| 中文名称 | 水泥裹砂法 | 外文名称 | method of sand enveloped with cement |
|---|---|---|---|
| 首次应用 | 日本青函海底隧道 | 首个使用国家 | 日本 |
该法多用于隧洞、地下厂房的喷混凝土衬砌或与锚杆支护联合用以加固洞室围岩。日本于20世纪70年代开始研究此法并应用于世界著名的日本青函海底隧道。中国山东省水利科学研究所1980年开始研究应用水泥裹砂法。以后在渔子溪二级水电站引水隧洞施工中，水泥裹砂法得到进一步完善，发展了双裹并列法、潮料掺浆法工艺，并改进速凝剂的掺法和调整部分施工工艺,基本实现了设备配套,其技术经济指标达到先进水平。水泥裹砂喷混凝土的工艺流程(见图)为将砂子调湿到一定含水率，加入全部用量的水泥，经裹砂机搅拌，使砂粒外面包裹一层低水灰比的水泥浆壳,继而加入拌和用水与减水剂,形成SEC砂浆。此种砂浆易于泵送，水灰比稳定,与干式骨料混合时在喷嘴处无需另加水，因此喷射混凝土的质量稳定。
这种施工方法与干喷混凝土相比，具有回弹率小、粉尘含量低、 工效高、 混凝土强度高、表面光滑平整、均匀性好等优点，可以节约大量水泥，降低成本约20%以上，还可改善工作环境，对工人的劳动保护起到良好的作用。
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水泥裹砂法method of sand enveloped with cement
水泥砂浆与水泥胶砂
水泥砂浆是指施工中常用的砂浆。水泥胶砂是指为了检验水泥的性能而拌制的水泥砂浆。
1方水泥砂浆多少水泥需要
【1】一立方砂浆通常都是按照3比1三配合而成。水泥一般需要450kg.而一包水泥是50kg.所以需要9包水泥，但是现代的水泥比较稳定，需要8包多就好了。【2】砂浆概念：建筑上砌砖使用的黏结物质，由一...
水泥砂浆踢脚（暗设）做法
踢脚做法一般都是突出墙面的，相对于暗设而言就是明设，即通常所说的踢脚。 现在有些工程做法，在踢脚线上部贴一道分隔条，此时踢脚线可与墙面平齐，此种做法即你所说的暗设踢脚。
水泥地面严重起砂怎么办？求方法！
水泥地面起砂修复可以使用【固恒水泥路面起砂处理剂】进行修复，原因主要有以下几点；1，修复效果好，这个效果主要反应在三个方面——路面修复后车辆碾压不会起砂起皮，起砂路面修复后铁钉划不动，不怕雨水侵蚀。2...
水泥砂浆楼地面 套法
不用调整。不用对定额做一些调整
水泥抗裂砂浆
由聚合物乳液掺加多种外加剂制成的抗裂剂与水泥、砂按一定重量比搅拌均匀制成。
车间水泥地面不耐磨容易起砂怎么办？水泥路面病害的发展都是有一个过程的。导致水泥路面起砂问题出现的原因很大程度上是由于水泥地面的耐磨度、强度降低，当路面的耐磨度和强度降低后，水泥地面就会出现起砂的现象。同时，水泥路面起砂问题的出现，又会导致水泥地面的强度和耐磨度大大降低，这就是一种恶性循环，水泥路面一旦发生病害，不管病害程度如何，可以肯定的是，如不加以治理，病害只会越来越严重，自愈的可能性为零。车间水泥地面不耐磨说明地面已经出现了问题，而水泥地面起砂就是病害的直接表现。车间水泥地面不耐磨容易起砂，就只能采取病害修补的方法来解决了。水泥地面起砂的处理方法是什么呢？
郑州嘉途路桥认为，水泥地面起砂即是病害的表现，又是更加严重病害的诱因。水泥路面发生病害后，如果没有得到及时的治理，病害会一个接一个而来，并且病害的程度会加重，修补难度会增加，修补成本也会越来越高。因此，千万不要小看了初期的水泥路面起砂问题，它即是病害的直接表现，又是重大病害的诱因。
水泥地面起砂的处理方法是什么？水泥地面起砂后，我们要采取相应的处理方法来解决问题。在处理水泥地面起砂问题时，我们要弄明白的一点就是我们即要解决眼前的病害，又要消除潜在病害，也就是说，水泥地面起砂病害的治理不能只治标，还要治本。郑州嘉途路桥认为，水泥路面起砂只有标本兼治，才能起到双重的效果：解决眼前病害，消除重大病害隐患。在处理水泥路面起砂这个问题方面，郑州嘉途路桥拥有十分丰富的经验，这种经验不仅仅是指导客户修补病害的经验，还有亲自参与病害修补的经验。在处理水泥路面起砂问题时，嘉途路桥建议客户一开始就想办法将其治理好，将病害一次性修补，而不是随意修补了事。一开始就使用嘉途路桥水泥路面表层罩面修补料来解决，不仅可以节省修补成本，降低修补难度，更能起到标本兼治，消除现有病害所存在的威胁，保护道路质量和寿命不受病害所影响。
水泥砂浆是我们建筑装修中经常用到的材料，它的混合比例不同，装修出的效果也不同，最重要的是抗压能力和粘合度也是不同的。那么水泥砂浆混合比例是多少呢？水泥砂浆还有什么用呢？现在装修之家装修网小编就简单介绍一下啊。
