| 中文名称 | 光伏焊带镀锡机 | 类型 | 仪器 |
|---|---|---|---|
| 类别 | 焊接机 | 别称 | 光伏焊带涂锡机 |
| 组成 | 供料系统、助焊剂箱、预热箱、 | ||
光伏焊带涂锡机主要由4部分组成:供料系统、助焊剂箱、预热箱、熔锡炉和收料系统组成。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
铜带经过助焊剂处理之后经过80度至100度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过熔锡炉进行镀锡操作，从锡炉出来再进行表面冷却，最终收料、包装得到成品光伏焊带。
光伏焊带镀锡机又称光伏焊带涂锡机，主要用于生产太阳能光伏焊带。是焊带生产线的核心设备。而光伏焊带是太阳能组件上不可或缺十分重要之部件，故该设备的好坏对整个太阳能发电系统运作是非常重要的一个环节。
汉能光伏和天合光伏哪个好
汉能主要做薄膜组件，天合主要做多晶硅组件。目前多晶硅组件是出货的主流，薄膜组件大都用于轻载荷屋顶、曲面屋顶。
光伏spd代表什么
SPD共有四个意思。第一个意思：全拼为shangpindu，即“上品都”拼音首字母组合SPD。第二个意思：Sulfachlorpyridazine，磺胺氯哒嗪SPD。第三个意思：a &nb...
光伏的国内现状
在国际太阳能光伏发电市场的带动下，在《可再生能源法》及配套政策的支持下，我国太阳能发电产业快速成长，已经建立了较好的太阳能光伏电池制造产业基础，在技术和成本上形成了国际竞争优势。已经启动了大型光伏电站...
光伏究竟"污染"了谁?
光伏否高能耗、高污染行业焦点于硅料生产高耗能、高污染结论否成立高污染针对排放而产生来说即使有产生只要没有排放污染多晶硅生产会产生大量四氯化硅高污染废液现采用闭环改良西门子法生产完全确保废液封闭系统内得...
什么是光伏？
太阳能发电分为光热发电和光伏发电。通常说的太阳能发电指的是太阳能光伏发电，简称“光电”。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电...
光伏焊带涂锡机是焊带生产线的核心设备。而光伏焊带是太阳能组件上不可或缺十分重要之部件，故该设备的好坏对整个太阳能发电系统运作是非常重要的一个环节。
光伏焊带涂锡机主要由4部分组成:供料系统、助焊剂箱、预热箱、熔锡炉和收料系统组成。
铜带经过助焊剂处理之后经过80度至100度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过熔锡炉进行镀锡操作，从锡炉出来再进行表面冷却，最终收料、包装得到成品光伏焊带。
一、涂锡带的种类： 1、有铅焊带 2、无铅焊带 二、涂锡带的结构: 芯部为铜带：纯度≥9999%（选铜的主要原因从它的导电性能以及价格考虑 表层镀锡或锡铅合金 含铅：SnPb40 （锡铅比例为60：40）其中还包含其他元素：抗脱焊、抗腐蚀、抗氧化；
PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度008-05mm，有10-30μm厚的焊剂涂层。PV焊带在光伏组件上应用有二种形式：互连带或汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的。
一、光伏焊带对组件的影响
PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度008-05mm，有10-30μm厚的焊剂涂层。
PV焊带在光伏组件上应用有二种形式：互连带或汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的。互连带直接焊在硅晶体上把太阳能板中的太阳能电池互相连接起来。互连带将太阳能电池产生的电流带到PV汇流排上。PV 汇流排是绕太阳能板周边安装的热浸镀锡铜导体。PV汇流排把互连带连接到接线盒。薄膜太阳能板一般仅需汇流排。
