| 书名 | 现代水泥生产基本知识 | 作者 | 王复生 |
|---|---|---|---|
| 出版社 | 中国建材工业出版社 | 出版时间 | 2004年11月 |
本书可作为企业职工培训和技工学校教材，水泥行业技术人员、管理人员的专业参考书，也可作为高等院校有关专业学生的参考教材。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
第一章 水泥生产概述
第一节 胶凝材料与水泥生产技术发展概况
第二节 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的国家标准
第三节 其他通用硅酸盐水泥及性能
第四节 硅酸盐水泥的生产方法
第五节 硅酸盐水泥的生产工艺流程
第二章 硅酸盐水泥熟料的组成
第一节 硅酸盐水泥熟料的矿物组成
第二节 硅酸盐水泥熟料的化学成分
第三节 硅酸盐水泥熟料的率值
第四节 硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算及换算
第三章 硅酸盐水泥的原因、燃料及配料
第一节 石灰质原料
第二节 硅铝质原料
第三节 校正原料、矿化剂及缓凝剂
第四节 工业废渣的利用
第五节 水泥工业用燃料
第六节 硅酸盐水泥的配料
第四章 原料采运、加工及生料制备
第一节 原料的采掘与运输
第二节 物料烘干
第三节 生料制备
第四节 原料预均化
第五节 生料的均化
第五章 硅酸盐水泥熟产的煅烧
第一节 硅酸盐水泥熟料的煅烧原理
第二节 回转窑内熟料的煅烧工艺
第三节 预分解窑的操作及工艺管理
第四节 机立窑内熟料的煅烧工艺
第六章 硅酸盐水泥制成
第一节 水泥制成的原料及粉磨要求
第二节 水泥粉磨工艺
第三节 水泥粉磨设备技术进展
第四节 工艺条件对粉磨效率的影响
第五节 水泥的包装与储运
第七章 硅酸盐水泥生产控制和物化性能
第一节 生产控制
第二节 水泥的物理性能
第八章 硅酸盐水泥的水化、硬化与侵蚀
第一节 熟料矿物和水泥的水化
第二节 水泥的水化速度
第三节 水泥的凝结
第四节 水泥的硬化
第五节 水泥的化学侵蚀
第九章 混合材料和掺加混合材料的通用水泥
第一节 粒化高炉矿渣
第二节 矿渣硅酸盐水泥
第三节 火山灰质混合材料
第四节 火山灰质硅酸盐水泥
第五节 粉煤灰和粉煤灰硅酸盐水泥
第六节 复合硅酸盐水泥
第十章 特种水泥
第一节 铝酸盐水泥
第二节 硫铝酸盐水泥
第三节 快硬高强硅酸盐水泥
第四节 膨胀水泥和自应力水泥
第五节 白色水泥和彩色水泥
第六节 抗硫酸盐硅酸盐水泥
第七节 中热水泥和低热水泥
第八节 油井水泥
第九节 砌筑水泥
第十节 道路水泥
第十一节 氟铝酸盐型快硬水泥
第十一章 水泥物料物理性能的测定
第一节 生料细度和水泥细度的测定
第二节 物料水分、容积密度、熟料升重测定
第三节 水泥标准稠度用水量、凝结时间测定
第四节 水泥安定性的检验
第五节 水泥比表面积测定
第六节 水泥胶砂强度的测定
第七节 水泥胶砂流动度的测定
书 名:《现代水泥生产基本知识》
市场价:￥25元
开 本:16开
页 数:223页
ISBN编号:7-80159-738-9
数控基本知识
1.简述立式数控加工中心机床和数控车床的机械的组成结构及其部件，并且简要说明各组成部件的作用。加工中心：基础部件（承受静载荷以及加工时产生的切削负载）；主轴部件（功率输出部件）；进给机构；数控系统（控...
数控基本知识
1.简述立式数控加工中心机床和数控车床的机械的组成结构及其部件，并且简要说明各组成部件的作用。加工中心:基础部件(承受静载荷以及加工时产生的切削负载);主轴部件(功率输出部件);进给机构;数控系统(控...
电工基本知识
一 .电工基础知识 1.直流电路 电路 电路的定义: 就是电流通过的途径 电路的组成: 电路由电源、负载、导线、开关组成 内电路: 负载、导线、开关 外电路: 电源内部的一段电路 负载: 所有电器 电...
产业分类的基本知识
体系结构 ICS采用层累制分类法，由三级类目构成。第一级41个大类，例如:道路车辆工程，农业，冶金。每个大类以二位数字表示，例如:43 道路车辆工程。 全部一级类目再分为387个二级类目。二级类目的类...
房地产基本知识
房地产基础知识培训一、房地产的概念▲房地产的含义房地产具体是指土地、建筑物及其地上的附着物，包括物质实体和依托于物质实体上的权益。又称不动产，是房产和地产的总称，两者具有整体性和不可分割性。包括：a)...
