| 书名 | 水泥生产破碎与粉磨工艺技术及设备 | 作者 | 陈绍龙 张朝发 李福州 |
|---|---|---|---|
| 定价 | ￥47元 | 出版社 | 化学工业出版社 |
| 出版时间 | 2007年1月 | ||
适合水泥生产企业，尤其是中小型水泥企业的高级工、技师和中高级技术人员、管理人员学习阅读，也可作为大专院校有关专业师生作为理论联系实际的参考用书。
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21世纪以来，国家大力推进对水泥工业的产业结构调整，使行业淘汰落后的步伐加快，技术进步使水泥生产工艺及装备水平跃上新的台阶;在破碎与粉磨工艺及设备方面，不仅引进、消化、吸收了许多国外先进技术，国内自主创新成果应用也十分活跃。因此，水泥企业广大科技人员和技术工人十分需要针对性较强的专业指导书，以了解、掌握这方面的新理论、新设备及其应用技术。本书正是为满足这一需求而编写。在内容上，本书以新型干法水泥生产技术为主，兼顾中小型水泥企业的生产技术及装备，力求较为全面地反映水泥工业破碎与粉磨的新工艺、新技术、新设备以及管理新理念，突出现代生产适用技术、科学管理方法、实际操作技能及设备维护知识。
全书的核心思路表现在如下三个方面。
一、破碎与粉磨工艺技术是一个系统工程，它与烧成技术及化验室质量控制技术一样不可忽视。水泥生产过程简称为"两磨一烧"，每生产1吨水泥大约需要粉碎各种物料3~4吨，粉碎工艺过程的电耗占全厂生产总电耗的60%~70%。因此，选择先进的粉碎工艺，简化粉碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉碎岗位操作水平等，对水泥工业生产实现优质、高产、低消耗、安全、清洁生产，具有重要意义。
二、生产设备管理是企业管理技术的重要组成部分,它必须从水泥生产线建设时就开始做起。随着生产过程机械化和自动化水平的逐渐提高，设备的结构日趋复杂，技术性能日益先进，设备在生产中的作用和影响愈来愈重要。现代设备管理理念，就是要对所有设备从机械制造、工艺设计、合理选型、优化购置、安装调试、使用维修、创新改造、技术诊断直至更新报废的全过程，都作为管理和研究的对象，并使之系统化、规范化。
三、水泥生产过程的"节能高产"是一个永恒的话题,各企业具体情况有所不同,但都应该理论联系实际,强化求真务实的力度。本书以三分之一以上的篇幅，列举了大量行之有效的破碎与粉磨工艺实用技术，以及多家水泥企业在破碎与粉磨工艺技术方面的应用实例，供读者在生产实践中借鉴与参考。
本书集作者长期从事粉体工程技术教学、科研、设计、咨询及现场技术服务的工作体会总结编著而成，主要特色是集知识系统性、技术先进性、技能实用性、管理可操作性于一体，文字叙述通俗、易懂，适合于水泥企业，尤其是中小型水泥企业的高级工、技师及中、高级工程技术人员阅读，也可供大专院校有关专业师生学习参考。
本书在编著过程中，得到了李俭之教授、黄有丰教授、王涤东教授、赵介山教授等水泥界资深专家的指导和帮助，得到了水泥界同仁的关心并给予文献、资料的鼎力支持，在此深表衷心感谢!
由于作者水平所限，书中难免有疏漏和不妥之处，恳请广大读者批评指正。
作者
2006年12月于济南大学
书 名:《水泥生产破碎与粉磨工艺技术及设备/水泥生产技术丛书》
市场价:￥47元作 者:陈绍龙 张朝发 李福州
出版社:化学工业出版社
上市日期:2007年1月
开 本:16开
页 数:348页
ISBN编号:978-7-5025-9789-4
谁了解水泥制造工艺技术?
工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产...
谁了解水泥制造工艺技术？
混合生料进入回转窑的上端，受热到100℃时，主要是水分蒸发，这一段叫干燥带。干燥的生料继续在窑中前进，在与更热的气体相遇时，被加热到600℃左右，这时发生有机物燃烧和高岭土脱水。
水泥生产工艺流程是怎样的一条生产线？都需要哪些设备？
水泥生产工艺流程主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥生产设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于...
毛毯工艺技术有哪些？
工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人...
水泥粉磨的工艺流程
水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉末系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉末系统。按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,...
