| 书名 | 工具钳工中级考前指导 | 作者 | 王高尚 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 9787111262688 | 定价 | 21元 |
| 出版社 | 机械工业出版社 | 出版时间 | 2009年05月 |
| 开本 | 16开 | ||
图书目录
前言
第一部分 考核重点与试题结构
一、考核重点
二、试卷结构
1.理论知识试卷的结构
2.操作技能试卷的结构
第二部分 基础理论考前辅导
一、机械制图
鉴定范围一:投影知识
理论试题精选
鉴定范围二:零件的画法
理论试题精选
鉴定范围三:标准件的画法
理论试题精选
鉴定范围四:装配图
理论试题精选
二、机械制造工艺及夹具
鉴定范围一:机械工艺规程
理论试题精选
鉴定范围二:工件定位
理论试题精选
鉴定范围三:定位基准
理论试题精选
鉴定范围四:机械加工精度
理论试题精选
鉴定范围五:机床夹具
理论试题精选
鉴定范围六:典型夹具
理论试题精选
三、金属切削原理及刀具
鉴定范围一:刀具材料与几何参数
理论试题精选
鉴定范围二:切削过程
理论试题精选
鉴定范围三:刀具寿命
理论试题精选
鉴定范围四:常用刀具和磨削
理论试题精选
鉴定范围五:金属的切削加工性
理论试题精选
四、数控技术及电切削加工
鉴定范围一:数控机床
理论试题精选
鉴定范围二:电火花加工
理论试题精选
理论试题答案
第三部分 专业知识考前辅导
一、划线
鉴定范围:零件的划线方法
理论试题精选
二、常用量具和技术测量
鉴定范围一:测量的概念
理论试题精选
鉴定范围二:量具和量仪
理论试题精选
鉴定范围三:测量方法
理论试题精选
鉴定范围四:测量误差
理论试题精选
三、装配知识
鉴定范围一:装配的概念
理论试题精选
鉴定范围二:装配前的准备
理论试题精选
鉴定范围三:连接件的装配
理论试题精选
鉴定范围四:轴承的装配
理论试题精选
鉴定范围五:联轴器与离合器
理论试题精选
鉴定范围六:传动机构的装配工艺
理论试题精选
四、量具、量规与样板制造
鉴定范围一:量规的制造
理论试题精选
鉴定范围二:样板的制造
理论试题精选
鉴定范围三:直角尺的制造
理论试题精选
鉴定范围四:量块的制造
理论试题精选
五、刀具的制造
鉴定范围一:刀具的焊接与夹固
理论试题精选
鉴定范围二:刀具的表面加工
理论试题精选
鉴定范围三:齿形的加工
理论试题精选
鉴定范围四:刀具的刃磨
理论试题精选
鉴定范围五:刀具的制造工艺
理论试题精选
六、模具的结构及制造
鉴定范围一:模具的分类
理论试题精选
鉴定范围二:冲裁模
理论试题精选
鉴定范围三:弯形模
理论试题精选
鉴定范围四:拉深模
理论试题精选
鉴定范围五:冲裁模零件的加工
理论试题精选
鉴定范围六:冲裁模的装配
理论试题精选
鉴定范围七:冲裁模的修整
理论试题精选
鉴定范围八:锻模与塑料模
理论试题精选
七、夹具的结构与制造
鉴定范围一:组合夹具
理论试题精选
鉴定范围二:夹具零件的加工
理论试题精选
鉴定范围三:夹具的装配
理论试题精选
理论试题答案
第四部分 捷足先登技能考前辅导
一、重点项目指导
二、重点试题指导
试题一:燕尾弧样板副的制作
试题二:角度镶配
试题三:加工四方镶配件
试题四:加工单柱导模
第五部分 操作技能试题精选
试题一:加工锥度样板副
试题二:加工进刀凸轮
试题三:加工角度量块
试题四:加工燕尾圆弧
试题五:加工半径样板
试题六:螺母的测量
试题七:编制工艺
第六部分 国家职业资格鉴定模拟试卷样例
工具钳工(中级)理论知识试卷
工具钳工(中级)理论知识试卷答案
工具钳工(中级)操作技能试卷
参考文献
……
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
什么是工具钳工?
职业名称：工具钳工。职业定义：操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。职业等级：本职业共设五个等级，分...
现在工具钳工是怎么分等级的啊?
钳工技术等级岗位标准 一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、 技术等级...
职工中级钳工考题
简答题 1、绘图时选择主视图的原则是什么？ 2、零件图上的技术要求包括哪些内容？ 3、简述切削液的种类及作用？ 4、磨损的主要原因是什么？ 5、磨损的形式有几种？ 6、什么叫加工精度？ 7、简述机床夹...