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。铝酸盐水泥
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，混凝土以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
（1） 生料粉磨
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。流程湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
（2） 熟料煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
①立窑：
窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
②回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑。
a.干法窑
干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
b.湿法窑
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
（3） 水泥粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
举例说明（立窑）
原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。
化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。
根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。
第1章水泥基本知识通用部分
水泥生产工艺基本知识
1.1生产硅酸盐水泥常用的原料种类及其化学成分是什么
1.2生产水泥对石灰石的质量要求有什么规法
1.3生产水泥对黏土质原料的技术要求是什么
1.4矿山生产的工艺流程是什么
1.5原料生产的工艺流程是什么
1.6熟料生产的工艺流程是什么
1.7水泥生产主要环节是什么
1.8生产水泥用的铁质校正原料有哪些
1.9什么是胶凝材料?胶凝材料分几类
1.10什么叫水硬性
1.11什么叫水泥
1.12水泥一般分为哪几类
1.13什么叫硅酸盐水泥熟料
1.14硅酸盐水泥的定义、分类和代号是什么
1.15普通硅酸盐水泥的定义和代号是什么
1.16矿渣硅酸盐水泥的定义和代号是什么
1.17什么叫做水泥混合材料?混合材料分哪两类
1.18什么是活性混合材料
1，19什么是非活性混合材料
1，20什么是粒化高炉矿渣
1.21国家标准中对粒化高炉矿渣的质量要求是如何规定的
1.22磨制水泥掺加混合材的作用是什么
1.23什么是石膏缓凝剂
1.24磨制水泥时掺加石膏的作用是什么
1.25简述石膏对水泥的缓凝机理是什么
1.26什么是水泥假凝现象?产生假凝的原因是什么
1.27硅酸盐水泥熟料的化学成分是什么?含量为多少
1.28硅酸盐水泥熟料的矿物组成是什么
1.29什么是游离氧化钙?它对水泥质量有什么影响
1.30水泥凝结时间的定义是什么
1.31水泥强度与强度等级的概念是什么
1.32水泥体积安定性是什么意思
1.33筛余的含义是什么
1.34什么是废品水泥
1.35什么是不合格品水泥
1.36出磨水泥为什么要送入水泥库内贮存
1.37窑外分解新型干法生产对生料制备过程应采取哪些均化措施
1.38什么是一次风、二次风、三次风
1.39熟料中f-CaO过高的原因及危害是什么
1.40碱对熟料的影响是什么
1.41熟料成分波动的原因是什么
1.42研磨体在磨内的运动状态有哪几种
1.43为什么要控制水泥中的MgO
水泥生产机械基本知识
1.44钳工常用的工具、量具及设备有哪些
1.45麻花钻的柄部形状有哪几种?切削部分的顶角一般磨成多少度
1.46常用螺纹有哪几种?攻丝前怎样计算底孔直径
1.47常用的铰刀有哪几种
1.48使用砂轮机刃磨刀具或物件时，应注意哪些事项
1.49在装配与修理工作中，拧紧力矩的大小对螺纹连接有什么影响
1.50螺纹连接防松的方法有哪几种?设备检修时螺纹难于拆卸如何处理
1.51键连接的损坏形式有哪些?怎样修理
1.52什么叫做配合?配合分哪些类别
1.53什么叫基孔制和基轴制
1.54带传动有哪几种类型?其工作原理是什么
1.55我国生产的三角带有哪几种型号?根据什么长度选用三角带
1.56三角带传动机构的装配要求是什么
1.57简述链传动的组成及工作原理
1.58链传动机构常见的损坏形式有哪些?怎样修理
1.59齿侧间隙的大小对齿轮传动有何影响?常用什么方法检查侧隙值
1.60齿轮常见的失效形式有哪几种
1.61简述蜗杆传动的特点及应用
1.62联轴器装配或修理的主要技术要求是什么
1.63滚动轴承的内径有哪几种表示方法
1.64滚动轴承的损坏形式和损坏原因有哪些
1.65怎样判定运转中的滚动轴承是否严重磨损或损坏
1.66什么是金属材料的机械性能
1.67识别下列常用金属材料牌号
1.68金属零件进行热处理的主要目的是什么
1.69什么叫零件图?其内容包括哪些
1.70什么叫装配图?其用途是什么
1.71机械设备的主要磨损现象有哪些
1.72机器工作中，普遍出现的故障类型有哪些
1.73造成机器温升过高的原因有哪些
水泥生产电气基本知识
1.74什么是直流电
1.75什么是交流电
1.76什么是正弦交流电
1.77什么是交流电路
1.78什么是三相交流电源
1.79什么是单相交流电路
1.80什么是"三电"
1.81安全用电的基本方针是什么
1.82安全用电的意义是什么
1.83什么是安全用电
1.84保证安全的电气技术措施有哪些
1.85什么是安全电压
1.86安全电压有哪几种电压等级
1.87使用安全电压应注意哪些问题
1.88什么是接地保护
1.89什么是工作接地?什么是零线