太阳能板中PV焊带是关键部件，是提高太阳能板效率及耐用性的重要因素。太阳能板的高效率及耐用性只有用适当安装在太阳能板中的优质PV焊带才能实现。优质PV焊带也能提高太阳能板的生产效率和减少废品率。PV 焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素
1、目前市场的焊带主要分为含银和无银焊带。其中含银焊带除价格昂贵外有自己的优势：
1) 增加焊锡与被焊接金属的冶金结合度。焊接后机械强度、导电性会更好。
2) 加银之后，三元合金的熔点比二元合金的熔点还要低一些，其可焊性，流动性有所提高
3) 电阻率会有所降低，耐高温的性能提高。
2、焊带电阻主要由焊带本身的尺寸规格和铜基材的材质决定，表面涂锡层的成分不会明显影响焊带电阻。增加焊带宽度或者厚度，能降低焊带电阻。这种改善无论是对于传统的焊接方式，还是新型的导电银胶或者导电胶带连接等低温连接方式，都能起到同样作用。但宽于正面电极宽度的焊带会遮挡入射光，引起电流损耗。我们推荐在不影响碎片率的前提下，使用较厚的焊带。
3、太阳电池被焊带覆盖部分无法吸收太阳光，某些焊带公司推出了反光焊带，焊带的正面镀银并压延出纵向沟槽状结构，这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。
4 PV焊带的关键质量参数
PV焊带性能指标就其本身来说均是重要的。铜的类型及其纯度决定了材料的导电性和焊带能达到的最大柔软程度。焊剂组分、其覆盖层厚度和覆盖组分影响焊点质量，因而影响太阳能板的耐久性。
制造太阳电池片，首先要对经过清洗的硅片，在高温石英管扩散炉对硅片表面作扩散掺杂，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。目的是在硅片上形成P/N结。然后采用丝网印刷法，用精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极。
工作电流也达到10a以上，开关电源效率大概能到75%，也就是100w太阳能电池板通过开关电源，输出75w功率，除以6v，能够获得最高125a电流值。
太阳能电池板的发电原理；
太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅， 非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体硅为例描述光发电过程。 P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成P-N结。
光伏焊带一吨需要消耗1升助焊剂。选用焊条的基本原则是确保焊接结构安全使用的前提下，尽量选用工艺性能好和生产效率高的焊条。确保焊接结构安全使用是选择焊条首先考虑的因素。根据被焊构件的结构特点、母材性质和工作条件(如承载性质、工作温度、接触介质等)对焊缝金属提出安全使用的各项要求，所选焊条都应使之满足。必要时通过焊接变位机焊接性试验来选定。在生产中有同种金属材料焊接和异种金属材料焊接的两种情况，选用焊条时考虑的因素应有所区别。
光伏板表面被焊渣烫了可以修复。
修复方法
首先用烙铁加热焊带，并用隔离纸将焊带和电池片上每一根电极同步分离，全部拆除后再拿新的电池片放置于原来坏片位置，然后再用烙铁将焊带依次焊接。然而，随着电池主栅线数量的增多，组件端互联条数目也相应随之增多，导致组件返修时难度增加。另一方面，单个栅线上面的正面电极都明显减小，目前均为间隔一定距离的焊盘，假如电池片需要进行二次焊接，则焊接成功率会显著降低，严重的话焊带无法完全焊上。此外，多主栅组件使用银浆少，拆片后再进行二次焊接也相对困难。如此返修效率会大大降低，严重影响光伏组件的产能。
