| 中文名称 | 铸铁基础平板 | 又名 | 铸铁基础平台 |
|---|---|---|---|
| 制造标准 | JB/T7974-1999 | 材料 | HT200-300 |
铸铁基础平板 有叫做基础平台，铸铁基础平板，铸铁基础平台。基础平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的基础平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试基础平板是违规的操作，有可能损坏基础平板的结构，甚至会造成基础平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行基础平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。 基础平板在安装调试后，把基础平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和基础平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏基础平板的工作面;工件的重量更不可以超过基础平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏基础平板的结构，甚至会造成基础平板变形，使之损坏，无法使用。 基础平板用途:适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 基础平板表面质量检验:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。基础平板精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。材料为高强度铸铁HT200-300。 工作面硬度为HB170-240 。基础平板规格:200×200-2000×4000mm(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工制作) 。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
铸铁平板的平板参数
铸铁平台,铸铁平板的组成零件有：铸铁平台平板本体、地脚螺栓、铸铁平台调平装置、调整垫铁等。铸铁平台,铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火...
铸铁平板的简介
铸铁平板材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平板表面质量检验是通过用涂色发检验。0级，1级平板在...
基础平板下柱墩xzd钢筋如何建模
可以用独立基础代替下沉柱墩，底标高可以手工调整，软件默认的是筏板底标高，手工修改底标高，下部钢筋向上弯起的长度可以在图元的其他属性里计算规则里调整如下图
钢筋抽样基础平板下柱墩的问题
我觉得250为下柱墩平板高度，800为柱部分。有些设计会要求柱根部截面尺寸加大。
基础平板下柱墩的配筋j
你说的这个问题我这个项目就遇到了!你可以这样做: 首先你将墩定义成独立基础,这样可以画上去,计算汇总后,你在编辑钢筋的功能键点一下,再对柱墩进行手动编辑钢筋,最后一定要锁定,否则再汇总就没有了,这样做...
1、为了防止铸铁平板 发生的变形，在吊装铸铁平板、铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板、铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平板、铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板、铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板、铸铁平台平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板、铸铁平台调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板、铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板、铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板、铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板、铸铁平台的外包装将铸铁平板、铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板、铸铁平台工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。
铸铁平板的规格为100*100----3000*6000.(大于此规格的铸铁平板、铸铁平台可以拼装使用或图纸定做)
铸铁平板、铸铁平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平板、铸铁平台:主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。
铸铁平台的安装步骤
1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。
3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。
4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
铸铁平板和铸铁平台是一种量具产品只不过因为地域不同，对其称谓不同。应该是没有区别。可以根据使用方法不同分为：检验平台 划线平台 铆焊平台 检测平台 测量平台 焊接平台 拼接平台 T型槽平台 火工平台 铆工平台等。 有问题请拨打鸿达机械 ：0317-8030888 0317-8030555
铸铁平台
一分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。
花岗石主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色色泽，结构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷下保持高精度。适用于工业生产和实验室的测量工作。
比重：2970-3070kg/m3
抗压强度：245-254kg/mm2
弹性磨量：127-147N/mm2
线膨胀系数：46×10—6/℃
吸水率013%
肖氏硬度HS70以上。
精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。
平板/平台
规格100x100---3000x8000 （特殊规格根据需方图纸制作。）
用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
材料及处理
材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600•----700•和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
平板/平台的表面质量：
检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平板的使用以及制造过程的注意事项：
铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平板的使用以及制造过程的注意事项：
铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面3、铸件上的大平面应放在铸型底部4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便二、选择分型面1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内3、尽量减少分型面的数量 4、尽量减少型芯的数量5、尽量使分型面平直 三、确定工艺参数 1、加工余量 （1）铸件尺寸公差 ;（2）加工余量等级 ; （3）加工余量数值 2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 3、线收缩率 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率＝（ L 模样 －L 铸件 ）/L 模样 ×100％ （1） 铸件的结构 （2） 铸型的退让性4、最小铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。5、型芯头尺寸 （1） 芯头长度 （2） 芯头斜度 6、铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 四、确定浇注系统类型 1、顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。2、底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 3、中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 4、阶梯式浇注系统 应用于高大、复杂的大型的铸件。
铸铁平板的使用以及制造过程的注意事项：
铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面3、铸件上的大平面应放在铸型底部4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便二、选择分型面1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内3、尽量减少分型面的数量 4、尽量减少型芯的数量5、尽量使分型面平直 三、确定工艺参数 1、加工余量 （1）铸件尺寸公差 ;（2）加工余量等级 ; （3）加工余量数值 2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 3、线收缩率 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率＝（ L 模样 －L 铸件 ）/L 模样 ×100％ （1） 铸件的结构 （2） 铸型的退让性4、最小铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。5、型芯头尺寸 （1） 芯头长度 （2） 芯头斜度 6、铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 四、确定浇注系统类型 1、顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。2、底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 3、中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 4、阶梯式浇注系统 应用于高大、复杂的大型的铸件。
铸铁平板的使用以及制造过程的注意事项：
铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面3、铸件上的大平面应放在铸型底部4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便二、选择分型面1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内3、尽量减少分型面的数量 4、尽量减少型芯的数量5、尽量使分型面平直 三、确定工艺参数 1、加工余量 （1）铸件尺寸公差 ;（2）加工余量等级 ; （3）加工余量数值 2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 3、线收缩率 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率＝（ L 模样 －L 铸件 ）/L 模样 ×100％ （1） 铸件的结构 （2） 铸型的退让性4、最小铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。5、型芯头尺寸 （1） 芯头长度 （2） 芯头斜度 6、铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 四、确定浇注系统类型 1、顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。2、底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 3、中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。4、阶梯式浇注系 >