1.90什么是重复接地
1.91零线的作用是什么
1.92零线上能否装设开关和熔断器
1.93装接导线和选择熔丝应注意什么
1.94电动机、电器设备的金属外壳为什么接一根引出线
1.95低电压的危害有哪些
1.96设备需要检修或检查时，应注意些什么
1.97电机设备日常维护工作有哪些内容
1.98触电有几种形式
1.99触电事故的常见原因有哪些
1.100什么是电击
1.101什么是电伤
1.102什么是单相触电
1.103什么是两相触电
1.104什么是接触电压触电
1.105什么是跨步电压触电
1.106为预防电气事故的发生，应做哪些工作
1.107怎样使触电者迅速脱离电源
1.108触电急救有几种方法
1.109学习触电急救有何重要意义
第2章预热器供料部分
初级工
2.1均化在水泥生产中有什么重要性
2.2什么是均化效果
2.3生料的均化按对粉状颗粒均化作用的方式可分为哪几类
2.4生料的均化工艺可分为几种
2.5影响均化效果的因素有哪些
2.6水泥生产的均化过程分几个系统
2.7简述生料均化库的操作方式及特点
2.8生料库分哪几个类型
2.9简述串联式均化库的工作原理和特点
2.10预热器供料系统常用设备有哪些
2.11生料中有害成分有哪些
2.12窑系统对喂料有什么要求
2.13称重仓的作用是什么
2.14生料入库为什么要按化验室通知入库
2.15生料均化的意义是什么
2.16什么是螺杆式空压机
2.17单级水冷回转式空压机开车前检查的内容有哪些
2.185L-40/8-1型无润滑空压机的规格型号及主要技术参数
2.19什么是皮带运输机
2.20皮带运输机的驱动装置包括哪几部分
2.21滚动轴承由哪四部分组成
2.22富勒泵轴承如何加油及注意事项是什么
2.23富勒泵支管压力和管道压力都上升且高于正常值是什么原因
2.24斗式提升机由哪几部分组成
2.25斗式提升机型号、规格及使用性能
2.26斗式提升机装、卸料方式及适用范围
2.27斗式提升机的优、缺点
2.28斗式提升机料斗型式及斗式提升机驱动装置装配方法
2.29水泥工业用胶带斗式提升机型式与基本参数怎样表示
2.30气力提升泵的工作原理
2.31空气输送斜槽一般由哪几部分组成
2.32空气输送斜槽透气层的种类及其性能
2.33透气层的作用是什么
2.34空气输送斜槽的规格及使用性能
2.35空气输送斜槽有哪些特点
2.36空气输送斜槽的斜度是指什么
2.37空气输送斜槽的操作规程有哪些
2.38生料均化库装料前的准备工作有哪些
2.39转子秤日常需要进行哪些方面的维护
中级工
2.40简述彼特斯混合室均化库的工作原理和特点
2.41新型彼特斯均化库的工作原理和特点
2.42带减压锥的均化库的工作原理和特点
2.43带中心锥的均化库的工作原理和特点
2.44多点流式均化库的工作原理和特点
2.45控制流式均化库的工作原理和特点
2.46简述间歇式均化库的特点
2.47简述连续式均化库的特点
2.48单级水冷回转式空压机因电气原因跳闸，再开车时应注意什么
2.49发现单级水冷回转式空压机出口压力表读数偏低，判断其原因
2.50如何判断富勒泵轴承进灰了
2.51单级水冷回转式空压机冬季长时间停车应注意什么
2.52操作螺杆空压机应注意什么
2.53螺杆空压机初次启动前应准备哪些工作
2.54斗式提升机的操作
2.55斗式提升机的维护
2.56提升机开车前的准备工作及停机后注意事项
2.57综述水泥厂被输送物料的性能
2.58斗式提升机的工作原理
2.59斗式提升机张紧装置结构原理及作用
2.60斗式提升机常用润滑脂及其特征是什么
2.61斗式提升机对润滑油的基本要求
2.62怎样贮存和运输胶带提升机皮带
2.63皮带运输机的电气保护和控制装置主要有哪些
2.64皮带运输机所用的皮带有哪几种
2.65改库的一般顺序是什么
2.66什么叫料气混合比?怎样计算
2.67气化物料所需的气体量如何选择
2.68气力提升泵喷嘴直径、泵内料面高度与输送量之间的关系如何
2.69CP型单仓泵性能
2.70单仓泵的结构有哪些
2.71中间仓的作用是什么
2.72中间仓是如何工作的
2.73中间仓有哪些结构
2.74单仓泵主泵体由哪几部分组成
2.75螺旋输送机一般由哪些部分组成
2.76螺旋输送机的型号、规格及使用性能
2.77螺旋输送机的优、缺点
2.78螺旋输送机叶片有几种形式?全叶式有什么特点
2.79螺旋输送机规格的表示形式
2.80螺旋输送机的驱动装置由哪几部分组成
2.81空气输送斜槽维护注意事项有哪些
2.82空气输送斜槽的点检内容和判断标准
2.83空气输送斜槽的工作原理是什么
2.84空气输送斜槽的斜度范围、风压及风量一般为多少
2.85生料入窑调试前有哪些准备工作
高级工
2.86简述生料均化技术
2.87间歇式空气搅拌特性
2.88什么是连续式空气搅拌
2.89简述机械倒库的工艺流程
2.90什么是间隙式空气搅拌生料库
2.91简述生料均化库的设备
2.92间隙式空气搅拌生料库的工作原理
2.93连续式混合室均化库
2.94混合室均化库的工艺流程
2.95混合室生料均化库主要工艺参数有哪些
2.96混合室库的优、缺点
2.97回转式空气分配器
2.98室库工艺设备有哪些
2.99启动螺杆空压机的操作步骤是什么
2.100简述空压机压力表的工作原理及使用、维护保养
2.101润滑油选用的一般原则是什么
2.102润滑油变质的主要原因是什么
2.103设备磨损现象主要有哪些
2.104如何处理斗式提升机链条出槽、斗子撞壁及松紧不一致现象
2.105斗式提升机常出现的异常现象及其处理
2.106胶带提升机怎样搭接皮带
2.107简述膨胀包的构造及工作原理
2.108生料均化库顶采用放射状斜槽的目的是什么
2.109气力提升泵底部气化部分透气层常用材质及性能如何
2.110料气混合比是否越大越好
2.111单仓泵喷嘴的作用是什么
2.112单仓泵竖直喷嘴的作用是什么
2.113单仓泵泵体的作用是什么
2.114单仓泵进料阀由哪几部分组成
2.115单仓泵物料是怎样停止进料的
2.116单仓泵物料是怎样开始进料的
