必须找出错误原因并排除。
我们推荐对安全设施采取下列检查方式：
试机时必须由操作人员和安装人员共同进行检查，仔细察看机器各运动部位，是否存在妨碍机器运行的异物，确认后关好移动防护门。用手动开模按钮，是移动模板向左至开模位置。打开移动防护门，目测机械保险档块是否落下，能阻止合模动作。点动合模按钮，应无合模动作，如果产生动作、应进行检查和调整液压保险开关。点动脱模按钮，塑化按钮、注射按钮、应地按钮，如果产生动作，应进行检查和重新调整电器保险开关。关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。此时操作面板所有的按钮控制有效。检验安全装置包括下列项目：
执行机构的刚性；安全保险机构是否紧固在机器上；所有的电线是否与电气安全开关正确连接；每个单独的安全装置和限位开关功能是否正常。注意！当检查安全时防护门是开着的时候，就是机器危险部分暴露在外，应确保身体和其它物品远离这一区域。
检查喷嘴防护罩的行程开关，需戴防护镜以免熔物质溅出产生危害。
如果发现安全装置中有故障，必须立即关闭机器！在重新启动机器前，故障和原因必须排除。 1按故障发生状态，可分为：
(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2按故障性质划分，可分为：
(1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2)永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3按故障影响程度划分，可分为：
(1)完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。
4按故障发生原因划分，可分为：
(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5按故障的危险性划分，可分为：
(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。
6按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为;
(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
EPS泡沫聚苯乙烯
PA聚酰胺
PET 聚对苯二甲酸乙二酯
PE是聚乙烯
PVC是聚氯乙烯
PP是聚丙烯
ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
①聚氯乙烯（PVC） 它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为138～143g/cm3，机械强度高，化学稳定性好 ②聚乙烯（PE） ③聚丙烯（PP） 聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。 聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。 ④聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。 ⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 为基础的三组分所组成。
PS：聚苯乙稀
是一种无色透明的塑料材料。具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
PP：聚丙烯
是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
PE：聚乙烯
是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2
ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或称 AS)的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
工业生产方法 可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混，或将两种胶乳共混，再共聚；另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同比例混合使用。
结构、性质和应用 在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯
对苯二甲酸与乙二醇的聚合物。英文缩写为PET，主要用于制造聚对苯二甲酸乙二酯纤维(中国商品名为涤纶)。这种纤维强度高，其织物穿著性能良好，目前是合成纤维中产量最高的一个品种，1980年世界产量约510万吨，占世界合成纤维总产量的49％