本书是《水泥生产技术丛书》的一个分册。全书从五个方面介绍了水泥生产破碎与粉磨工序的工艺技术及设备，一是有关水泥生产破碎与粉磨技术的基本知识;二是目前我国水泥生产中常用的水泥生产破碎与粉磨工艺技术及设备:棒磨机,管磨机,自磨机;破碎机械、粉磨机械和选粉设备;三是水泥生产粉碎系统的工艺平衡计算、破碎与粉磨车间的工艺布置及其设计计算;四是分别介绍了破碎系统、球磨机粉磨系统、立式磨粉磨系统、带辊压机的粉磨系统的生产工艺技术，包括优化应用实例、节能高产途径、常见故障分析及其处理;五是分别介绍了破碎系统、生料制备系统、水泥粉磨系统的质量控制与管理，并介绍了粉磨系统技术标定、设备故障诊断技术以及设备管理的基本知识。
本书作者王仲春是天津水泥工业设计研究院教授级高级工程师、国家级专家，享受政府特贴，已从事粉磨工作50多年。作者曾荣(女)是天津水泥工业设计研究院高级工程师，已从事粉磨工作10多年。
这本书是作者长期从事粉磨工作的总结，是继《水泥工业粉磨工艺技术》的姊妹篇。本书汇集了20多篇王仲春未发表的文章，涉及水泥工业粉磨领域的设计、开发，选粉的工艺和装备等内容，非常有实用，适合从事水泥工业或其他有关工业粉磨工作的科研、设计院所、机械制造、生产厂矿的工程技术人员参考使用。
第一篇 水泥生产破碎与粉磨工艺基本知识
第一章 粉碎基本概念
第一节 粉碎与粉碎比
一、粉碎的定义、目的和意义
二、粉碎比
第二节 水泥物料性质
一、晶体结构
二、强度、硬度和脆性
三、含水量
四、易碎性与易磨性
第三节 颗粒大小表示方法
一、平均粒径法
二、筛析法
三、比表面积法
四、颗粒组成法
第四节 粉碎产品粒度特征
一、筛余累计
二、粒度特征曲线
三、筛析曲线的应用
第二章 粉碎理论
第一节 粉碎理论简介
一、强度理论
二、能耗理论
三、粉碎机械化学理论
第二节 粉磨理论简介
一、球磨机粉磨理论
二、球磨机粉磨动力学理论
三、料床粉碎理论
第三章 粉碎方法与设备分类
第一节 粉碎方法
一、挤压粉碎
二、研磨粉碎
三、折断粉碎
四、劈裂粉碎
五、冲击粉碎
第二节 粉碎设备的类型
一、粉碎机械分类
二、破碎机类型
三、破碎机械发展趋势
第二篇 水泥生产破碎与粉磨机械设备
第四章 破碎机械设备
第一节 锤式破碎机
一、工作原理及类型
二、机械构造及工作性能
第二节 反击式破碎机
一、工作原理及类型
二、机械构造与工作性能
第三节 辊式破碎机
一、工作原理及类型
二、机械构造与工作性能
第四节 颚式破碎机
一、工作原理及类型
二、机械构造与工作性能
第五节 其他破碎机
一、圆锥破碎机
二、冲击式黏土破碎机
第五章 粉磨机械设备
第一节 球磨机
一、工作原理及类型
二、机械构造与工作性能
第二节 立式磨
一、工作原理与类型
二、机械构造与工作性能
第三节 辊压机
一、工作原理与类型
二、机械构造与工作性能
第四节 其他新型磨机
一、高细高产管磨机
二、滑履磨
三、筒辊磨
第五节 选粉机
一、工作原理与类型
二、机械构造与工作性能
三、选粉机技术发展的综合评析
第三篇 水泥生产粉碎系统设计计算与工艺布置
第六章 粉碎系统及其工艺平衡计算
第一节 工艺流程与系统级数
一、粉碎系统
二、系统级数
三、工艺流程图的绘制方法
第二节 工艺平衡计算
一、水泥生产的工艺平衡
二、物料平衡计算
三、主机平衡计算
第七章 生产车间工艺布置
第一节 生产车间工艺布置的依据
一、生产车间工艺布置的任务
二、主要设计规范和规定
三、基础资料
第二节 生产车间工艺布置的要求
一、生产车间工艺布置重点考虑的问题
二、厂房布置
三、设备布置
第三节 生产车间工艺布置的内容和方法
一、生产车间工艺布置内容
二、车间工艺布置的方法
第八章 破碎系统设计计算
第一节 破碎设备选型计算
一、破碎系统的工艺流程
二、破碎设备选型
三、破碎系统选型计算
第二节 破碎系统工艺设计
一、破碎车间的位置
二、粗碎破碎机的喂料
三、中、细碎破碎机的喂料
四、破碎机的检修
第九章 粉磨系统设计计算
第一节 粉磨设备选型计算
第二节 粉磨系统工艺设计
一、生料制备系统
二、水泥粉磨系统
三、混合材粉磨工艺
第四篇 水泥生产破碎与粉磨系统生产工艺技术
第十章 破碎系统生产工艺技术
第一节 破碎系统应用实例
一、石灰石破碎
二、黏土破碎
三、水泥熟料破碎
四、石膏破碎
第二节 破碎系统的节 能高产途径
一、工艺因素的影响
二、设备因素的影响
三、管理因素的影响
第三节 破碎机常见故障分析及处理
一、锤式破碎机
二、反击式破碎机