钳工工具包括哪些?
带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规等。 拓展资料：钳工作业...
钳工工具有哪些
钳工工具包括：带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规等。
《工具钳工(中级)》可作为中级工具钳工职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。
本手册包括工具钳工需要的内容。在编写过程中，力求坚持以实用为主，尽量做到内容图表化;尽量采用最新的国家标准和法定计量单位，并兼顾完整性和科学性。手册内容简明、数据准确、工艺先进、资料切合生产实际，可供从事工具钳工工作的工人和技术人员查阅。
机械制造业是技术密集型的行业，而工具钳工又是机械制造业的重要工种之一。现代工业的迅猛发展和新技术、新工艺、新材料、新设备的不断涌现，对工具钳工技术的要求也越来越高。工具钳工工作涉及的专业面宽，需要的知识比较广，在工作中往往要用到较多的专业资料。本手册旨在为广大工具钳工提供一本比较完备而实用的技术资料性工具书，帮助其提高操作技能、技术水平和素质。
手册共分五章。第一章介绍工具钳工常用资料及有关计算公式和数据，第二章介绍工具钳工常用量仪与测量方法，第三章介绍工具钳工基本操作，第四章介绍机床夹具，第五章介绍模具的制造与装配。
本手册是根据原机械工业部颁发的《工人技术等级标
准》工具钳工应知应会编写的。内容包括:基础资料，公差
与配合、表面形状和位置公差、表面粗糙度，常用量具与技
术测量，材料与热处理，零件结构要素，机械零件，工具钳
工的基本操作方法，夹具和模具的制造与装配等。它是工具
钳工必备的一本综合性手册。
本手册所列的技术标准均取自最新的国家标准，内容完
整全面、数据准确可靠，具有简明实用之特点。本手册适合
机械制造厂广大工具钳工使用，也可供从事夹具模具制造的
技术人员参考。
一、材料的选择：
截取一段45号钢，长度为125mm的毛胚材料。
二、锯割：
锯条的安装：安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。
三、锉削：
1、锉削工具：锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经过热处理淬硬至HRC62~67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
2、锉刀的种类：按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及 三角锉等五种。
四、钻孔：
钳工钻孔的工具通常是钻床进行，如下图是小型台钻。
五、攻螺纹：
1、丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具。
2、板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬。其外形像一个母螺母，只是上面钻有几个排屑孔，并形成刀刃。
3、攻内螺纹：先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥入。先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继续使饺杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转1/4圈，以便切屑断落。
4、攻外螺纹：方法与攻内螺纹相同。
六、装配：
根据钳工的从事职业不同可分为：工具钳工、装配钳工、机修钳工等，不管是什么钳工，都得掌握各种技能其主要工作内容有：锯削、锉削、钻孔、錾削、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削与研磨、刮刀刃磨与简单的热处理。
钳工的主要使用的设备1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。主要规格是以虎口的宽度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用的工量具，钳台高度一般为800~900MM，装台虎钳齐人手肘高度。3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和錾子、钻头。4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。钳工常用的工具量具
1、工具：
划线用的划针、划规、样冲、平板、各种锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮刀、各种扳手和螺丝刀。
2、量具：
钢直尺、90°角尺、内外卡钳、油标卡尺、千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。
操作安全和文明生产的基本要求
1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方，钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。
2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查，发现损坏要及时向上报给部门领导，在未修复不得使用。
3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时，清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。
4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工表面。
5、在钳台上加工时，为了起用方便，应右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在一起，量具放在专用的盒内或放置板架上，常用的工量具应放在工作的附近，工量具要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏和起用不便。
钳工平面划线
根据图样和实物的尺寸，准确的在工件表面划出加工线条，这种操作叫划线。
只须在一个平面上划线，就能明确的表示出工件加工的戒线的操作称为平面划线。
划线使用工具及其使用方法
1、钢直尺：
主要用来量尺寸用来划直线的导向工具，长度规格有150MM、300MM、1000MM。
2、划线平台：
处于水平状态，使用时平台工作表面，应经常保持清洁，工件和工量具要平台上要轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要清理干净并涂上机油防锈。
3、划针：
主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3~5MM，尖端15~20°尖角，有的划针在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。
划线要点：
在划针与钢直尺划两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺边缘，上部向外则倾斜约15~20°向划线方向移动倾斜约45~75°针尖保持尖锐，要做到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖不外露。
4、划线盘：
划线盘用来在划线平台上对工件进行划线，或找正工件在平台上正确的安放位置，直头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。
划线盘使用注意要点：
使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳固夹紧，避免划线产生振动和尺寸变动，划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动，划针与工件表面的夹角约40~60°以减少划线阻力，防止针尖插入工件表面，在用划线盘划较长的直线时，用分段连接划法，这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘使用完后应处于直立状态，保证安全所站立空间
5、高度尺：
普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线盘量高度的尺寸。
高度油标划线尺：附有划针角直接标出高度的尺寸，读数一般002MM作为精度划线工具。
6、划规：
用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、量起尺寸。
注意要点：