性质 分子结构的高度对称性和对亚苯基链的刚性，使此聚合物具有高结晶度、高熔融温度和不溶于一般有机溶剂的特点，熔融温度为257～265℃；它的密度随着结晶度的增加而增加，非晶态的密度为133克/厘米^3，拉伸后由于提高了结晶度，纤维的密度为138～141克/厘米^3，从X射线研究，计算出完整结晶体的密度为1463克/厘米^3。非晶态聚合物的玻璃化温度为67℃；结晶聚合物为81℃。聚合物的熔化热为 113～122焦/克，比热容为11～14焦/(克开)，介电常数为 30～38，比电阻为10^11 10^14欧厘米。PET不溶于普通溶剂，只溶于某些腐蚀性较强的有机溶剂如苯酚、邻氯苯酚、间甲酚、三氟乙酸的混合溶剂，PET纤维对弱酸、弱碱稳定。
应用 主要做合成纤维的原料。短纤维可与棉花、羊毛、麻混纺，制成服装用纺织品或室内装饰用布；长丝可做服装用丝或工业用丝，如用于滤布、轮胎帘子线、降落伞、输送带、安全带等。薄膜可作片基，用于感光胶片、录音磁带。注射模塑件可做包装容器。
PVC：聚氯乙烯
是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出盐酸和其他有毒气体。
结构式：- CH2 - CHCl - CH2 - CHCl - CH2 - CHCl -
POM：聚甲醛
学名为聚氧亚甲基，是一种热塑性结晶聚合物。英文缩写为POM。结构式为 CH —O ，1942年以前，甲醛聚合得到的多半是聚合度不高、容易受热解聚的聚氧亚甲基二醇HO CH O H，其中 ＝8～100 的为多聚甲醛； 超过100的为 -聚甲醛，1955年前后，美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名为Delrin。美国塞拉尼斯公司由三聚甲醛出发，制得与少量二氧五环或环氧乙烷的共聚物，即共聚甲醛，商品名为Celcon。
性质 聚甲醛很容易结晶，结晶度达70％；通过高温退火，可增加结晶度。均聚甲醛的熔融温度为 181℃，密度为1425克/厘米 。共聚甲醛的熔点为 170℃左右。均聚甲醛的玻璃化温度为－60℃。酚类化合物是聚甲醛的最佳溶剂。从熔融指数的研究得知，均聚甲醛的分子量分布较窄。除强酸、氧化剂和苯酚外，共聚甲醛对其他化学试剂很稳定，而均聚甲醛还对浓氨水不稳定。经稳定处理的聚甲醛可加热到 230℃仍无显著分解。聚甲醛可用压缩、注射、挤出、吹塑等方法成型，加工温度为170～200℃；也可用机床加工，还可焊接。制品质轻，坚硬，有刚性和弹性，尺寸稳定，摩擦系数小，吸水率低，绝缘性能良好，又耐有机溶剂；可在广泛的温度范围(-50～105℃)和湿度范围内使用；在各种
技术部；冯振兴
2010年4月2号
塑料的认识
ABS是本公司最常见的一种塑料此塑料的原料的本色为米；最常见的产品有电视机的前框；固定显像管的四角的转角等‘；此塑料的特性为柔韧度；刚性非常好；此料最大的特性就是可以电镀。
识别办法第一；肉眼识别法主要看产品的内侧是否是米的如果是的话就可以断定是ABS料ABS料外观比较光滑
识别办法二；物理测试法在相似的颜色和产品中识别ABS要比其他相似料要硬柔韧度要高于其他的相似料特别脆弱的可能就不是ABS料为什么说可能；因为有的产品年月较长经过长时间的风化可减化产品的有机物；在十年以上的产品这种办法是不好判断的 。
识别办法三；火苗识别法ABS在燃烧的时候烟雾很浓火苗发红被燃掉的部分为焦的状态
废塑料回收乃是一个系统工程，要分清各种废塑料，恐怕还得去购买些关于高分子材料类书籍！雅之江在这里作一些简单的介绍，看看对你是否有所帮助。塑料的具体分类很多,就高分子材料而言,恐怕不是三言两语就能囊括的,但就塑料而言,可从以下几种分类法:热固性塑料与热塑性塑料热固性塑料的定义:高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化，经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质，如酚醛塑料，脲醛塑料，191树脂钢化塑料等。即热固性塑料不能再次回收造粒。热塑性塑料的定义：高分子树脂通过加热塑化，通过冷却定型后，可以再次根据需要二次加热塑化成型，周而复始。塑料回收造粒指的就是这类塑料。进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料，常用热塑性通用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）等等，工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）高抗冲击性聚苯乙烯（AS）或（HIPS）。简易的塑料鉴别，可用如下几种方法：直观鉴别法是指用人的感观去体验塑料的一些直观特征。眼看用外观：透明？半透明？不透明？颜色（未染色时）如何？放到水里，漂浮？下沉？用鼻闻：有无气味？什么气味？用手摸：光滑还是粗糙？感觉冷还是热？用手指甲划一下，有无痕迹？用手拉伸一下，是硬还是软？有无韧性和弹性？将塑料摔一摔，耳听其音声，响亮？清脆？或是低沉？易碎？或是坚韧？通过这些感官检查，可鉴别是哪种塑料。（PE）聚乙烯 LDPE的原材料为白色蜡状物，透明；HDPE为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂。在水中漂浮，无臭无味，具有蜡样光滑感，划后有痕迹，膜软可拉伸。LDPE柔软，有延伸性，可弯曲，但容易折断；MDPE、HDPE较坚硬，刚性及韧性较好，音低沉