2.117螺旋输送机的操作
2.118螺旋输送机的维护注意事项有哪些
2.119引起螺旋输送机叶片刮机槽的原因及处理方法
2.120螺旋输送机的工作原理
2.121简述螺旋输送机悬挂轴承的作用及润滑方式
2.122螺旋输送机的机头、机尾采用什么机构?为什么
2.123螺旋输送机的易损件主要有哪些
2.124螺旋输送机采用何种润滑油?正常情况下换油周期为多少
2.125空气输送斜槽透气层的材质及性能有哪些?其中合成纤维的技术性能如何
2.126何谓固体颗粒流态化
2.127喂料转子秤的工作原理是什么
技师
2.128何为高位生料管、库底卸料设备、排气管、生料分配器
2.129混合室库生产运行和操作注意事项
2.130CF均化库的特点是什么
2.131简述IBAU均化库的特点
2.132螺杆空压机调整和维修项目有哪些
2.133空压机站设置贮气罐的目的
2.134液力耦合器的作用及其加油量
2.135斗式提升机及其电动机的点检内容
2.136斗式提升机产量的计算公式
2.137胶带提升机在使用过程中应注意哪些事项
2.138什么是气力提升泵
2.139气力提升泵堵料原因有哪些?如何处理
2.140气力提升泵的安装、调试与维护要求是什么
2.141单仓泵压缩空气的作用是什么
2.142单仓泵两通调节阀的作用是什么
2.143螺旋输送机输送能力计算公式
2.144螺旋输送机轴功率及电动机功率计算公式
2.145螺旋输送悬挂轴承温升过高是什么原因引起的?应怎样处理
2.146斜槽不走料或走料不顺畅可能造成的原因有哪些?如何处理
2.147空气输送斜槽输送能力计算公式
2.148空气输送斜槽气量计算公式
2.149皮带输送机皮带跑偏如何处理
2.150转子秤计量不准确可能有哪些原因引起
2.151转子秤转子阻塞或不能启动的原因有哪些
……
第3章预热器、分解炉部分
第4章回转窑与喷煤系统
第5章冷却机
第6章收尘设备
第7章风机设备
第8章机械设备润滑
参考文献
1、水泥主要技术指标
（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用3100公斤/立方米。
（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行
（4）强度：水泥强度应符合国家标准。
（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。
（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。
（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。
2、水泥标准的修订
中国水泥新标准与老标准相比主要有两个方面的变化：一是采用GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替现行GB177—85《水泥胶砂强度检验方法》；二是以ISO强度为基础修订了中国六大通用水泥标准。
（1） GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》标准制订
GB/T 17671—1999是中国等同采用国际标准ISO 679—1989制定的，于1999年2月8日发布，1999年5月1日起生效。
GB/T 17671—1999与GB177—85同属检验水泥胶砂强度的“软练法”，即采用塑胶砂，40x40X160mm棱柱试体，将试体先进行抗折强度试验，折断后的两个半截试体再进行抗压强度试验。两者的核心差别在于胶砂组成不同，ISO方法采用的水灰比适中，灰砂比适中，特别是采用了级配标准砂，因而ISO方法检验得到的强度数值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。
（2）六大水泥标准修订的主要内容
a．水泥胶砂强度检验方法改为GB/T 17671—1999方法
六大水泥产品标准均引用GB/T 17671—1999方法作为水泥胶砂的强度检验方法，不再采用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升为强制性方法，而GB 177—85方法下降为推荐性方法。
b．水泥标号改为强度等级
六大水泥老标准实行以Kgf/cm2表示的水泥标号，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。
六大水泥新标准实行以Mpa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。
新标准还统一规划了中国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级6个类型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3个等级6个类型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
c．强度龄期与各龄期强度指标设置
六大水泥新标准规定的水泥强度龄期均为3天、28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。
3、水泥污防标准
水泥工业碳排放量仅次于电力行业、资源消耗与生态破坏问题突出的水泥业即将迎来新一轮淘汰潮。
国家环境保护部日前公布《水泥工业污染防治技术政策》（征求意见稿）和《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》（征求意见稿）。这两份文件所传达的信息是，国家将通过水泥工业污染防治技术标准的收紧，全面削减水泥工业的污染物排放，同时化解水泥业产能过剩的问题；不论是技术政策还是技术指南，都应该具有强制性。
据中国环境科学研究院、中国水泥协会介绍，水泥行业是重点污染行业，其颗粒物排放占全国颗粒物排放量的20～30%，二氧化硫排放占全国排放量的5%～6%，有些立窑生产中加入萤石以降低烧成热耗，还造成周边地区的氟污染。
