一、脱硫石粉选粉机概述
脱硫石粉 选粉机是专门组织技术开发人员针对原转子式选粉机、双转子选粉机、三分离选粉机的基础上结合悬浮分散技术、预分级技术和平面涡流分级技术，综合O-sepa选粉机的原理自主开发的高效选粉设备，专为水泥新标准设计，其细度、比表面积控制更为方便，其主要应用于水泥工业的生料、水泥圈流粉磨工艺，同时在化工、冶金等工业部门也有着广泛的应用。
二、脱硫石粉选粉机性能特点
(1)全新专利设计，集悬浮分散技术、预分级技术、平面涡流技术于一体，专为水泥新标准而设计，选粉效率及比表面积大幅度提高，是转子选粉机的更新产品。
(2)优化选粉室结构，合理控制上升风速，改变和控制细度，有效提高水泥强度。
(3)新型高效撒料装置，分散布料均匀，抛洒悬浮，与气流接触充分，分散性能大幅度提高。
(4)采用高效低阻型旋风集尘器，降低了系统流体阻力，提高了收尘效率。
(5)选粉机可以进行无级调速。
(6)多级衬板保护延长了主机使用寿命。
(7)采用片状涡轮转笼，细度调节灵敏，方便可靠。
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脱硫用石灰石粉有什么要求
在不断发展的今天，人们越来越重视环境的保护，特别是我国环境法日益被国务院提上日程以后，各大对环境保护有一定冲击的工程项目都在不断积极的寻求解决方案。其中火电厂的烟气脱硫问题，一直是各大环境保护部门十...
什么是脱硫石膏β粉
石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快...
脱硫石膏个脱硫石膏粉的区别?
嘻嘻！后者是前者打碎了之后的样子吧！
胶粉脱硫罐
一、关于脱硫罐的种类 目前，社会上有好几种“脱硫罐”，不同的脱硫罐及安全系数是不同的，制造商在利益的驱动下有的企业会夸大安全系数，有的把设备说成完美无缺，甚至说成“天下第一”，这是不正确的，任何事物只...
石粉垫层与石粉加6%水泥垫层
点击工料机，将6%的水泥换成4%的水泥，价格作相应调整。ps，一般换名称，再改价格即可。 再ps，你的定额套错了，应该是套了重复的了，石粉已包在d2-2-142中了，不用重复再套。
石膏粉选粉机
二、规格与性能
设备规格 F500
主轴转速(rpm) 190-380
处理能力(t/h) 25-40
产品细度(80μm方孔筛筛余) 12%-20%
主轴电机 型号 Y180M-4
功率(kW) 15
配套风机 型号 C6-48No8C
转速(rpm) 1680
风压(Pa) 2494
风量(m3/h) 29668
电机功率(KW) 30
三、结构特点及工作原理
1、性能特点:
(1)采用高抛撒能力撒料盘，强化了撒料与旋流能力，使物料颗粒能充分分散扬起，增强了物料的分级、分散性能。
(2)合理调整了选粉区与提升区的部位，提高了选粉效率。
(3)采用了新型高效低阻旋风筒，减少气流阻力，提高微粉收集能力。
(4)分级机主轴可以进行无级调速。
(5)多级衬板保护延长了主机使用寿命。
(6)采用了先进的分瓣式可拆卸笼形转子，大大节省了维护时间和维护难度。
(7)粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。F型砂石专用选粉机
2、工作原理
出磨物料由上部进料口(10)喂入，落到与转子成一体的撒料盘上，转子随主轴(11)转动时，撒料盘上的物料在离心力的作用下沿径向甩出而分散于选粉室(6)内与旋转上升的气流相遇，在选粉室内，分级圈(7)下面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速旋转，而使气流中的物料受较强的离心力，该力的大小可以通过调节主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大。此时如果保持处理风量一定，则此时的切割粒径减小，产品变细，如转速降低则产品变粗。物料中的粗颗粒，质量较大，受撒料盘和分级圈作用，落到滴流装置(4)时，再次受上升气流的分选，落到内锥，从粗粉管(2)排出，通过分级圈的细粉经旋风筒(8)收集落入集灰斗，经细粉管排出，清除细粉后的空气则从旋风筒中心经风管(15)返回节能减震风机(14)形成气流闭路循环。
四、安装要求
1、分级机可以安装在坚固、平整的钢筋混凝土基础上，也可以用钢结构平台支撑，安装后的分级机应是无振动的。
2、分级机在现场安装时，应注意主体的垂直度，尤其保证内部转子的垂直度，安装时可以在主轴皮带盘上用水平仪校正主轴垂直度(<2/1000)。
3、各密封结合面处不得漏气、渗油现象，安装时各法兰口必须用石棉绳加黄油密封。
4、风机固定位置根据工作场所进行合理选择，注意联接风管不要太长，以免影响风压，其支脚减震器应放在平整、坚固的水平面上。为保证使用效果，我公司NO.12.5以上风机一律采用混凝土基础。
5、安装时，粗粉和细粉的双联锁风阀应尽可能垂直放置在粗粉、细粉管道的末端，即尽可能靠近输送设备。