划规的两角长短要磨得不同，而且两角合并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中心的一角加以较大的压力，另一角较轻的压力划出的圆或圆弧，这样可使中心不易划动。
7、样冲：
用途是在工件划线时加工线条时冲点，所加强戒线标示和划圆、圆弧钻孔定中心，用于加强戒线标示时，顶尖角大于40°用于钻孔定中心，顶尖角约60°
钳工所需要的基本技能：
划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
工种种类：
普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的设计制造和修理。
普通钳工工作范围
（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
（2）单件零件的修配性加工；
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；
（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
一、1、300 2、颜料 3、工作服 4、台虎钳 5、锯削 6、划线 7、锉削 8、氧化层 9、宽 10、折断
二、1、错 2、错 3、错 4、错 5、对 6、对 7、错 8、对 9、对 10、对
三、1、钳工是使用钳工工具，和一些简单设备对工件进行加工、修整、装配的工种。
（1） 普通钳工（零件制造）；
（2） 机修钳工；（设备的维护修理）；
（3） 工具钳工；（工具、量具的制造以及修理）;
（4） 模具钳工；
2、锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作方法。
3、用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。一般适用于较小材料或工件加工。
4、 划线是指按图纸的要求在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线的操作方法。
5、锯缝如果偏左。那么锯身就向他的相反方向倾斜。
6、1、进实训室要穿好工作服、工作帽等。
2、操作者要在指定的岗位进行操作，不能串岗。
3、遵守纪律，不迟到、不早退。
4、认真遵守安全操作规程。
5、爱护设备及工夹量具。
6、工具、量具要摆放整齐，不能混放。
7、工作场地要保持整洁，每天要有专人打扫卫生。
如果认为答的好。给加点分。谢谢。
钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理；
钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工；
钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配；
钳工的作用：
1、加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削、锉削样板、制作模具等）以及检验及修配等。
2、装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3、设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
4、工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
总之，在一些机械加工方法不适宜或难以解决的场合，还是需要使用钳工的方法来完成，故钳工被戏称为“万能钳工”。
钳工的基本操作如下：
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：
1、划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；
2、某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；
3、在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
扩展资料：
一、钳工一般分两大类：
1、机械维修钳工。
2、装配钳工：高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等。
二、钳工工作内容大部分可分为：
1、加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
2、装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过 调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3、设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
4、工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
钳工需要掌握的知识有很多，主要要包含机械基础、机械制图、金属材料与热处理，工具钳工、装配钳工等工艺。
钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 钳工的主要工具 钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。钳工的常用设备钳工工作台 台虎钳 砂轮机 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床钳工的种类钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。 一般钳工两大类：1机械维修钳工 2装配钳工（高级钳工 模具钳工 工具钳工 维修钳工 机修钳工 划线钳工 电器钳工 划线钳工 钣金钳工 安装钳工等等)但是钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。 锉削是钳工的一项重要的基本操作。锉削的范围是；即可以锉削工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工作，都是用锉削加工的方法解决的。因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作。1 锉刀的结构锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。 2锉刀种类锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小。锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用的锉刀为两种；扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。方锉：适用于锉削凹槽、方孔。钳工锉、三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。 半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。3．锉刀规格锉刀的规格等级锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。Ⅰ 粗齿锉刀：齿距为23～083mm。加工余量大于05 ～ 10mm选用粗齿锉。Ⅱ 中齿锉刀：齿距为077～042mm。加工余量02 ～ 05mm选用中齿锉。Ⅲ 细齿锉刀：齿距为033～025mm。加工余量01 ～ 02mm选用细齿锉。Ⅳ 粗油光锉刀：齿距为025～02mm。加工余量005 ～ 01mm选用粗油光锉。Ⅴ 细油光锉刀：齿距为02～016mm。加工余量在002 ～ 005mm选用细油光锉。4锉削方法锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。平面锉削是最基本的锉削。交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。平面锉削顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。锉削方法推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。曲面锉削 ：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做曲面锉削也可称为滚动锉削。 5．锉削操作要求站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下铁削。
