| ISBN | 9787122006776 | 开 本 | 16 |
|---|---|---|---|
| 出版社 | 化学工业出版社 | 页 数 | 392页 |
| 书 名 | 石化装置寿命预测与失效分析工程实例 | 出版时间 | 2007年7月1日 |
《石化装置寿命预测与失效分析工程实例》精选了50多个工程实例，分上下两篇介绍石油化工装置的寿命预测与失效分析，所有实例都是各个专家多年来在与石油化工企业合作解决生产实际问题的过程中总结出来的，具有较强的代表性与实用性。
每个实例先简要介绍了装置的运行情况及出现的问题，然后通过深入详细的检测与分析，得到材料的预测寿命或找出材料失效的原因，并提出相应的改进措施与建议，可为石油化工企业的设备更新、维护及安全运行提供有价值的依据和重要借鉴。
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上篇 寿命预测
实例1 二硫化碳反应辐射炉管焊接裂纹分析及炉管剩余寿命预测
实例2 主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例3 制氢炉炉管状态分析与剩余寿命预测
实例4 锅炉各管组的状态评估及水冷壁管的失效分析和寿命预测
实例5 电厂锅炉机主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例6 加氢装置临氢管道焊接接头组织性能分析及寿命评估
实例7 12Cr1MoV钢组织转变与剩余寿命预测
实例8 基于Z参数和可靠度的蠕变损伤模型
实例9 考虑组织劣化影响的耐热钢剩余寿命预测
实例10 乙烯裂解炉管中时变应力场和蠕变损伤分数数值模拟
实例11 Z参数法及其在耐热钢寿命预测中的应用
实例12 基于Z参数的高温材料持久强度的可靠性分析
实例13 FES?DP系统及Z参数法评定Cr5Mo钢的剩余寿命
下篇 失效分析
实例14 取热器管爆裂失效分析
实例15 四催化波纹齿垫片破裂失效分析
实例16 丙烯管线裂纹分析
实例17 乙苯车间反应器球头分布器开裂分析
实例18 重整蒸馏塔再沸器膨胀节开裂失效分析
实例19 锅炉水冷壁管失效分析
实例20 废热锅炉盘管的非正常损伤
实例21 制氢炉炉管裂纹原因分析与状态评估
实例22 电厂锅炉水冷壁腐蚀及开裂分析
实例23 电厂锅炉水冷壁三支爆管失效分析
实例24 T09付常减压混合器前双闸板阀壳体开裂原因分析
实例25 EPS戊烷进料线法兰螺栓断裂失效分析
实例26 20万吨汽油加氢装置反应器出口管线（M2反）焊缝开裂原因分析
实例27 液化气球罐螺栓断裂失效分析
实例28 内取热器炉管泄漏原因失效分析
实例29 高温1#炉，2#炉炉管组织性能评估及2#加热炉管提前失效分析
实例30 DN100S40热压成形三通局部裂纹原因分析
实例31 炉管导向架质量检测分析
实例32 油浆返塔管线爆裂失效分析
实例33 储运场管线变径管焊口裂纹失效分析
实例34 RE?80D蒸汽锅炉换热管状态评估和损伤分析
实例35 油浆蒸气发生器管板焊缝裂纹失效分析
实例36 富气管线焊缝裂纹失效分析
实例37 制氢装置E2201 转化气蒸汽发生器过渡段失效分析
实例38 水冷壁管局部纵向裂纹失效分析
实例39 柴油泵导淋管裂纹失效分析
实例40 海水冷却器管束腐蚀失效分析
实例41 加氢压缩机螺栓断裂失效分析
实例42 催化车间B34外取热器部分炉管泄漏失效分析
实例43 2205双相钢液态烃冷却器穿孔泄漏失效分析
实例44 热电偶管嘴法兰焊口开裂失效分析
实例45 重整F?201加热炉炉管裂纹失效分析
实例46 预热锅炉炉管爆裂失效分析
实例47 ZSK?240挤压造粒机变速箱主输入轴断裂失效分析
实例48 催化装置中外取热器泄漏失效分析
实例49 炼油厂制氢装置奥氏体不锈钢变径管的应力腐蚀破坏
实例50 催化车间旋风分离器焊缝开裂原因分析
实例51 液化气管线焊缝区开裂泄漏原因分析
出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2007年7月1日)
平装: 392页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 9787122006776
条形码: 9787122006776
尺寸: 25.6 x 18.4 x 1.6 cm
重量: 621 g
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（1）表面腐蚀由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
（2）点腐蚀弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
（3）晶间腐蚀碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。
（4）应力腐蚀破裂金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
（5）缝隙腐蚀动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
（6）电化学腐蚀异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。
2热损失效
（1）热裂如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
（2）发泡、炭化使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
（3）老化、龟裂、溶胀橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
3、磨损失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。
4、安装、运转等引起的故障分析
（1）加水或静压试验时发生泄漏由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。
a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。
b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
c.动、静环表面有异物夹入。
d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。
f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。
如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。
静环压紧不均匀。
（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
（3）经常性泄漏
a.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。
b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。
c.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
d.摩擦副夹入颗粒杂质。
e.弹簧比压过小。
f.密封圈选材不正确，溶胀失效。
g.V形密封圈装反。
h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。
i.密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
j.大弹簧旋向不对。
k.转轴振动。
l.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。
m.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。
n.端面比压过大，动环表面龟裂。
o.静环浮动性差。
p.辅助装置有问题。
4.突发性泄漏由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。
（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
（2）弹簧断裂。
（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。
（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
5.停泵一段时间再开支时发生泄漏摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，均可引起泵重新开动时发生泄漏。
塔河石化2#焦化装置原定于本月24号开工，但是由于装置原因开工延迟至5月初。
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隆众
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1 纲轨失效分析与材质工艺
1.1 钢轨生产工艺与材质性能
1.1.1 钢轨的生产工艺
1.1.2 钢轨的材质性能
1.2 钢轨焊接及焊补
1.2.1 钢轨焊接方法
1.2.2 主要焊接缺陷
1.3 钢轨探伤
1.3.1 母材探伤
1.3.2 焊缝探伤
1.4 失效分析基本概念与思路
1.5 钢轨失效分析实验检测技术
1.5.1 钢轨失效(伤损)状态的观测和分析
1.5.2 断口分析技术
1.5.3 金相检验分析技术
1.5.4 低倍检验分析技术
1.5.5 化学成分检验分析技术
1.5.6 常规力学性能检测技术
1.5.7 断裂力学性能检测技术
……
2 钢轨母材伤损类型和伤损图谱
3 闪光焊接头伤损类型和伤损图谱
4 气压焊接头伤损类型和伤损图谱
5 铝热焊接头伤损类型和伤损图谱
6 钢轨焊补及接续线区域伤损
参考文献