(PP)聚丙烯原材料白色蜡状、半透明，在水中漂浮，无臭无味，手感光滑，划后无痕迹，可弯曲，不易折断，拉伸强度与刚性较好，音响亮（PS）聚苯乙烯 标准型玻璃般透明；耐冲击无光泽，在水中下沉，无臭无味，手感光滑，性脆，易折断 用指甲弹打有金属声，俗称“响胶”
ABS乳白色或米，非晶态，不透明，无光泽，在水中下沉无臭无味，质材坚韧、质硬，刚性好。不易折断，音清脆
(PVC)聚氯乙烯制品视增塑与填料情况而异，有的不透明。在水中下沉，随品种而异硬制品加热到50℃时就软，且可弯曲；软制品会下垂，有的还有弹性，硬制品如门窗，下水道管等，
PA-6
PA-66聚酰胺（尼龙）原材料乳白色，如胶质。加热到250℃以上时成水饴状。在水中下沉 无臭无味 表面硬有热感，轻轻锤打时不会折断，音低沉
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃），玻璃般透明，外观美。在水中下沉，无臭无味，加热到120℃时可自由弯曲，可手工加工，坚硬，不易碎 用手指弹打有钝重声
PTEE白色蜡状，透明度较低，光滑，不燃，不吸水，耐候性极佳。在水中下沉，无臭无味，有润滑感，音低沉
PU有泡沫、弹性体、涂料、合成革及粘合剂等五种形态，形态各异，在水中有的下沉，有的漂浮。无臭无味，随形态不同而异，音低沉（PC）聚碳酸脂原材料为白色结晶粉末，浅至琥珀色，透明固体，制品接近无色。为高级绝缘材料，无臭无味，有金属感，较硬，弯曲时的抵抗力大，耐冲击，韧性强，音较响燃烧鉴别法可剪取一小块塑料试样，用镊子夹住，放在点燃的酒精灯或打火机上燃烧，仔细观察其燃烧的难易程度，离开火源后是继续燃烧还是立即熄灭，火焰的颜色，冒烟情况，燃烧中和燃烧后塑料有什么状态变化，燃烧时有什么气味等。根据塑料燃烧特点，确定其种类。热塑性塑料燃烧时发软、熔融，以至焦化；热固性塑料燃烧时变脆、发焦，但不软化。含氯、磷、氟和硅元素的塑料不易燃烧并具有自熄性，含硫和硝基的塑料极易燃烧，有的塑料燃烧时冒黑烟，有的塑料燃烧时会分解并产生特殊气味……这些燃烧时的现象，都可以作为鉴别塑料、区分品种的依据。塑料名称 燃烧难易 离火后情况 火焰特征 塑料状态变化 气味
PE能燃 继续燃烧 明亮， 底部蓝色，上端 熔融滴落后继续燃烧，无烟熔融滴落 蜡烛吹熄气味
PP 上端黄，下端蓝，少量黑烟 发软，起泡 石油气味辛辣味
PS易燃 明亮，橙，浓黑烟，起炱 熔化，起泡，稍发焦 芳香气味（苯乙烯单体气味）
ABS 焰，明亮，黑烟 软化，熔融，烧焦，无滴落 带橡胶味
PA（聚酰胺） 缓慢燃烧 缓慢熄灭 黄橙色，边缘蓝色 熔融，滴落，起泡 似烧羊毛、指甲的特殊气味
PC ，明亮，起炱 软化，熔融，起泡，焦化 花果臭味
PVC难燃 离火即熄 黄橙色，边缘绿色，冒白烟，并喷浅绿色和火焰 软化，能拉丝 有刺激性氯化氢味
UF 自熄 ，顶端浅蓝色 膨胀，开裂，变白色，焦化 甲醛气味，氨味
MF 浅，边缘发白 膨胀，开裂，变白色，焦化 甲醛气味，浅腥味
PF 发光，火花 裂纹，变深色 苯酚与甲醛味
PF（木粉） 缓慢燃烧 ，黑烟 膨胀，开裂 木材和苯酚味
CP是一种无定型、无臭、无※、高度透明的无色或微热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于002%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：25，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。
废旧塑料通常以填埋或焚烧的方式处理。焚烧会产生大量有毒气体造成二次污染。填埋会占用较大空间；塑料自然降解需要百年以上；析出添加剂污染土壤和地下水等。因此，废塑料处理技术的发展趋势是回收利用，但目前废塑料的回收和再生利用率低。究其原因，有管理、政策、回收环节方面的问题，但更重要的是回收利用技术还不够完善。
废旧塑料回收利用技术多种多样，有可回收多种塑料的技术，也有专门回收单一树脂的技术。近年来，塑料回收利用技术取得了许多可喜的进展，本文主要针对较通用的技术做一总结。
1 分离分选技术
