| 中文名称 | 铍青铜带材 | 用途 | 制作电子接插件触点 |
|---|---|---|---|
| 牌号 | QBe2.0、C17200 | 化学成分 | Be Ti |
牌号 主 要 成 分 杂质含量(≤ wt%)
Ni Cu Fe Al Si Pb 总和
QBe2.0 1.8-2.1 / 0.2-0.25 余量 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5
QBe1.9 1.85-2.10 0.1-0.25 0.2-0.4 余量 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5
CuBe2 1.8-2.0 Co≤0.20 Ni+Co+Fe≤0.6
CuBe1.0 0.40-0.70 Co:2.35-2.70 Cu+Be+Ni+Co≥99.5
CuBe7 0.2-0.4 Co+Ni:1.8-2.5 Cu+Be+Ni+Co≥99.0
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
铍青铜带材可以制作电子接插件触点,制作各种开关触点,制作重要的关键零部件，如膜盘，膜片，波纹管，弹簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，钟表零件，音频元件等.
铍青铜牌号有:、C17300、C17500、C17510等。
铍铜与铍青铜是同一种材料吗?
铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物...
铍青铜多少钱一公斤
铍铜又名铍青铜，不同的规格也有不同的价格。一般常用规格的铍铜板棒大概在165.00左右，进口铍铜板棒大概要280.00左右。
钨铜和铍青铜哪个更适合做电阻焊电极
还是要看焊接什么工件用，才能说哪个更合适。都是强度，硬度比较好的电极材料，如果焊高熔点金属还是用钨铜吧，如果有镀层金属，就还要看镀层了。如果要焊接很多不同材质工件，各种材料焊头还是得配上的，特别是应用...
磷铜带，黄铜带，紫铜带，铍铜带？？
你们公司的产品和广铜比，怎么样？
铍铜带主要参数是什么?
【铍铜带主要参数】硬度HR3，密度8.3g/cm3，含铍1.9%-2.15%，铍铜带厚度在0.05mm-1.5mm，宽度200mm，也可根据客户宽度要求分条。其他参数如下：【铍铜】属于常用的铜材之一，...
高性能铍青铜硬度在(HRC)38-43之间，密度8.3g/cm3，含铍1.9%-2.15%，其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。
固溶:铍青铜工件加热到高温(800-815℃)并恒温2-3小时，使铍完全溶解到铜中，形成均匀的状态。
淬火:将铍铜在水中急速冷却，使铍原子来不及扩散，形成过饱和状态。
时效:使用真空热处理炉将过饱和工件加热至较低的时效温度(340正负5℃)，因过饱和状态不稳定，额外的铍原子短距地扩散并析出，经保温2-3小时，析出的过量铍和铜将达到平衡，此时的机械性能明显提高。
松杉铍铜主要围绕有色金属低压、重力铸造模具使用的各种工况，通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐金属液侵蚀性内在关系，开发了高导电(热)性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐金属液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料，解决了国内有色金属低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题，显著提高了模具寿命、脱模速度和铸件强度;克服了金属液渣粘附和侵蚀模具;改善了铸件表面质量;降低了生产成本;使模具寿命接近进口水平。
铍铜合金具有高强度、高硬度、高导电性、高弹性、耐磨、耐疲劳、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点。
注塑模具及高压吹塑模,模具镶块,快速冷却,铝合金模具镶块,增加强度、耐磨性及缩短注塑周期,热流道喷嘴,电极及冲头材料,不受磁模具、无磁工具,高导热轴承,可制作表面精度很高的镜面。
产品用途：各类焊接用电极及精密铸造模具、温度控制器、手机电池、电脑、汽车零配件、微电机、电刷针、高级轴承、
眼镜、接触件、齿轮、 冲头、各类无火花开关等。
这需要明确材料的受力状态
如果作为结构件，需要做受力分析
如果作为密封垫，肯定没有问题的
这个压力在液压系统来说，属于高压