因此，如何提高多主栅光伏组件的修复效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光伏组件的修复方法，可以有效改善多光栅光伏组件的返修效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种光伏组件的修复方法，包括如下步骤：将需更换的电池片上、下表面的焊带在两侧位置剪断，其中需更换的电池片的上表面的焊带在第一剪断位置剪断，需更换的电池片的下表面的焊带在第二剪断位置剪断，第一剪断位置靠近与所述上表面的焊带相连接的第一电池片，第二剪断位置靠近与所述下表面的焊带相连接的第二电池片，从而使需更换的电池片连同其上、下表面的一段焊带从电池串上分离；提供待更换的电池片，其上已焊接好焊带；以及将待更换的电池片放置在需更换的电池片原来的位置处，使待更换的电池片的主栅线与相邻的第一电池片及第二电池片的主栅线对齐，将待更换的电池片在第一焊接位置与第二焊接位置与电池串焊接在一起，所述第一焊接位置和第二焊接位置分别与第一剪断位置和第二剪断位置相对应。
作为本发明的进一步改进，所述电池片上、下表面分别设有正极和负极，其上表面的焊带与正极连接；其下表面的焊带与负极连接，修复时电池串背面朝上放置，电池片的上表面与光伏组件的背面相对应。
作为本发明的进一步改进，所述待更换的电池片上、下表面的焊带相较于剪断的需更换的电池片上、下表面的焊带分别多出一段预留部分，使其在填补需更换的电池片位置时所述预留部分与电池串上留有的焊带有交叉。
作为本发明的进一步改进，所述待更换的电池片与电池串焊接在一起是通过将待更换的电池片上、下表面的焊带的预留部分分别与电池串上的焊带交叉固定再焊接在一起实现的。
作为本发明的进一步改进，所述第一剪断位置及第二剪断位置分别位于需更换的电池片及第二电池片的上方，第一焊接位置及第二焊接位置分别位于待更换的电池片及第二电池片的上方。
作为本发明的进一步改进，所述第一剪断位置位于需更换的电池片上表面最外侧的两个正极之间，在剪断焊带前，还包括将需更换的电池片的上表面的焊带与上表面最外侧的正极分离的步骤。
作为本发明的进一步改进，所述第一焊接位置位于待更换的电池片最外侧的正极的正上方，将待更换的电池片与电池串在焊接在一起可通过将待更换的电池片上表面的焊带的预留部分与电池串的焊带交叉焊接实现，或者通过将待更换的电池片最外侧的正极与电池串的焊带焊接实现。
作为本发明的进一步改进，所述第二焊接位置位于第二电池片最外侧的正极的正上方，将待更换的电池片与电池串在焊接在一起可通过将待更换的电池片下表面的焊带的预留部分与第二电池片的焊带交叉焊接实现，或者通过将所述焊带的预留部分与第二电池片最外侧的正极焊接实现。
作为本发明的进一步改进，需更换的电池片可以为一个或多个，第一剪断位置及第二剪断位置位于所述一个或多个需更换的电池片的两侧。
作为本发明的进一步改进，所述预留部分的长度在5-20mm之间。
本发明的有益效果是：将需更换的电池片连同其上、下表面覆盖的焊带整体从电池串上剪断，采用已预先焊好焊带的补片来替换，只需要从剪刀部位对电池串裁切，无需将焊带和电池片上每一根电极分离，而且本发明无需对焊带与补片上的电极进行二次焊接，不但焊接效果好，而且优化了返修工艺，提升了返工效率。
附图说明
图1为本发明的单串电池片剪焊带的位置示意图。
图2为本发明的待更换的电池片的结构示意图。
图3为本发明更换电池片时的焊接位置示意图。
图4为修复后的电池串结构示意图。
图5为本发明第二实施方式的剪焊带的位置示意图。
图6为本发明第二实施方式的焊接位置示意图。
图7为本发明另一种实施方式的焊接位置示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明光伏组件的修复方法是通过将电池串上异常的电池片连同其上的焊带取下，更换为补片(正常电池片)。请参图1所示，返修前，需更换的电池片10两侧与两个相邻的第一电池片20及第二电池片30分别通过焊带51、52连接。需更换的电池片10背面即图1中的上表面101设有正极103，正面即图1中的下表面102设有负极104。需更换的电池片10上表面101的焊带51与正极103连接，下表面102的焊带52与负极104连接。