五、操作、维护及检修
1、操作
(1)试运转:分级机安装结束后，应将各润滑点加上适量的润滑油，随后应进行试运转4~8小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运动是否平稳，有无振动噪音试运转认为完全合格后才允许正式投入生产。
(2)开机顺序:成品输送-分级风机-分级机主轴电机。关机顺序与此相反。
(3)喂料:当分级机达到正常转速，并且风机风量达到正常时，才允许喂料，停车时应先停止喂料，才能停电动机。
2、维护
为保证分级机长期安全运转，需特别注意对分级机进行日常的维护和定期检修。使用厂家应制定适合本厂实际情况的操作规程和维护制度。
日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑，分级机内部轴承及风机轴承要定期加入润滑油(见下表)。日常维护中应注意分级机转子的平衡性，如果发现异常振动现象，必需立即停车检查原因，清除故障后才能继续运转。
定期清理汇风管及管道内的积灰。
3、检修及注意事项
分级机必需定期检修。停机后，转子部分等数分钟后才会停止转动，待分级机内物料沉淀后，才能打开检修门。一般对下述零件进行检修。
清除轴承中黄油渣，注意不允许有灰尘进入轴承内;更换小风叶及衬板等已经被磨损零件。
注意:对转子部件的每一个零件都应称重合格后方可对称装配，确保更换磨损后能保持平衡。六、产品细度的调节
脱硫石膏是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%，颗粒大小粒径粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。
对于作为水泥缓凝剂的脱硫石膏技术要求为:So3(三氧化硫)含量大于40%，含量低于7.4mg/kg，附着水含量低于5%，烧失量低于2%，符合以上要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂，水泥的凝结时间可满足标准要求，在水泥行业使用脱硫石膏，第一:纯度
高，二水硫酸钙含量可调节，与天然石膏相比杂质少，品质高;第二:脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小，力学上有优势，且含氯离子等有腐蚀性杂质少，从而可提高强度和耐久性。
研究表明脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，掺入脱硫石膏水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发往变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。
将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉沫颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状，经反复试验四辊两次加压，液压，恒压双作用(专利)压球机，
可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力;经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题;脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率85%，抗压强度30N，球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉脱硫石膏完全相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团脱硫石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种球状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。
脱硫石膏压球机型号及规格
型煤型号 | 配用功率 | 时产量 | 速比 | 辊直径 | 重量 | 备注 |
HXXM 290 | 5.5-7.5 千瓦 | 1-2 吨 | 1:23:34 | 290 | 1000 公斤 | |
HXXM 360 | 7.5 千瓦 | 3 吨 | 1:23:34 | 360 | 1200 公斤 | |
HXXM 400 | 6 极 11 千瓦 | 4 吨 | 1:23:34 | 400 | 1450 公斤 | (压力)可调 |
HXXM 500 | 6 极 18.5 千瓦 | 6-8 吨 | 1:31:5 | 500 | 2800 公斤 | (压力)可调 |
