| 中文名称 | 表面起砂修复 | 第一步 | 对于起砂地面进行清扫 |
|---|---|---|---|
| 第二步 | 固砂增硬 | 第三步 | 耐磨增亮 |
应用APPLICATIONS
砼基固TM 0#料(合成树脂本色粘合剂):主要用于公园、广场等人行道碎石路面、石子路面、艺术石子路面等施工中粘结和固定碎石、石子等，不改变碎石、石子本色，且固化后有很好的光泽度。
砼基固TM 1#料(合成树脂起砂加固本色硬化剂):主要用于车库、工厂库房、桥梁、各类场馆混凝土地面起砂的加固修补处理，增加地面的耐磨性。也可直接涂刷在钢筋混凝土表面用作钢筋混凝土阻锈剂。
砼基固TM 2#料(合成树脂本色耐磨增亮剂):主要用于车库、工厂库房、桥梁、各类场馆混凝土地面修补、耐磨和增亮处理，可有效提高地面的耐磨性、光泽感和装饰效果。
施工CONSTRUCTION
●起砂修复处理施工: 第一步:对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥(可允许潮湿，不得有明水)。第二步:固砂增硬。直接喷洒1#料，保证充分浸润，待表干后涂刷第二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的应适当增加涂刷遍数。第三步:耐磨增亮。对于有耐磨要求的基层，在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。
●缺损部位修补施工:应在先用1#料进行增硬、加固处理，后用2#料进行修补，修补过的部位，再与大面统一增强、增亮、耐磨处理。
●钢筋混凝土阻锈施工:直接在钢筋混凝土表面喷涂1#料，保证充分浸润。
●人行道石子路面施工:按照要求处理好施工面基层，确保坚硬、密实，支设好模板。先将石子摊铺在施工面上，碾压密实后，浇注、涂刷0#料，胶液要充足以确保石子充分浸胶。24小时候后，使用2#料进行补胶涂刷，以确保无遗漏。不需养护，2-3天后可正常使用。
●参考用量:0#料的用量根据不同的施工条件和施工要求而有所不同;
1#料用量:0.2~0.6kg /㎡;
2#料用量:0.2~0.3 kg /㎡。 包装储存 PACKAGE & STORAGE
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
是由进口合成树脂、多种改性助剂科学精配而成的一种改性合成树脂水性喷涂材料，具有耐磨、本色增亮、本色硬化、本色粘结、不改变原基础颜色等特点。
通过与混凝土渗透(深度3~8mm)发生化学反应形成致密结晶体，可防止水份油污渗入混凝土内部，对钢筋混凝土有很好的阻锈功能，延长混凝土寿命。
有效提高地面耐磨性和硬度，防止起砂，且可以治理起砂，可是混凝土抗压强度提高10~40%。
混凝土表面“起砂”的原因？如何克服？
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混凝土起砂最主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
l严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。
l尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。
l禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。
北京聚合筋建筑修复技术中心生产的A5混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。
一、材料特点
1.工程师 A5混凝土是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成；
2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
3.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
4.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
二、材料用法
分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处理即可。
1．基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2．增硬处理
直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
3．耐磨处理：
1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。
可以使用液体密封固化剂。还可以使用高强混凝土修补料，起砂比较轻微的可以使用液体进行渗透处理，如果起砂比较严重，甚至有的地面石子已经露出来了，最后使用高强混凝土修补料进行薄层罩面处理，因为从外观性和经济性上是最合理的处理方案，两种方案比较比较倾向于后者。成本确实比较低，但要注意，必须都是最天气晴朗施工，下雨天施工注意做好养护措施。
德立固混凝土密封固化剂施工流程有：
1、打磨或修复起砂破损层，对于新地面，首先要将地面清洁然后再粗磨，对于旧地面，如果有破损、起砂的现象，则用德立固混凝土修补剂修复后再打磨。
2、压渗德立固混凝土密封固化a剂，对地面进行粗磨后，将密封渗透剂材料均匀地浇筑在地面上，并浸泡4h以后用清水清洗。
3、对地面进行粗磨，材料清洁后，用树脂磨片对地面进行粗磨，这是为了让材料渗透地面混凝土内部以便发生化学反应。
还有压渗地面固化b剂，混凝土树脂片细磨，最后就是抛光。
首先将起砂的水泥路面清理干净，将松动的石子、沙、脱落下来水泥都清理掉，把水泥路的面层露出来，然后在用高压水枪将水泥路面冲洗干净，在这个过程中要防止污水倒流回来，同时高压水枪要顺着同一个方向进行冲洗。冲洗干净后，再用马路吹风机将水泥路吹干，建议不要太干，让路面保持潮湿状态就行。再将搅拌均匀的混凝土平整地铺设到水泥路面上，用工具将混凝土压实抹平，干透之后起砂的水泥路就修复好了，但需要注意的是修补好的水泥路面要及时养护，没有干透前不能踩踏。
