| 中文名称 | 焊接熔深显微镜 | 定 义 | 母材或前道焊缝熔化的深度 |
|---|---|---|---|
| 变倍比为 | 6.5 | 大视野目镜 | 10X φ20 |
熔深是指在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
焊接熔深显微镜系统是上海圣科仪器在体视显微镜的基础上研究改进而成，适用于测量金属焊接熔深。该系统由连续变倍三目体视显微镜、平面二维测量软件、成像系统、计算机组成。可对焊接剖面的熔深深度进行测量、拍照、数据保存、制作报告。
该系统的详细参数:
1.目镜类别 放大倍数 视场(mm)
大视野目镜 10X φ20
2.三目观察简:双目瞳距:55mm-75mm
3.物镜变倍范围 0.7X-4.5X
4.显微镜为连续变倍，变倍比为 6.5:1
5.圆形载物台直径:95mm
5.滚珠导轨移动工作台:台板尺寸:180×155×26mm 行程:横向75mm 纵向:55mm
6.光源:上下卤素灯亮度可调
7.二维平面测量软件，可对捕捉的图片进行测量、编辑、保存。
8.显微成像系统
注:体式镜可做替代。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
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焊接熔深检测显微镜检测焊缝熔深效果好的检测方法介绍，焊缝熔深是指在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。焊缝熔深显微镜适用于测量金属焊接熔深。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。（欢迎咨询苏州南光电子科技有限公司，任何关于熔深检测、材料分析的问题都可以咨询讨论）
焊接熔深检测效果图
熔深显微镜软件中的焊接熔深
（1）焊缝熔深显微镜外观检验
焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
（2）焊缝熔深显微镜致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。测量焊接溶深的显微镜致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
苏州南光电子科技有限公司的熔深检测显微镜操作的一般步骤：
一、取样（切割机）：
采用金相试样切割机切割下包含待检测部位的试样，
熔深检测显微镜待检试样
二、镶嵌（金相试样镶嵌机或者冷镶嵌）：
对于微小试样，超薄试样等，为了保护焊接区域的稳定和可靠性，避免制样过程中造成的变形和冲击，通过镶嵌固化的方式，获得标准规格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得后续的手持，或者自动磨抛称为可能。
镶嵌分为热镶嵌和冷镶嵌的方式：
1、热镶嵌：利用金相试样镶嵌机加热加压的方式，使得试样在树脂中固化，时间短无污染，固化强度高；
2、冷镶嵌：镶嵌粉和固化剂共同融合在模具或者夹具中，凝固后获得固化的试样，特别适合不能加热加压的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的试样。
三、研磨、预磨、抛光等：抛光机及磨抛机等：
研磨：表面质量特别差的，采用砂轮机，砂轮片，砂轮盘等进行粗处理，
预磨：采用粗细不同目数砂纸，分别进行粗磨、精磨等处理，
抛光：采用抛光织物（带胶抛光丝绒，精抛绒等）+金刚石喷雾抛光剂等进行粗抛和精抛工作，
四、腐蚀：
为了焊接区域各部分有明显的显示，多数熔深要进行腐蚀处理，从而使得熔深的部位凸显出来；
五、焊接熔深显微镜的选择，观察和分析：
熔深检测显微镜检测效果图
根据熔深区域的形貌尺寸，选择合适倍率的显微镜，进行观察，图像输出，熔深分析等，并实现熔深分析报告的输出；
熔深测量显微镜是汽配行业使用较多的一款显微镜，随着汽车行业的发展，熔深测量显微镜的使用将越来越广泛。熔深测量显微镜是解决汽车配件行业检测汽车配件的得力帮手，怎样选择和使用熔深测量显微镜是购买者需要考虑的问题。
苏州南光专业熔深测量显微镜厂家，熔深测量显微镜品种多，可根据您的具体产品和焊缝尺寸等具体情况推荐最合适的熔深测量显微镜，欢迎您咨询我们。
熔深测量显微镜测量熔深的一般包含：取样----微小试样要镶嵌---预磨抛光----显微镜观察---检测---报告---电脑打印机。下面给出一些熔深测量的效果图供大家参考。
熔深测量显微镜的具体配置及价格请咨询我们，有关于熔深分析的技术问题也可以咨询我们，大家一起讨论，解决实际问题，tel：0512-85187300
文本出自：http://www.szngdz.com