水泥砂浆混合比例
1、M5水泥砂浆的配合比： 水泥：中砂=1：5.23。 条件：施工水平，一般;砂子，中砂;砂子含水率：2.5%;水泥实际强度：32.5 MPa。
2、M7.5水泥砂浆配合比，一般准备条件同M5水泥砂浆配合比一样。水泥实际强度要求也是32.5 MPa ，配合比例：水泥：中砂=1：4.82。水泥77.31Kg;中砂373Kg。
3、M10水泥砂浆配合比： 砂浆各材料的用量比例：水泥∶砂=240∶1221=1∶5.09 条件：用于砌筑毛石挡土墙的水泥砂浆，强度为M10，稠度30~50mm。 水泥用量240kg/m3，砂子用量QS=1221kg/m3，水量为290kg/m3。
4、M20水泥砂浆配合， 强度等级达到M20的水泥砂浆配合比有以下要求：原材料:32.5级水泥、中砂、水。每1㎡材料用量/kg 360 1450 310～330。配合比例：水泥：中砂=1：4.03。
水泥砂浆混合比例注意事项
在设计水泥砂浆配合比的时候，这是有科学规定的，通常是可以按照水泥砂浆配合比表的规定进行设计。当然对于一些基础建设和一些砌筑工程来说，有可能还需要添加其他的原材料，比如防水粉、石子等等，不仅可以起到防水的效果，还可以增加泥浆的粘稠度，在使用的时候可以确保坚固性与稳定性。
水泥砂浆可以当成抹灰，对于一些有缝隙的地方来说，砂浆也可以用来接缝。所以说对于不同场所所使用的砂浆也是各不相同的。以上就是关于其混合比例的相关介绍了，希望能给您一定的帮助 ，更多装修选材知识请关注装修之家装修网选材手册栏目！
混凝土搅拌机正确的投料顺序主要有以下两种方法：按原材料投料不同混凝土搅拌机的投料方法可分为一次投料法和二次投料法。
一次投料法是指先在混凝土搅拌机的料斗中加入石子，再加水泥和砂。对于自落式搅拌机，需要先在筒内加部分水，然后陆续加水；对于强制式的搅拌机，因下料口在下部，不能先加水，应在投放干料的同时，缓慢、均匀分散的加水。
二次投料法有分预拌水泥砂浆法、预拌水泥净浆法和水泥裹砂法，投料的顺序为水泥、砂、水进行搅拌，然后在加入石子；或者是加入水泥、水投入搅拌然后再加砂、石；将全部石子、砂、和70%水投入搅拌10-20秒，再加入全部水泥搅拌30秒，然后加入剩下的30%水搅拌60秒。
混凝土搅拌机生产混凝土采用的二次投料法，是在传统的一次投料法基础上将投料顺序，搅拌方式上变动而形成的。
混凝土搅拌机生产混凝土有很多种投放顺序，在投放时，不要记混，正确投放。
混凝土机械搅拌的投料顺序是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。在这之前需要先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，然后再开动搅拌机，投料。
扩展资料：
人工搅拌时力求动作敏捷，搅拌时间从加水时算起，应大致符合下列规定：
①搅拌物体积为30L以下时4~5min(分钟）。
②搅拌物体积为30L--50L时5~9min。
③搅拌物体积为51L--75L时9~12min。
④拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。
参考资料：
方法：先将沙子摊平将水泥倒在沙子上，两人用铲子相对干拌3次，混合均匀后在中心挖一凹形坑倒入石子，再将2/3的水加入，两人用铲子相对拌和，随着拌合速度继续加入剩余的1/3的用水量，湿拌3次直至拌和均匀，使混凝土的颜色一致为止。
混凝土机械搅拌的投料顺序是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和2min。
在这之前需要先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，然后再开动搅拌机，投料。
扩展资料
人工搅拌混凝土时，应该注意以下事项：
1、拌板要放稳，要防止混凝土外跑；
2、每盘混凝土的水泥、砂、仓和水要根据人工搅拌配合比及扑板容量进行计算，各种材料均应过磅，不得用体积比。
3、若掺加外加剂，应按要求调制成的较稀的溶液水同时加入。其是需要注意的是在加入时必须地控制规定的外加剂掺人员。先把外加剂调制成较稀的溶液，同时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量，然后在混凝土搅拌的时间应该相当时，应确保外加剂在混凝土中均匀分布。
参考资料来源：百度百科-混凝土搅拌
加水会改变混凝土的水灰比。