修复时，首先使电池串的背面朝上静止，电池片的上表面为光伏组件的背面，如图1所示位置，将需更换的电池片10自电池串下取下。具体如下：在两个位置将上、下表面101、102的焊带51、52剪断，需更换的电池片10的上表面101的焊带51在第一剪断位置c1剪断，需更换的电池片10的下表面102的焊带52在第二剪断位置c2剪断。两个剪断位置位于需更换的电池片10的两侧，第一剪断位置c1位于需更换的电池片10上方且靠近与焊带51相连接的第一电池片20，第二剪断位置c2靠近与焊带52相连接的第二电池片30，图1中第二剪断位置c2位于第二电池片30的上方，从而使需更换的电池片10连同其上、下表面101、102的一段焊带从电池串上分离。
可以理解的是，图1中虽仅示出了需要更换的电池片为单片的情形，但本发明的修复方法也包括同时更换多个电池片的情形，更换时，第一剪断位置及第二剪断位置分别位于需更换的多个电池片整体的两侧即可。
请参图2所示，为本发明的补片即待更换的电池片40的结构示意图。待更换的电池片40的上、下表面401、402已焊接好第一、第二焊带60、70，待更换的电池片40上、下表面的两根焊带60、70相较于需更换的电池片10上、下表面剪下的焊带分别多出一段预留部分61、71，该预留部分61、71的长度l1、l2可根据实际需要自行调整，要求在填补原需更换的电池片位置时，与电池串上留有的第三、第四焊带53、54有交叉。长度l1、l2优选在5-20mm之间。预焊好焊带的电池片可以用自动串焊机单独焊接，也可以从已焊好的不良串中剪取。
请参图3所示，将待更换的电池片40放置在需更换的电池片10原来的位置处，使待更换的电池片40的主栅线与相邻的第一电池片20及第二电池片30的主栅线对齐，将待更换的电池片40在电池串的第一焊接位置与第二焊接位置与第一电池片20及第二电池片30焊接在一起。图4中的区域d1为第一焊接位置可选择的区域，区域d2为第二焊接位置可选择的区域。第一焊接位置和第二焊接位置分别与第一剪断位置c1和第二剪断位置c2相对应。具体地，将待更换的电池片40与电池串在焊接在一起是通过将待更换的电池片上、下表面401、402的焊带的预留部分61、71分别与电池串上的留有的第三、第四焊带53、54交叉固定，烙铁加热化锡后将交叉的两个焊带焊接在一起，焊接完成后移开烙铁，降温后松开镊子。第一焊接位置及第二焊接位置分别位于待更换的电池片40及第二电池片30的上方且位于图3中最左侧的正极外侧。
经修复的电池串再与其他电池串组装成光伏组件,请参图4所示，修复后的电池串包括若干原始电池片20、30及经修复的电池片。经修复的电池片即为焊接后的待更换的电池片40，其上、下表面设有预先焊接的第一焊带60及第二焊带70，经修复的电池片相邻的两个原始电池片即第一电池片20和第二电池片30上设有第三焊带53及第四焊带54，经修复的电池片两侧设有与相邻的两个原始电池片相连接的第一焊接点s1及第二焊接点s2。
第一焊带60与第三焊带53有交叉部分，第二焊带70与第四焊带54有交叉部分。第一焊接点s1为第一焊带60与第三焊带53的交叉部分焊接形成，第二焊接点s2为第二焊带70与第四焊带54的交叉部分焊接形成。第一焊接点s1位于经修复的电池片的下方，并且位于经修复的电池片背面的电极的外侧。第二焊接点s2位于一个相邻的原始电池片(第二电池片30)的下方并位于该原始电池片背面的电极的外侧。经修复的电池片也可以为多个，此时第一焊接点及第二焊接点位于多个需更换的电池片的两侧。光伏组件组装后，第一焊接点s1及第二焊接点s2均位于光伏组件的背面，电池片正面看不到断开后重新连接的焊带。
本发明的需更换的电池片的剪断位置还可如图5所示，其第一剪断位置c3位于需更换的电池片10上表面101上最外侧的两个正极103之间,第二剪断位置c4与前一实施方式中的第二剪断位置c2相同。在剪断前，先把需更换的电池片10的上表面的103焊带51与上表面最外侧的正极103分离，具体为采用烙铁和隔离纸将二者分离，然后再用尖嘴钳把焊带51、52分别在第一剪断位置c3和第二剪断位置c4剪断。