水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨，比国际先进水平高10%多。全国现有规模以上水泥生产企业约4000家，新型干法水泥生产线1500多条。水泥行业二氧化碳的排放仅次于电力行业，位于全国第二。水泥企业的矿山资源消耗与生态破坏也是突出问题。
中国环境科学学会、合肥水泥研究设计院编制的《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》（征求意见稿）介绍说，编制组2010年对158家水泥企业进行调研，对于每条5000吨/天熟料新型干法水泥生产线而言，企业每年需缴纳排污费约90～100万元。
如果通过技术改造和监管到位，颗粒物排放减少50%，氮氧化物减少25%，每年可减少排污费约30万元，相当于年吨水泥少交费0.15万元，按全国水泥量18.6亿吨计算，今后5年可减少排污费达13.95亿元。同时减少了粉尘、二氧化硫、二氧化氮的污染，环境及社会效益巨大。
如果水泥行业能在今后五年内达到30%的原料/燃料替代率，则每年可减少二氧化碳排放2.8亿吨，同时因降低化石燃料的使用而成本节省达3720亿元，产生巨大的环保及经济效益。
中国水泥协会秘书长孔祥忠表示，水泥行业在技术创新过程中，总是连续伴随着产能过剩问题。国家控制水泥产能过剩的红色令牌一直不断，但每个阶段重大技术创新、提升和发展都为化解行业产能过剩做出了决定性的贡献。
据中国水泥协会介绍，前三年，全国投资新建新型干法水泥生产线463条，新增熟料产能达5.47亿吨，这也就意味着，至少约有2亿吨的落后技术产能被挤兑出来，沦为过剩产能。但“正是水泥行业出现的产能过剩，增强了水泥企业追求技术进步和改进管理的动力，充分的市场竞争优化了资源配置。”孔祥忠说。
《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》（征求意见稿）编写组特别指出，技术指南应与各种排放标准（包括地方标准）建立关联关系，并要具有一定的强制性。
很简单，造水泥的原材料，生活中很常见。
水泥这东西，是一种水硬性的材料。而我们中国传统建筑用的石灰，是一种气硬性的材料。
而石灰在各国都有发明应用。毕竟，就是把石头，碳酸钙，架在火上烧啊烧，就成生石灰了。
在1756年的时候，有人搞出个发明。他把石灰石加了一种东西，一起烧，产生了一种新产品。
这种新产品，具有在水中凝结变硬性能，也就是水硬性。于是，人们掌握了一种新的可以在水下施工的建筑材料。这是一个了不起的飞跃。
那么，加的什么好东东呢？普通到你想不到，粘土。
当时还没水泥这个词儿。人们直接把这种新材料称之为“水硬石灰”。
但是，当时把水硬石灰加水融解不开的灰黑色烬块弃之不用，当垃圾扔了。
直到40年后，才又有无聊的人，把这些扔掉的灰烬块，粉碎了之后，发现它的水硬性比石灰还强。
于是，人们把这种灰烬粉末称之为“石灰渣水泥”。
就此，人们打开了思路。进而用更多的粘土（30%）和石灰石一起煅烧，然后磨碎，制品称之为“罗马水泥”。
1800年前后，人们发现，粘土数量少些，两成左右，得到的水泥硬度更好。
所以，粘土和石灰石，这两种是水泥生产的基本材料。由这两种材料为主制成的水泥，也称之为硅酸盐水泥。
现在就介绍一下现代硅酸盐水泥的主要材料吧。
1，石灰质原料，有石灰，石灰石，白垩土等等。石灰质原料中，碳酸钙的含量越多越好。
2，粘土质原料，有粘土，板岩，页岩，以及煤灰，页岩灰，火山灰等等。
3，除了以上的原料，石灰质和粘土质的混合原料也可以拿来用。比如粘土质石灰岩，粘土质白垩，粘土质水泥岩，还有炼铁炉的矿渣等等。
4，铁矿石。为了能够更好的生成硅酸三钙，需要加入氧化铁成分。故而可以加赤铁矿，黄铁矿，以及含铁矿渣。
5，石膏。为了调节水泥凝固的快慢，最后磨熟料的时候需要加百分之二到五的石膏。
以上就是生产现代硅酸盐水泥的主要原材料了。
是不是都是很常见的东东？
水泥的主要原材料是石灰。
水泥原料主要包括石灰石（主要材料，提供Cao）、黏土质原料（提供Sio2、Al2O3 及少量Fe2O3）、校正原料（补充某些不足成分）、辅助原料（矿化剂、助溶剂、助磨剂） 等等。一般来讲，制造水泥原材料中石灰石质量占比达80%，为水泥主要制造材料。
水泥产业链包括上游原料、水泥制造、下游应用三个环节。
建材水泥生产过程分为三个阶段，习惯把水泥生产过程简称为“两磨一烧”：
1） 第一阶段：生料粉磨。石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料，（立窑生产还要加入一定量的煤）经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料；
2） 第二阶段：熟料煅烧。将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料；
3） 第三阶段：水泥粉磨。熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥。
其中前两道工序资产较重，一般生产线布局在石灰石矿山附近，水泥粉磨投资小且更为灵活，一般布局在市场附近。
从原材料的价格来看，石灰石价格低廉，且波动较小。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积约占国土面积的1/20，其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的1/4 1/3。正因为石灰石在我国分布广泛且开采简单，所以其价格较为低廉，约为60~100 元/吨。
矿山资源将成为企业的竞争优势。正由于我国石灰石资源十分丰富，石灰石价格相对也一直在低位比较稳定。不过由于不少企业违规过量开采矿山资源，导致矿山环境恶化。近年对采矿证的颁发愈趋严格，因此没有自有矿山的企业的竞争优势可能进一步下降。
生产水泥的原料有哪些？一般水泥厂生产水泥的原料主要是：
1、含CaO的石灰石，一般情况都是自备矿山提供