HXXM 650 | 6 极 37-45 千瓦 | 22 吨 | 1:31:5 | 650 | 3700 公斤 | (压力)可调 |
HXXM 750 | 6 极 45-55 千瓦 | 30 吨 | 1:31:5 | 750 | 8700 公斤 | (压力)可调 |
HXXM850 | 6极75千瓦 | 40吨 | 1:31:5 | 850 | 9800公斤 | (压力)可调 |
萤石具有能降低难溶物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好的分离，在冶炼过程中脱硫，脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点。因此，它作为助溶剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产，化铁工艺和有色金属冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量大于65%，并对主要杂志二氧化硅也有一定的要求，对硫和磷有严格的限制。硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0.08%。
百分之七十。
根据百度百科资料显示，自2019年9月1日起，纳税人销售自产磷石膏资源综合利用产品，可享受增值税即征即退政策，退税比例为百分之70。
石膏粉是五大凝胶材料之一，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
你好！巩义曙光机械厂专业生产脱硫石膏烘干机设备，迄今已有四十多年的历史，经验丰富，产品远销全国各大省市地区，下面我回答电厂脱硫石膏烘干后有哪些用途这个问题。
如果能够将脱石膏加工成建筑石膏，由于建筑石膏价格较高，加工成本相对较低，其利润空间较大，每个城市都需要装修石膏粉和建筑石膏粉，特别是对建筑石膏有需求的彻块企业，脱硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。但是建筑石膏的市场容量较小，电厂的脱硫石膏量较大，难于处理所有的脱硫石膏，一般而言，电厂必须考虑其它的大用户。
如果电厂附近有大型石膏板厂，则电厂可以直接销售给石膏板厂，不用任何加工，也没有市场风险。一般大型电厂之间相距有一定距离，对其它电厂而言，具有运输成本的优势。特别是对当地没有大型水泥企业的电厂，是一种较好的选择，例如浙江东南沿海的大型电厂，脱硫石膏最佳的选择就是石膏板厂，沿海地区还具有远距离运输的优势。
对于附近有大型水泥企业的电厂，其脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂，因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，其市场容量极大，电厂的脱硫石膏是供不应求的。这是一个长期和稳定的市场，而且其利润空间也不小于直接销售给石膏板厂。只是需要增加加工设备。
对于既有石膏板厂的优势，又有水泥企业优势的电厂，其脱硫石膏的销售是不成问题的，主要考虑的问题，一是利润；二是市场的稳定；三是自己的经营能力。从处理的工作量上考虑，直接出售比较简单；加工后供应水泥厂，需要投资和经营加工企业，但是一旦占领市场，则一劳永逸。
希望我的回答对你有用！
脱硫石膏不是无机溶剂的，脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，纯度一般在90%以上，粒径多集中在30~100μm，同时自由水的含量一般在10%左右，脱硫石膏一般呈灰白色或灰。脱硫石膏是燃煤电厂在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。
近年来，我国脱硫石膏产量呈逐年上升后略有降低，至目前逐渐趋于稳定。2009年，我国脱硫石膏产量为4300万吨，至2013年产量达到高位为7550万吨，至2019年产量为7150万吨。
（1）在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中结合各煅烧温度下的拟合曲线，得出转化率与煅烧时间的关系。随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。
（2）煅烧温度一定，随着煅烧时间的增加，标准稠度用水量逐渐增大；煅烧时间一定，随着煅烧温度的升高，标准稠度用水量也逐渐增大。
（3）通过对比不同的煅烧工艺，180℃下，煅烧时间为15h主要获得的是半水石膏，转化率较为理想，半水石膏水化后抗压强度非常大。
(4）自然养护（20±2℃，RH=30~40%）条件适合石膏制品的养护，而标准养护制度（20℃，RH=95%）下石膏制品的强度随着养护龄期的增加，7d强度低于2h强度，这是因为石膏制品的耐水性差，导致高湿度环境下石膏制品强度发生了倒缩。