这种厚度的管道是不能承受这个压力的
一般需要无缝钢管才可以
C17200是典型的沉淀强化型的铜合金。除有高的强度、弹性、硬度、耐腐蚀性、耐高低温、无磁、冲击时不产生火花等特性。C17200有非常好的加工性能，可采用各种成型方式加工成复杂的形状。
C17200经淬火调质后，具有高的强度硬度弹性耐磨性疲劳高限和耐热性；同时还具有高的导电性导热性和耐寒性，无磁性，碰击时无火花，易于焊接和纤焊，在大气淡水和海水中抗蚀性优异。C17200铍铜产品特性：高性能铜合金，经固溶及时效硬化处理，具有高硬度，高耐磨性，高屈服高限与疲劳高限，耐腐性能佳，高导电率及优异的散热性能。易于加工，冷却效果优异。
C17200化学成分：
铝 Al：015
铁 Fe：015
铅 Pb：0005
铍 Be：185-21
镍 Ni：02-04
硅 Si：015
铜 Cu：余量
杂质05
钛 Ti：010-025
C17200物理性能：
密度：825
比热容：4187
C17200力学性能：
抗拉强度 （σb/MPa）：590-830
伸长率 （δ10/%）：≥2
注：棒材的力学性能
C17200化学性能：
C17200氧化抗性优于紫铜。在大气、淡水和海水中有很高的化学稳定性，晶间腐蚀倾向性小，并能耐冲击腐蚀，在稀酸和磷酸等介质中有良好的耐蚀性，但在潮湿氨、硝酸、珞酸性溶液中腐蚀速度较快。
C17200工艺性能：
1成型性能：具有良好的热成型性，能热挤、热轧和锻造。具有较好的冷加工性，能进行冷轧、冲压、弯曲、旋压、和液压成型。
2焊接性能：具有良好的焊接性，易于钎焊和熔焊，包括锡焊、电阻焊、等离子焊、电子束焊和激光焊。真空或高压使用的组件易用电子束焊。
C17200切削性能：
切削加工性20%。预时效或时效后能改善其切削加工性能。
C17200广泛使用的高强度铜，抗拉强度可达为1400Mpa,硬度约为HRC45，是商用铜合金加工材中较高的。主要应用于各种弹簧、金属软管、夹子、垫圈扣环，也应用航空航天导航仪表等
铍铜工件热处理时，在其表面形成氧化模。这种表面氧化物是氧化铍(BeO)的多种氧化铜的混合物。这层氧化膜的组成和厚度取决于热处理的温度和炉内的气氛。重要的是请记住，铍对氧有很强的亲和力，而具，因为氧化铍不可能被氢所还原，因此，没有一种热处理气氛能保证工件表面不存在氧化铍。有多少氧化物，什么形式的氧化物，及其清洗的难易程度，取决于热处理的条件和步骤。热处理一种洁净表面，没有油污和其它污点，将简化热处理后的清洗工作，在任何情况下都应该操作规范化。
各种铍铜合金表面形成的氧化膜厚度和组分，多少随合金中的铍含量而变化，而合金25（C17200）的特征是典型的。在常规的氮气气氛中（含有或不含有氢）合金25热处理时形成的BeO程度取决于温度，如同铍的总厚度。在700F及以上的温度下最外层的基本是氧化铍（BeO）当低于这一温度（600F及500F），外层是BeO和氧化铜的混合物典型的情况是，在600F时30%的BeO；500F时20%的BeO。从清洗的观点来看，这些现象是非常重要的，因为BeO不是容易被酸所清洗的。不仅仅是低温下形成较薄的氧化物，而且，此时氧化物的组成也使之容易在酸洗槽内清洗在某一温度下的保温时间及”惰性气氛的类型，也是影响氧化膜厚度的组成因素。
C17200合金在“惰性”气体下,进行典型的时效硬化热处理(600F,2小时),可予期形成约300A的薄膜,在固溶退火的条件下,其薄膜厚度可达1000～1200A。
氧化物的撤除
在冲压,电镀,软焯,钎焯,焯接之前,这些氧化膜必须予以撤除,最难以撤除的是,要固溶火退过程中形成的,基本成分为氧化铍的厚膜,幸运的是,多数的固溶退火工艺是在铍铜生产厂家进行他们具有必要的设备和专家,能够为元件生产厂家提供光亮的”无氧”的带材高温固溶退火形成的膜,要求先在热的,高浓度的腐蚀剂中予处理,使其易于溶解于酸性溶液
元件制造厂商,在冲制零件后,经常地要进行其时效硬化处理,并且在下步的工序之前,需要清洗零件有许多peifang 的酸可使用,但以下是在撤除含有氧化铍的薄膜最为成功的试剂:硫酸/双氧水（20%H2SO4,3%H2O2 ,125F）;和磷酸/硝酸/乙酸(PNA)(38%H3PO4,2%HNO3,60%乙酸,160F)。单独使用硝酸不能完成对BeO膜的撤除,除非将这种氧化膜在热的，高浓度的碱中（50～60% NaOH，265F）先预处理。使用这些酸清洗时，有明显的差异。
偶尔，在电镀工艺中也推荐使用氰化铜试剂，以保证镀层的附着力，特别是对于含铅的合金，氰化铜是作为清洗和活化的步骤。
曾经有过报导，对于含铍的合金，必须小心操作，不要在含qing化物的溶液中浸泡太久，以防止基板上的qing化物可能衰减，导致镀层难以附着，但是这是比较容易避免的。即在电镀之前在qing化物试剂中浸渍。