然后将待更换的电池片(结构如图2所示)放置在原换片位置，其主栅线与相邻的第一电池片20及第二电池片30的主栅线对应，焊接位置可有两种，分别如图6及图7所示。图6中区域d3为第一焊接位置可选择的区域，区域d4为第二焊接位置可选择的区域。其中第一焊接位置位于待更换的电池片40最外侧的正极403的正上方，将待更换的电池片40与电池串在焊接在一起可通过将待更换的电池片40上表面的焊带60的预留部分61与电池串留有的第三焊带53交叉焊接实现。也可以通过将待更换的电池片40最外侧的正极403与电池串的第三焊带53焊接实现，此时在第一焊接位置，待更换的电池片40上的焊带60与原始留在串上的焊带53交叠于待更换的电池片40背面正极403上方，两根焊带60、53分别只与正极403连接。在第二焊接位置，可将待更换的电池片40下表面402的第二焊带70的预留部分71与电池串上的第四焊带54交叉固定后焊接，第二焊接位置位于第二电池片30的上方。
图7中，区域d5为第一焊接位置可选择的区域，区域d6为第二焊接位置可选择的区域。第一焊接位置位于待更换的电池片40最外侧的正极403的正上方，第二焊接位置位于第二电池片30最外侧的正极301的正上方，将待更换的电池片40与电池串在焊接在一起可通过将待更换的电池片40上、下表面401、402的第一、第二焊带60、70的预留部分61、71与电池串上的第三、第四焊带53、54焊接实现。也可通过将待更换的电池片40最外侧的正极403与电池串的第三焊带53焊接、将待更换的电池片40下表面的第二焊带70的预留部分71与第二电池片30最外侧的正极301焊接实现。此时在第一焊接位置，待更换的电池片40上的焊带60与原始留在串上的第三焊带53交叠于待更换的电池片40背面最外侧的正极403上方，两根焊带60、53各自只与正极403连接。在第二焊接位置，待更换的电池片40上的第二焊带70与原始留在串上的第四焊带54交叠于第二电池片30背面最外侧的正极301上方，两根焊带70、54各自只与正极301连接。
对于修复后的电池串来说，第一焊接点位于经修复的电池片背面的最外侧的电极的正下方。第一焊接点为第一焊带与第三焊带交叉部分焊接形成，或者为第三焊带与经修复的电池片背面的最外侧的电极焊接形成。第二焊接点位于其中一个相邻的原始电池片背面的最外侧的电极的正下方。第二焊接点为第二焊带与第四焊带交叉部分焊接形成，或者为第二焊带与相邻的原始电池片背面的最外侧的电极焊接形成。
本发明将需更换的电池片连同其上、下表面覆盖的焊带整体从电池串上剪断，采用已预先焊好焊带的补片来替换，只需要从剪刀部位对电池串裁切，无需将焊带和电池片上每一根电极分离，而且本发明无需对焊带与补片上的电极进行二次焊接，直接将交叉的焊带进行焊接，或者对焊带与电池片最外侧的电极进行焊接，不但焊接效果好，而且优化了返修工艺，提升了返工效率。
PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度008-05mm，有10-30μm厚的焊剂涂层。
PV焊带在光伏组件上应用有二种形式：互连带或汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的。互连带直接焊在硅晶体上把太阳能板中的太阳能电池互相连接起来。互连带将太阳能电池产生的电流带到PV汇流排上。PV
汇流排是绕太阳能板周边安装的热浸镀锡铜导体。PV汇流排把互连带连接到接线盒。薄膜太阳能板一般仅需汇流排。
太阳能板中PV焊带是关键部件，是提高太阳能板效率及耐用性的重要因素。太阳能板的高效率及耐用性只有用适当安装在太阳能板中的优质PV焊带才能实现。优质PV焊带也能提高太阳能板的生产效率和减少废品率。PV
焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素。