2、含SiO2的砂岩，或石英砂，根据工艺的不同有的地方也用粘土，页岩等
3、硫酸渣，主要是铁粉；现在有的工厂也用钢渣等替代材料，
4、钢铁厂的高炉矿渣，作为混合材
5、天然石膏或电厂脱硫用的脱硫石膏
6、原煤，水泥厂是一个高耗能的企业，原煤的用量大，一般使用烟煤。
7、粉煤灰，电厂脱硫的附属产品。
东方花雪
水泥分好几种。主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
常用的是普通硅酸盐水泥，这里介绍它的主要原材料。
主要原材料有：石灰石、粘土、辅助原料、石膏、混合材料。
生产流程：石灰石、粘土、辅助原料按比例混合磨细，得到生料。生料在约1450摄氏度下煅烧，得到熟料。熟料加入石膏和混合材料，磨细之后就得到了水泥。
作为一个农民对水泥的生产并不熟悉，但我知道水泥的主要填充料是石灰石粉末，起凝固作用的是石膏。先把生石膏烧成熟石膏，熟石膏遇水还原成生石膏就凝固了。
水泥是工程上最常见的一种建筑材料，属于水硬性胶凝材料，也就是在水中和空气中均能凝结硬化的材料。水泥按成份组成划分为硅酸盐水泥(P1)、普通硅酸盐水泥(P0)、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥(PC)。
生产水泥的主要原料包括熟料、石膏、混合掺料。混合掺料主要是火山灰或高炉矿渣或粉煤灰或上述三种材料的混合料。混合掺料质量小于等于总质量5%的就是硅酸盐水泥、混合掺料质量在6%－20%的就是普通硅酸盐水泥。混合掺料质量在20%－70%的就是复合硅酸盐水泥。
水泥熟料就是石灰石、粘土、铁质原料按一定比例混合先磨碎称为生料，然后再将生料经高温煅烧冷却后变为熟料。
通过以上介绍我们就能很清楚生产水泥的原材料包括石灰石、粘土、铁质原料、石膏、混合掺料这五种材料。它的生产工艺简单说就是把上述前三种材料按一定比例混合后经过粉碎磨细成为“生料”，然后将生料放入窑内高温煅烧成为“熟料”后再与后两种材料按一定比例混合再磨细就生产出了水泥，也就是“两磨一烧”。水泥的主要成份是四种物质:硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
水泥主要原料：
1、石灰石 70%以上，主要提供CaO
2、粘土15%，主要提供SiO2、Al2O3
3、铁矿石10%，提供Fe2O3
4、煤粉
以上原料粉碎混合，喷水雾团粒，送入立窑或旋转窑烧结成块，粉碎后加入熟石膏调整凝固时间
钢渣、乙炔渣、都含有硅酸盐类、Fe2O3、CaO，可以部分替代原料，并降低生产成本，减少工业废料产生，具有良好的生态效应和经济效应，因此得到广泛使用
但是钢渣使用时应充分粉碎，使用量不能过高，因为熔融硅酸盐包裹CaO在生产水泥时会出现不完全反应情况，水泥残留CaO影响质量
电厂、煤化工厂下来的粉煤灰等工业废料也可部分添加，提高水泥流动性。
我们先看看水泥的化学成份，它组要成份是硅酸三钙和硅酸二钙组成，里面还有一些添加剂组成，生产水泥的生料有石灰石，石灰里面含钙，高岭土，一种含硅的粘土，铁矿渣等，先把这几种矿料按比例加入碾磨机磨成干粉，再将干粉装进煅烧塔中煅烧成熟料，结块的熟料再次碾磨成很细的粉再加入石膏粉就成水泥了，这是最普遍常用的硅酸盐水泥。当然还有还有其他特殊用途的水泥，铝酸盐膨胀堵漏水泥，防止油井井喷的水泥，快速硬化的水泥，
基本建设中，公路桥梁，楼房，水利工程中的混凝土中的硬化粘结剂就是水泥
生产水泥的主要原材料是什么？
大家好，我是家居小泥农。
水泥大家都不陌生吧，现代建筑基本都离不开水泥，相信你走到哪里应该都能看见水泥制品吧。水泥的用途很广，它可以用来盖房、修路、做装饰品，甚至有很多人还会用它做桌子板凳，凡是对硬度及承载力有要求的，都可以用它来实现。但又有几个人真正的了解过水泥呢？
水泥的由来： 最早使用水泥是在古罗马时期，那时候美索不达米亚人力用火山灰、石灰混合物加水搅拌后来盖房，距今已有5000年 历史 。
在1756年一位英国工程师发现了粘土石灰石，40年后英国人就发明了不加火山灰，只需要用泥灰岩烧制的古罗马水泥。
后来在1824年的时候，英国建筑工人约瑟夫·阿斯普丁又发明了硅酸盐水泥，它将石灰石、粘土、铁矿粉按一定比例碾磨细混合成为生料，再用1450度左右高温进行煅烧成熟料，再将熟料和石膏一起碾磨细按比例混合，就成了水泥，至此近代水泥就产生了。
中国 在1889年，清代洋务运动的代表人物之一的唐廷枢开办唐山细绵土厂，后经李鸿章批准创立启新水泥厂，成为“中国第一桶水泥”的诞生地。
水泥的主要原材料是什么？
水泥主要由石灰质和粘土质原料，按3：1的比例混合烧制而成，主要成分有硅酸盐矿物和碳酸盐矿物，这些矿物分别由二氧化硅（sio2）、三氧化二铝（al2o3）、三氧化二铁（fe2o3）及氧化钙（cao）这四种成分构成。
水泥诞生后的几十年里，大家也逐渐知晓了水泥遇水形成强度的机理；在一般人看来水泥和水混合后，经过逐渐风干就会变得特别硬，就像泡软的面条脱水一样，只不过面条再沾水会重新变软，而水泥不会；因为水泥变硬的过程并非属于脱水风干，而是水泥内的化学物质与水发生了化学反应，水泥颗粒与水接触后就开始水化反应，水化产物主要为水化硅酸钙凝胶、水化氢氧化钙凝胶、水化铁酸钙、水化铝酸钙和钙矾石，随着水化产物的不断增加，凝胶体互相搭接，游离水分不断减少，水泥与水搅拌成的浆体就逐渐凝结，从而硬化产生强度形成水泥石。
好了，关于“水泥的由来及水泥的主要原材料是什么？”的问题就和大家分享到这里，通过以上讲解相信大家对水泥都有了更进一步的了解了吧！不知道大家都用水泥做过什么有用或有意义的事呢？评论区里分享一下吧！
1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨，这是我们国家第一个水泥生产企业的诞生，“水泥被我们原来称之为洋灰，火柴叫做洋火，自行车喊成洋马儿”。
正因为都是西方舶来品；
所以被冠以洋，此洋为大洋彼岸之洋，同洋洋得意之意相隔十万八千里。
虽然被我们称为洋灰，但是水泥作为“当今”世界上建筑主要原材料之一，几十年距今为止，还没有什么材料，可替代水泥在现代建筑中的王者地位。