水灰比太大，混凝土虽然流动性大，但是容易离析和泌水，和易性不好，严重影响混凝土强度，水灰比太小，混凝土流动性差，显得干涩影响泵送，对施工不利，但是对混凝土的强度有所提高。
对混凝土碳化的影响：
由于混凝土的碳化是CO₂向混凝土内扩散的过程，混凝土的密实程度越高，扩散的阻力越大，混凝土的碳化深度就越小。混凝土碳化的深度还受单位体积的水泥用量或水泥石中的Ca(OH)₂含量的影响。
水灰比越大，单位水泥用量越小，混凝土单位体积内的Ca(OH)₂含量也就越少，扩散的阻力就越小，CO₂就越容易进入混凝土体内，碳化速度也就越快。水灰比对混凝土的孔隙结构影响极大，在水泥用量一定的条件下，增大水灰比，混凝土的孔隙率也随之增大，密实度降低，碳化速度增大。
而水灰比小的混凝土由于水泥浆的组织密实，透气性较小，因而碳化速度较慢。同理，单位水泥用量多的混凝土碳化较慢，水灰比小的混凝土合成物多，中和所需的CO₂量也多，中和反应需要的时间也较长。
另一方面水灰比小的混凝土，水泥水化后残留水分少，混凝土密实性高，孔隙小，大孔少，CO₂向混凝土内扩散的阻力较大，这也造成中和反应需要时间较长，碳化深度较小。通过试验得出当水灰比小于06时碳化深度较小，当水灰比大于075时碳化深度急剧加大。
因此为了减少混凝土碳化引起的危害，适当控制水灰比是非常必要的。水灰比过大时，新生成的胶体水泥浆浓度低，水化后混凝土体内的多余游离水分往往先附着在骨料上，胶体与骨料粘结面积减小，粘结力下降，混凝土硬化时会产生细小裂纹，从而降低了混凝土强度。
水灰比过小时，胶体和晶体的材料不能充分形成，混凝土和易性差，混凝土振捣、密实很困难，如果在混凝土充分硬化后未水化水泥再遇水发生水化作用，水化产物造成的膨胀应力作用便有可能造成混凝土的开裂。所以为施工方便和保证质量，水灰比不宜小于05。
扩展资料
现场浇制站设置
施工现场设置混凝土搅拌站应因地制宜，尽可能布置在施工对象附近，最好在垂直运输机械工作半径范围内。砂子、石子的堆放地点、水泥库房应合理安排。搅拌机处应挂配料牌。要做到装料、卸料方便，既不交叉且运距要短。
要安排好各种原材料的进场运输道路（最好是混凝土道路）以及水、电供应线路，准备和安装好砂、石计量设备。还应注意整个搅拌站布置整齐、规范、美观，符合安全文明施工的要求。
搅拌作业
1、混凝土搅拌时间。从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间称为搅拌时间。搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机牛产率的重要因素之一。搅拌时间过短，则混凝土均匀性差，且强度及和易性下降；而搅拌时间太长，搅拌效率又低。
因此确定一个最短的搅拌时间是有必要的。混凝土应搅拌均匀，宜采用强制式搅拌机。
2、投料顺序。投料顺序应从提高搅拌质量、减少设备磨损、减少水泥飞扬、改善工作环境、提高混凝土强度、节约水泥等方面综合考虑确定。施工中常用的投料顺序有：一次投料法、二次投料法、水泥裹砂法等。
一次投料法。此法采用最多。它是将砂、水泥、石和水同时投入搅拌机搅拌筒进行搅拌。水泥应夹放在砂、石之间以减少水泥飞扬。
二次投料法。它可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌机搅拌筒充分搅拌成为水泥砂浆，然后再加入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成水泥浆，然后再分别加入砂、石搅拌成均匀的混凝土。
水泥裹砂法，又称为SEC法，即所谓造壳混凝土或SEC混凝土。这种混凝土就是先要在砂子表面造成一层水泥浆壳。可采取两项工艺措施：一是对砂子的表面湿度进行处理，使其在一定的范围内；二是进行两次加水搅拌。
3、进料容量。进料容量是将搅拌前各种材料的体积累加起来的容量即干料容量。进料容量约为m料容量的14～18倍（一般取15倍）。进料容量超过规定容量的10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和从而影响混凝土拌和的均匀性；如装料太少，则搅拌效率又太低。
4、搅拌要求。
严格执行混凝土施工配合比，及时进行混凝土施工配合比的调整。
严格进行各原材料的计量。
搅拌前应充分湿润搅拌筒，搅拌第一盘混凝土时应按配合比对粗骨料减量。
控制好混凝土搅拌时间。
按要求检查混凝土坍落度并反馈信息。严禁随意加减用水量。
搅拌好的混凝土要卸净，不得边出料边进料。
搅拌完毕或间歇时间较长，应清洗搅拌筒。搅拌筒内不应有积水。
保持搅拌机清洁完好，做好其维修保养。
参考资料来源：百度百科-现场浇制
参考资料来源：百度百科-水灰比