废旧塑料回收利用的关键环节之一是废弃塑料的收集和预处理。尤其我国，造成回收率低的重要原因是垃圾分类收集程度很低。由于不同树脂的熔点、软化点相差较大，为使废塑料得到更好的再生利用，最好分类处理单一品种的树脂，因此分离筛选是废旧塑料回收的重要环节。对小批量的废旧塑料，可采用人工分选法，但人工分选效率低，将使回收成本增加。国外开发了多种分离分选方法。
11 仪器识别与分离技术
意大利Govoni公司首先采用X光探测器与自动分类系统将PVC从相混塑料中分离出来[1]。美国塑料回收技术研究中心研制了X射线荧光光谱仪，可高度自动化的从硬质容器中分离出PVC容器。德国Refrakt公司则利用热源识别技术，通过加热在较低温度下将熔融的PVC从混合塑料中分离出来[1]。
近红外线具有识别有机材料的功能，采用近红外线技术[1]的光过滤器识别塑料的速度可达2000次/秒以上，常见塑料（PE、PP、PS、PVC、PET）可以明确的被区别开来，当混合塑料通过近红外光谱分析仪时，装置能自动分选出5种常见的塑料，速度可达到20～30片/min。
14 浮选分离法
日本一家材料研究所采用普通浸润剂，如木质素磺酸钠、丹宁酸、Aerosol OT和皂草甙等，成功地将PVC、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）和PPE（聚苯醚）等塑料混合物分离开来[4]。
15 电分离技术[5]
用摩擦生电的方法分离混合塑料（如PAN、、PE、PVC和PA等）。其原理是两种不同的非导电材料摩擦时，它们通过电子得失获得相反的电荷，其中介电常数高的材料带正电荷，介电常数低的材料带负电荷。塑料回收混杂料在旋转锅中频繁接触而产生电荷，然后被送如另一只表面带电的锅中而被分离。
2 焚烧回收能量
聚乙烯与聚苯乙烯的燃烧热高达46000kJ/kg，超过燃料油的平均值44000 kJ/kg，聚氯乙烯的热值也高达18800 kJ/kg。废弃塑料燃烧速度快，灰分低，国外用之代替煤或油用于高炉喷吹或水泥回转窑。由于PVC燃烧会产生氯化氢，腐蚀锅炉和管道，并且废气中含有呋喃，二恶英等。美国开发了RDF技术（垃圾固体燃料），将废弃塑料与废纸，木屑、果壳等混合，既稀释了含氯的组分，而且便于储存运输。对于那些技术上不可能回收（如各种复合材料或合金混炼制品）和难以再生的废塑料可采用焚烧处理，回收热能。优点是处理数量大，成本低，效率高。弊端是产生有害气体，需要专门的焚烧炉，设备投资、损耗、维护、运转费用较高。
3 熔融再生技术
熔融再生是将废旧塑料加热熔融后重新塑化。根据原料性质，可分为简单再生和复合再生两种。简单再生主要回收树脂厂和塑料制品厂的边角废料以及那些易于挑选清洗的一次性消费品，如聚酯饮料瓶、食品包装袋等。回收后其性能与新料差不多。
复合再生的原料则是从不同渠道收集到的废弃塑料，有杂质多、品种复杂、形态多样、脏污等特点，因此再生加工程序比较繁杂，分离技术和筛选工作量大。一般来说，复合回收的塑料性质不稳定，易变脆，常被用来制备较低档次的产品。如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣及器械的包装材料等。
4 裂解回收燃料和化工原料
41 热裂解和催化裂解技术
由于裂解反应理论研究的不断深入[6-11]，国内外对裂解技术的开发取得了许多进展。裂解技术因最终产品的不同分为两种：一种是回收化工原料（如乙烯、丙烯、苯乙烯等）[12]，另一种是得到燃料（汽油、柴油、焦油等）。虽然都是将废旧塑料转化为低分子物质，但工艺路线不同。制取化工原料是在反应塔中加热废塑料，在沸腾床中达到分解温度（600～900℃），一般不产生二次污染，但技术要求高，成本也较高。裂解油化技术则通常有热裂解和催化裂解两种。
日本富士循环公司的将废旧塑料转化为汽油、煤油和柴油技术，采用ZSM-5催化剂，通过两台反应器进行转化反应将塑料裂解为燃料。每千克塑料可生成05L汽油、 05L煤油和柴油。美国Amoco公司开发了一种新工艺，可将废旧塑料在炼油厂中转变为基本化学品。经预处理的废旧塑料溶解于热的精炼油中，在高温催化裂化催化剂作用下分解为轻产品。由PE回收得LPG、脂肪族燃料；由PP回收得脂肪族燃料，由PS可得芳香族燃料。Yoshio Uemichi等人[13]研制了一种复合催化体系用于降解聚乙烯，催化剂为二氧化硅/氧化铝和HZSM-5沸石。实验表明，这种催化剂对选择性制取高质量汽油较有效，所得汽油产率为588%，辛烷值94。