“ 这里或许有网友就会说： 我们伟大的祖先不是有使用蛋清、糯米及石灰开创了一些特殊建筑的先例吗？对，在没有水泥之前，我们的祖先只能以糯米经过熬制为主要材料，添加一些辅助材料，比如桐油、蛋清及石灰进去，起到为建筑粘接加固的作用。
又比如我们6、70年代水泥还没有大面积普及时，农村建房的地面平整，或者地基石块粘接，都是采用土办法的“三合土”。
古人以上述材料修建房屋，我们可从中遵循得到一个特点，其充分利用了设计建筑承重的特点，都是越往上楼阁越小，下盘大越稳固，所有楼层镂空设计，屋面形态对风荷载都能够巧妙化解风的阻力，而且大量运用木头的榫卯结构，使建筑不具备多少荷载压力。
而只有原来的粘接材料，才能最大限度去展示原汁原味的建筑风貌，以至于现在对古建筑的修复维护，都不可以使用水泥，不好看是其一，材料成分不能结合才是主要原因。
原来的古建筑，之所以能屹立数百年不倒，并非是原有建筑材料及古人们当真有什么“特异功能”，是因为咱们不论古代还是现代的人们，都在极力在对其做着护理和修缮而已”。
所以， 物尽其用，水泥不适用于古建筑，古代的建筑材料也不能用于现代。
为避免网友的质疑；
没办法，开篇有点多。
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，基本上不能独立使用，只能根据比例与不同辅料混合均匀，合理的使用才能够发挥性其能特点，是混凝土主要原材料之一。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
一、水泥的用途及性能
1通用水泥：
通用水泥主要是指，GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
上述水泥可适用于，大部分现代普通民用建筑里面使用，比如商品房、农村建房、公路及普通城市建设，特点是普及率及满足普通建筑市场的需求。
2特种水泥：
具有特殊性能或用途的水泥，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。
特种水泥主要应用于同我们日常生活有一定距离的特殊建筑需求中使用，比如钻探、桥梁、油库及国防军工需求，这些建筑有的需要快速凝结、高耐腐蚀能力同强大的防水性能，一些特殊建筑仅依靠特种混凝土就可以达成防水性能的需求。
二、水泥主要技术特性分类
快硬性（水硬性）： 分为快硬和特快硬两类；适用于桥墩水下浇筑，下水即凝结成型。
水化热： 分为中热和低热两类；水化热指物质与水化合时所放出的热。此热效应往往不单纯由水化作用发生，所以有时也用其他名称。
抗硫酸盐性： 分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；抗硫酸盐水泥适用于一般受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧涵、道路和桥 梁基础等工程。
膨胀性： 分为膨胀和自应力两类，以硅酸盐膨胀水泥为例， 主要是用于制造防水沙浆和防水混凝土。适用于加固结构、浇筑机器底座或固结地脚螺栓，并可用于接缝及修补工程，但禁止在有硫酸盐侵蚀的水中工程中使用。
耐高温性： 铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。
三、水泥主要生产原材料及工艺展示
硅酸盐类水泥因为廉价，以及丰富的矿产资源原材料作基础，在水泥生产中最具有代表性。
其是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量的石膏；有时根据水泥的特殊用途掺加混合材料或外加剂，磨细而成。
“ 整个过程需要开采大量的石灰石 ，对土地的破坏力度，以及房屋倒塌都具有相当的危害。
尤其是周边的公路，长期被矿石大卡及运输水泥车辆轧得破败不堪，厂区附近村民因为粉尘污染而苦不堪言，但是作为当地的经济支柱，村民只能每年领取一定的经济补偿无奈的生活下去，这是水泥生产企业附近村民的现状”。
水泥生产随生料制备方法的不同， 可分为干法（半干法）与湿法（半湿法）两种工艺，都可获得我们平时建筑领域所需要的水泥。
大块的石灰石经破碎为备料，将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后，喂入干法窑内煅烧成熟料，也可以将生料粉加入需求计量的水，制为生料球，送入大型窑内煅烧成熟料，称之为半干法，仍然属于干法生产类型。
不过随着生产技术的革新，大部分水泥企业，已经逐渐采用全线计算机集散控制；
实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保目的，也被称之为新型干法生产方式，只是投入了新的智能终端控制设备，降低了用工成本而体现最大利益。
将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产的一种。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产过程可以简要地概括为“两磨一烧”。
“两磨一烧”是指生料粉磨、熟料煅烧和水泥粉磨（熟料粉磨）。
生料粉磨：即石灰质原料、粘土质原料以及少量的校正原料，经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料。
熟料煅烧：配合好的生料加入水泥窑中煅烧得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料的过程。
水泥粉磨（熟料粉磨）：水泥熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥。
水泥厂的原材料主要是：
1、含CaO的石灰石，一般情况都是自备矿山提供；
2、含SiO2的砂岩，或石英砂，根据工艺的不同有的地方也用粘土，页岩；
3、硫酸渣，主要是铁粉；现在有的工厂也用钢渣等替代材料；
4、钢铁厂的高炉矿渣，作为混合材；
5、天然石膏或电厂脱硫用的脱硫石膏；