普通的显微镜需要添加显微镜摄像头，必须添加一个数码显微镜接口。如果是三目显微镜的话，就可以用第三目镜上面的标准C接口直接和显微摄像头的C接口连接(一般正规的厂家生产的显微摄像头都是标准C接口的)当然，添加摄像头后亦需添加一台电脑，这样也就是把普通的显微镜改造成一台高性价比的数码显微镜。
焊接熔深是有一定的标准的。
比如，为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。
根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的108倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。
实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。
焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；
而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。
在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。
扩展资料：
为了进行焊接熔深及熔透控制，还需要知道此焊接电流所对应的熔深。这样，才能找出等离子云喷射角与熔深的关系，从而实现熔透控制。
通过实时检测等离子云喷射角来获得熔深的状态，以便在焊接过程中获取可以反映工件熔透状态、表征小孔特征行为的信息，从而进行焊接熔深及熔透控制。
使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。
在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。
使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。
在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。
不同焊接电流下的熔深、等离子云喷射角及相应检测到的鞘层电压，随着焊接电流的增大，熔深增大，对应的等离子云喷射角也增大。
当焊接电流为85A，小孔即将形成时，或者说工件即将熔透时，喷射角达到最大。
用坐标的形式可以更明显地显示出熔深与等离子云喷射角的关系，该关系曲线为等离子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基础。
参考资料：
百度百科-熔深
焊接熔深，熔深越深，焊缝初强度就越大。从热处理角度看，金属在高温的情况下，它的晶格会改变。在冷却的过程中，最先冷却的地方是颗粒最粗的地方，也就是强度最小的地方。越向表面晶格越小，密度更大，所以强度就更大。所以焊接熔深与焊缝强度是成正比的。
过调节不同的焊接参数来得到不同的熔深，那么得到的也就是热输入量对组织和性能的影响。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
扩展资料：
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
参考资料来源：百度百科--焊接技术
参考资料来源：百度百科--焊接
熔深和熔宽需要将焊缝切开，然后做宏观金相才可以看清焊缝的形态。
熔深分角焊缝熔深和对接熔深，角焊缝的熔深看根部的融合情况，测量熔池融入母材的深度，对接的就是看根部焊缝与顶部母材平面的距离了。
熔宽就是焊缝宽度。
熔合区指在焊缝和母材的交界区，也称半熔化区，是焊接接头中焊缝金属向热影响区过渡的区域。
熔合线指焊接接头横截面宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。它是焊缝金属与母材的分界线。
熔深指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。
熔池指因焊弧热而熔化成池状的母材部分，熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分叫做熔池。
扩展资料
实际的焊缝边界应当是半熔化区与完全熔化的焊缝区的边界。但在许多情况下，利用浸蚀的粗视磨片与观察到的熔合线与实际的焊缝边界往往并不一致，观察到的是表观熔合线。
实际熔合线是在位于表观熔合线之外的地方。熔合线附近的区域存在着显著的物理一化学不均匀性，无论是性能的变化或产生缺陷的敏感性，都有其特点，它是金属焊接性优劣的影响因素之一。
在有的矿热炉中，熔池则仅指熔渣和金属液积存的炉膛部分，或是电极周围炉料不断下降的工作区（坩埚），或是电弧高温所能作用到的区域。
参考资料来源：百度百科-熔池
参考资料来源：百度百科-熔深
参考资料来源：百度百科-熔合线
参考资料来源：百度百科-熔合区
