| 中文名称 | SKD11模具钢 | 材料名称 | |
|---|---|---|---|
| 牌号 | 材料标准 |
中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
材料热处理硬度:HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
SKD11为日本JIS标准牌号,是⾼耐磨韧性通⽤冷作模具钢、⾼碳⾼铬合金工具钢和真空脱⽓精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬⽕变形量⼩的良好淬⽕性。该钢经球化退⽕软化处理,可加⼯性良好,碳化物颗粒细⼩均匀,⽆须担⼼淬⽕开裂强化元素钼、钒的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均匀,韧性⾼,不易开裂,淬⽕后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV
skd11模具钢性能？
SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。 SKD11是高耐磨髙铬冷作模具钢，是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性...
SKD11模具钢多少钱
进口的价格55元，国产的价格30元
SKD11模具钢相当于国产什么型号的钢
SKD11化学成分C 1.40-1.60 Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30化学成分碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0....
skd11模具钢与SKS3模具钢有什么区别
SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能...
skd11模具钢材的价格是多少？
东莞市长安徳芬模具钢材经营部 skd11模具钢材 价格：60.00元/kg ...
1)⽤于制作⼑⼝模、剪⼑、圆锯⽚、五⾦冲压模具、成形轧辊
2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢⽪轧⼑、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3)厚度≤6mm薄钢板的⾼效落料模、冲裁模、压印模
4)各种剪⼑、镶嵌⼑⽚、搓丝模。
5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6)热固性树脂型摸,⼀般塑料模具。
SKD11模具钢材是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
淬火:先预热700~750℃，再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。 回火:加热至150~200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度:HRC 61以上。 退火:加热至800~850℃，在此温度停留1~3小时，在炉中任其渐冷。 锻制:900~1050℃。
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11使用方法(仅供参考)
1."淬火+回火"状态下使用
2."淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理，切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元 素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异。
SKD11为日本JIS标准牌号,是⾼耐磨韧性通⽤冷作模具钢、⾼碳⾼铬合金工具钢和真空脱⽓精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬⽕变形量⼩的良好淬⽕性。
该钢经球化退⽕软化处理,可加⼯性良好,碳化物颗粒细⼩均匀,⽆须担⼼淬⽕开裂强化元素钼、钒的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均匀,韧性⾼,不易开裂,淬⽕后硬度>62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV
C 1.40-1.60
Si 0.40max
Mn 0.60max
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.2-0.5
P 0.03max
S 0.03max
1)⽤于制作⼑⼝模、剪⼑、圆锯⽚、五⾦冲压模具、成形轧辊
2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢⽪轧⼑、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3)厚度≤6mm薄钢板的⾼效落料模、冲裁模、压印模
4)各种剪⼑、镶嵌⼑⽚、搓丝模。
5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6)热固性树脂型摸,⼀般塑料模具。
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模等。
SKD11为日本JIS标准牌号,是⾼耐磨韧性通⽤冷作模具钢、⾼碳⾼铬合金工具钢和真空脱⽓精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬⽕变形量⼩的良好淬⽕性。该钢经球化退⽕软化处理,可加⼯性良好,碳化物颗粒细⼩均匀,⽆须担⼼淬⽕开裂强化元素钼、钒的持殊加⼈。
⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均匀,韧性⾼,不易开裂,淬⽕后硬度>62HRC。SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC 61以上。
SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能 SKD11经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好 用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD11也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。 525℃软氮化处理，表层硬度可达到1000—1250HV 氮化时间 20小时 30小时 60小时硬化层深度mm 020 025 030 575℃软氮化处理，工作表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度10—20um SKD11用途： 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 SKD11使用方法（仅供参考) 1“淬火+回火”状态下使用 2“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 025 030 035 7在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 SKD11化学成份(%): C 140-160 Si 040 Mn 050 Cr 1100-1300 Mo 080-120 V 030
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模具钢材料SKD11最高热处理硬度是255HBS。
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。
其化学成分为：
Si硅 ≤040
Mn锰 ≤060
P磷≤0030
S硫≤0030
Cr铬 110-130
Mo钼 080-120
Ni镍≤050
V钒 020-050
Cu铜≤025。
DC53模具钢和SKD11模具钢同属于五金模具钢。从硬度上看，DC53在热处理后硬度一般会高于SKD11。DC53在温度达(500-550℃)回火后硬度可达60-63HRC。在强度和耐磨性方面DC53也优于SKD11。DC53模具钢韧性大约是SKD11的2倍，在五金模具钢系列中DC53的韧性比较突出，很少出现裂纹和开裂，从而极大地提高了模具使用寿命。在切削性和研磨性方面DC53同样占据优势，增加了模具的寿命和减少加工的程序。
DC53模具钢一般用于精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种冲压模具,以及一些比较难以加工的材料和塑性变形用工具的冷锻、深拉和搓丝用模，还可用于冲裁冲头、不锈钢板冲头等。
从热处理上看，DC53是针对于SKD11基础进行改良的新型五金模具钢，克服了SKD11在高温回火硬度和韧性等方面不足的弱点，所以说DC53模具钢为什么比SKD11模具钢更好。
DC53的实用特性：
(1)易切削，被研磨性良好。易切削性，被研磨性皆比SKD11优越，所以工具模具的使用寿命较长，加工效率高。
(2)在热处理方面之优点：淬火硬化方面比SKD11高，可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点：高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形等问题。
(4)在表面硬化处理上之优点：表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。
(5)模具修补焊接方面：DC53的预热及后热温度都比SKD11要低，修补焊接作业较简便。