国内李梅等[14]报道废旧塑料在反应温度350～420℃，反应时间2～4s，可得到MON73的汽油和SP-10的柴油，可连续化生产的工艺。李稳宏等[3]进行了废塑料降解工艺过程催化剂的研究。以PE、PS及PP为原料的催化裂化过程中，理想的催化剂是一种分子筛型催化剂，表面具有酸性，操作温度为360℃，液体收率90%以上，汽油辛烷值大于80。刘公召[15]研究开发了废塑料催化裂解一次转化成汽油、柴油的中试装置，可日产汽油柴油2t，能够实现汽油、柴油分离和排渣的连续化操作，裂解反应器具有传热效果好，生产能力大的特点。催化剂加入量1～3%，反应温度350～380℃，汽油和柴油的总收率可达到70%，由废聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯制得的汽油辛烷值分别为72、77和86，柴油的凝固点为3，-11，-22℃，该工艺操作安全，无三废排放。袁兴中[16]针对釜底清渣和管道胶结的问题，研究了流化移动床反应釜催化裂解废塑料的技术。为实现安全、稳定、长周期连续生产，降低能耗和成本，提高产率和产品质量打下了基础。
将废料通过裂解制得化工原料和燃料，是资源回收和避免二次污染的重要途径。德国、美国、日本等都有大规模的工厂，我国在北京、西安、广州也建有小规模的废塑料油化厂，但是目前尚存在许多待解决的问题。由于废塑料导热性差，塑料受热产生高黏度融化物，不利于输送；废塑料中含有PVC导致HCl产生，腐蚀设备的同时使催化剂活性降低；碳残渣粘附于反应器壁，不易清除，影响连续操作；催化剂的使用寿命和活性较低，使生产成本高；生产中产生的油渣目前无较好的处理办法等等。国内关于热解油化的报道还有很多[43-54]，但如何吸收已有的成果，攻克技术难点，是我们急需要做的工作。
42 超临界油化法
水的临界温度为3743℃，临界压力为2205Mpa。临界水具有常态下有机溶液的性能，能溶解有机物而不能溶解无机物，而且可与空气、氧气、氮气、二氧化碳等气体完全互溶。日本专利有用超临界水对废旧塑料（PE、PP、PS等）进行回收的报告，反应温度为400～600℃，反应压力25Mpa，反应时间在10min以下，可获得90%以上的油化收率。用超临界水进行废旧塑料降解的优点是很明显的：水做介质成本低廉；可避免热解时发生炭化现象；反应在密闭系统中进行，不会给环境带来新的污染；反应快速，生产效率高等。邱挺等[17]总结了超临界技术在废塑料回收利用中的进展。
43 气化技术
气化法的优点在于能将城市垃圾混合处理，无需分离塑料，但操作需要高于热分解法的高温（一般在900℃左右）。德国Espag公司的Schwaize Pumpe炼油厂每年可将1700t废塑料加工成城市煤气。RWE公司计划每年将22万吨褐煤、10万吨塑料垃圾和城镇石油加工厂产生的石油矿泥进行气化。德国Hoechst公司采用高温Winkler工艺将混合塑料气化，再转化成水煤气作为合成醇类的原料。
44 氢化裂解技术
德国Vebaeol公司组建了氢化裂解装置，使废塑料颗粒在15～30Mpa，470℃下氢解，生成一种合成油，其中链烷烃60%、环烷烃30%、芳香烃为1%。这种加工方法的能量有效利用率为88%，物质转化有效率为80%。
5 其他利用技术
废旧塑料还有着广泛的用途。美国得克萨斯州立大学采用黄砂、石子、液态PET和固化剂为原料制成混凝土，Bitlgosz [18] 将废塑料用作水泥原材料。解立平等[19]利用废旧塑料与木料、纸张等制备中孔活性炭，雷闫盈等[20报道应用废旧聚苯乙烯制涂料，李玲玲[21]报道塑料可变成木材。宋文祥[22]介绍了国外用HDPE作原料，通过一种特殊的方法，使长度不同的玻璃纤维在模具内沿着物料流向的轴向同向，从而生产高强度塑料枕木。蒲廷芳[23]等使用废旧聚乙烯制高附加值的聚乙烯蜡。李春生等[24]报道，聚苯乙烯与其他热塑性塑料相比，具有熔融粘度小，流动性大的特点，因此熔融后可以很好地浸润所接触的表面而起到良好的粘接作用。张争奇等[25]用废塑料改性沥青，将某一种或几种塑料按一定比例均匀溶于沥青中，使沥青的路用性能得到改善，从而提高沥青路面质量，延长路面寿命。
结束语
治理白色污染是个庞大的系统工程，需要各部门，各行业的共同努力，需要全社会在思想上和行动上的共同参与和支持，有赖于全民科技意识、环保意识的提高。政府部门在制定法规加强管理的同时，可把发展环保技术和环保产业作为刺激经济和扩大就业的重要渠道，使废塑料的收集、处理及回收利用产业化。目前我国回收和加工企业分散，规模小
1 TPR热塑性橡胶(亦称热塑性弹性体 ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
2 PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
3 PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯
聚氨酯皮革具有优异的性能。在此方面，拜耳，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界一流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。
4 取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