6、原煤，水泥厂是一个高耗能的企业，原煤的用量大，一般使用烟煤；
7、粉煤灰，电厂脱硫的附属产品。
主要是以上几种，但是由于各个工厂的地理位置不同，有的原燃材料有所不同。
扩展资料：
水泥按用途及性能分为：
（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。
水泥主要技术指标
（1）比重与容重：标准水泥比重为31，容重通常采用1300公斤/立方米。
（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于65小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行
（4）强度：水泥强度应符合国家标准。
（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。
（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。
（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。
参考资料：
水泥生产工艺是什么？简单的说，水泥生产可以概括为“两磨一烧”。“两磨”为生料磨、水泥磨，“一烧”为熟料窑。按照生产流程，“两磨一烧”的基本工序为生料磨、熟料窑、水泥磨。
水泥生产工艺
新型干法水泥生产线，因为规模不断扩大，为稳定生产质量，配套“两磨一烧”的工序越来越多。主要的是增加了原料预均化工艺、生料均化工艺、多通道燃烧器应用、精确的配料系统、水泥均化系统、自动装车系统、DCS中央控制系统等。生产流程可以分为原料处理、原料配料、生料粉磨、生料均化、预热分解、熟料煅烧、燃烧器系统、煤粉制备、熟料冷却、石膏破碎、混合材处理、水泥磨配料、水泥粉磨、储存包装等。
水泥粉磨电耗越低越好吗
实际上，“粉磨电耗”与“熟料掺加量”，是可以按照一定的关系相互转化的，节电的效益与降低熟料掺加量的效益往往不是对等的，这与电价有关、与熟料的进厂价有关、与混合材的进厂价有关。我们也应该根据具体情况具体核算，看看是水泥磨得粗一点节一点电合算，还是把水泥磨得细一点增加几度电、降低熟料掺加量合算。比如，熟料基地与粉磨站的情况就不一样，就不应该用同一个标准要求。
熟料基地由于熟料是自己生产的，熟料成本相对较低，就应该比粉磨站多用一点熟料，少花一些电费，可能更合算；如果水泥效益的降低能够在熟料线上得到弥补，比如由此增加了窑的运转率，水泥效益降低一点也未尝不可。
而粉磨站则不同，由于距离熟料基地较远，增加了一块运输成本，熟料的使用成本较高，就应该用一定的电耗去换取一点熟料掺加量的降低。当然，这都有个度的问题。
水泥生产的注意事项
破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。
普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。
钢筋混凝土（简称RC），是经由水泥、粒料级配、加水拌和而成混凝土，在其中加入一些抗拉钢筋，在经过一段时间的养护，达到建筑设计所需的强度。它应该是人类最早开发使用的复合型材料之一。
钢筋和混凝土是两种全然不同的建筑材料，钢筋的比重大，不仅可以承受压力，也可以承受张力；然而，它的造价高，保温性能很差。而混凝土的比重比较小，它能承受压力，但不能承受张力；它的价格比较便宜，但是却不坚固。而钢筋混凝土的诞生，解决了这两者的缺陷问题，并且保留了它们原来的优点，使得钢筋混凝土成为现代建筑物建造的首选材料。
混凝土的历史
可以追溯到古老的年代。其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。
1861年钢筋混凝土得到了第一次的应用，首先建造的是水坝、管道和楼板。1875年，法国的一位园艺师蒙耶（1828～1906年）建成了世界上第一座钢筋混凝土桥。
20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土材料科学的研究。
随着时代的变迁，技术的进步，“混凝土家族”里也有了新成员的加盟，其中纤维混凝土，无论从抗压强度和价格来看，都具有一定的优势。然而，钢筋混凝土虽然受到“混凝土家族”的竞争影响，其发展的优势也不如从前，但是，在如今的很多领域中，仍能看到它那熟悉的身影。它依旧是坚固耐用的代名词。代表城市形象的高楼大厦，自然少不了钢筋混凝土。高速公路、建筑桥梁、隧道等是钢筋混凝土现代应用的另一方面。然而，钢筋混凝土还有一个更为实用的功能，那就是除险，在处理各类坍塌事故中，使用钢筋混凝土，可以更快的取得关键性的进展，因为有了它的支撑，才能使抢险行动获得控制性成果。因此，从这些方面可以看出，钢筋混凝土在众多建材中，依旧占有一席之地，我们期待，在未来的建筑道路上，钢筋混凝土可以走的更好、更稳
水泥制造的具体原理是采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨制成水泥。
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。
采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
扩展资料
水泥原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。
化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。
根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。
磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。
经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。
参考资料来源：百度百科-水泥 （粉状水硬性无机胶凝材料）