硫酸/双氧水（过氧化物）
硫酸/双氧水系列的优点是易于操作以及废液易处理。酸洗铍铜的反应是温和的，并且不产生有害的蒸气。可能要有硫酸蒸气的导向系统，以排放废气。硫酸/双氧水洗液是众所周知的一种“光亮剂”，使成品表面亮而无光泽，需要用凉水冲洗。反应速度是通过双氧水（H2O2）含量和温度来控制。硫酸的含量从10（体积）％到20（体积）％变化，对反应速度影响不大。溶于酸液中的铜，可以通过将酸洗液冷却到60F左右，使CuSO4，5H2O从溶液中结晶出来。这种酸洗液可以反复多次使用。如果没有备品用以恰当地控制酸洗液的铜离子浓度，其中硫酸铜的极限溶解度是变化的。溶液中的双氧水必须加以稳定，以防止其氧化能力的迅速破坏。有两个固定的硫酸/双氧水的销售点，包括供应稳定剂，Electro-chemicals，Division of Dart Industries，Youngotown，OH和RH，Miller，Division of Pen Walt Corporation，Homer，NY。
硝酸
硝酸系列稍微便宜。其反应速度可以在很大的范围内变化。酸洗后的表面光亮，耀眼，有光泽，其不利之处是，有害蒸气的挥发。非常难以控制住反应速度，而且废液处理亦成问题。在硝酸溶液中通过添加适量的尿素（1～2盎司/加仑）可以控制有害的蒸气，但这样操作复杂化。反应的速度取决于溶液中的酸，尿素和铜离子的浓度，也取决于温度。由于添加了尿素，使反应过程有更多的放热，温度更难以控制。同样，由于含有尿素，使反应有更多的气体。如果尿素的浓度过高，会引起起泡问题。溶液中的尿素难以分析，但一般说，这不成问题，因为05磅的尿素用于每1磅铜的溶解，当尿素的浓度低于1盎司/加仑时，NO2的棕色蒸气变得很明显。许多产品便于使用不含尿素的硝酸来清洗，但必须提供良好的蒸气撤除装置。铜非常容易溶解到硝酸溶液中，只要浓度高达150克/升，就能保持良好的酸洗效果。应当使用凉水冲洗，有时候，在最后冲刷之前，最好用稀酸（凉的）先淋一下，以减少酸渍污斑，所用的稀酸含1～2％的NHO3水溶液。
磷酸/硝酸/乙酸
这种磷酸/硝酸/乙酸（PNA）系列是一种抛光金属表面的“光亮剂”，使工件表面闪光，而且比腐蚀之前更平滑。用热水冲淋比用凉水使表面更好看。三种酸的浓度可以变化，而硝酸含量少些，使反应更容易控制些。浓度为38％H3PO4，2％HNO和60％乙酸，在160F温度下进行，是清洗铍铜最理想的条件，但是使用大容量的这种酸液，其废液因为含有磷酸盐离子和铜离子而使其处理成了问题。
在多数的酸浸渍或清洗过程中，如果在此前金属没有被钝化了的区域，那么其表面应当变得更平滑，或者很快就变得平滑。一般地说，在酸洗前，其表面尽可能地除掉油脂，含碳物质或其它污泥，这可能在酸洗前，使用好的碱性清洁剂，达到好的效果。
如果经过清洗的表面，不能即刻进行电镀或者锡焯，必须采用保护，避免在储存期间表面变色，通常可BTA即使用铜合金的防锈剂。BTA薄膜可以在清洗液中很容易被撤除掉而使用它在高达300F温度下可保护金属表面相当长的周期。
结论
简而言之，铍铜合金和任何其它铜合金一样，易以电镀，锡焯，钎焯及熔焯，对热处理后的合金，要格外精心予以清洗，以保证表面氧化膜的撤除，先用热的碱性清洗剂（负面或浸入），随后用柔性的酸液（如上所述）清洗，可以很好的完成。
铍青铜热处理加工是铍铜材料生产制造的重要加工环节，热处理的加工中常会出现处理不均匀的现象，在加工中我们应该如何避免呢？
铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃,保温时间1-15小时,可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力,稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求),当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
紫铜 无氧铜密度都是按照893计算
TU1无氧铜，标准（GB/T 5231-2001)特性及适用范围：氧和杂质含量低，纯度高，导电
材料名称:TU1无氧铜
标准（GB/T 5231-2001)
特性及适用范围：
氧和杂质含量极低，纯度高，导电导热性极好，延展性极好，透气率低，无“氢病”或极少“氢病”；加工性能和焊接耐蚀耐寒性均好
力学性能
化学成分：
Cu+Ag:9997
P:0002
Bi:0001
Sb:0002
As:0002
Fe:0004
Ni：0002
Pb:0003
Sn:0002
S：0004
Zn:0003
O:0002
力学性能：
抗拉强度:sb（MPa）≥196
伸长率：（δ10）≥35