三、辊式破碎机
四、颚式破碎机
五、圆锥式破碎机
第十一章 球磨机粉磨系统生产工艺技术
第一节 球磨机粉磨系统应用实例
一、生料粉磨
二、水泥粉磨
第二节 球磨机粉磨系统节 能高产的途径
一、球磨机节 能高产的现实意义
二、目前粉磨工艺存在的主要问题
三、影响球磨机产量和质量的工艺因素
四、影响球磨机产量和质量的机械因素
五、球磨机优质节 能高产的主要途径
六、水泥厂粉磨技术经验荟萃
第三节 球磨机粉磨系统常见故障分析及处理
一、干法球磨机常见故障与处理办法
二、烘干球磨机常见故障与处理办法
第十二章 立式磨粉磨系统生产工艺技术
第一节 立式磨粉磨系统应用实例
一、国产立式磨
二、ATOX型立式磨
三、LM型莱歇磨
四、CK型立式磨
第二节 立式磨粉磨系统节 能高产途径
一、影响立式磨产量和质量的因素
二、立式磨粉磨系统的操作
三、立式磨粉磨系统节 能高产的途径
第三节 立式磨粉磨系统常见故障分析及处理
一、国产立式磨常见故障及处理办法
二、ATOX立式磨常见故障及处理办法
第十三章 辊压机粉磨系统生产工艺技术
第一节 辊压机粉磨系统应用实例
一、辊压机在技术改造中的应用
二、辊压机在新建生产线中的应用
第二节 辊压机粉磨系统节 能高产的途径
一、辊压机的正常操作与运行
二、影响辊压机产质量的主要因素
三、辊压机粉磨系统节 能高产的途径
第三节 辊压机粉磨系统常见故障分析及处理
一、辊压机设备故障
二、辊压机粉磨系统故障
第五篇 水泥生产粉碎系统质量控制及设备管理
第十四章 质量管理制度与生产过程质量控制
第一节 破碎系统质量控制与管理
一、质量控制基本知识
二、破碎系统及原料质量控制
第二节 生料制备系统质量控制与管理
一、粒度及水分控制
二、生料易烧性控制
三、率值配料在线控制
四、全黑生料配热控制
第三节 水泥粉磨系统质量控制与管理
一、混合材及石膏的质量控制与管理
二、水泥粉磨质量控制内容
三、水泥质量指标制定的原则
四、出磨水泥的管理
第四节 粉磨系统的技术标定
一、粉磨系统技术标定的基本知识
二、粉磨系统技术标定报告举例
第十五章 设备管理及维护技术要点
第一节 设备管理基本知识
一、设备管理概述
二、设备故障理论和维修原则及方法
第二节 设备故障诊断技术
一、设备故障诊断技术的进展
二、设备故障诊断技术的常用诊断方法
三、设备故障诊断方法的选择
四、设备故障排除方法
参考文献
《水泥粉磨工艺技术及进展》
市场价:￥38元
作 者:王仲春 曾荣
出版社:中国建材工业出版社
上市日期:2008年5月
开 本:16开
页 数:281页
ISBN编号:978-7-80227-403-7
第一部分 球磨系统
文1 当代粉磨技术及球磨系统的优化和改造
文2 粉磨系统技改中的几个共性问题
文3 水泥工业粉磨技术的发展
文4 中卸生料磨系统的更新
文5 大型生料风扫磨的合宜工艺参数
文6 水泥中长圈流磨的系列、配套能力及单耗计算
文7 煤粉磨的工艺计算
文8 高效笼式选粉机的选型计算
第二部分 料床粉磨
文9 辊压机和辊式磨预粉磨系统的比较
文10 2000t/d新型干法生产线生料粉磨系统的选型配套
文11 生料辊磨的大型化
文12 大型生料辊磨技术的新进展
文13 水泥料床终粉磨技术剖析
文14 水泥辊压机联合粉磨系统述评
文15 辊压机联合粉磨系统技术综论
文16 料床粉磨技术的进展
文17 水泥辊压机预粉磨系统的工艺计算
文18 生料辊磨烘干能力的探讨
文19 辊磨用动-静态选粉机的工艺设计
文20 水泥工业粉磨的无球磨化
第三部分 高细粉磨
文21 矿渣高细粉磨技术
文22 加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发
文23 粉煤灰的超细粉磨及其性能的研究
文24 矿渣高细粉磨系统计算的关键指标
文25 水泥工业的高细高掺
在水泥业内将新型干法水泥生产所需的设备分为主要设备和附属设备两大类。按习惯分，输送设备、给料喂料设备、计量设备、收尘设备和运输与工程机械列在附属设备。在重视程度上往往也将附属设备放在了附属的位置上。
水泥生产通用设备、破碎设备、粉磨设备、锻烧设备、 冷却设备、 烘干设备、 扬粉分离设备、给料设备、 通风除尘设备 。
水泥，想必大家都不陌生，平常在生活中随处可见，各种建筑工程中都有它的身影。但是随着环境污染、资源消耗等等一系列生态问题的出现，水泥业遇到了新一轮的淘汰风险。还好科技现在这么发达，一种硅酸盐类水泥的特种生产工艺中脱颖而出，今天小编就给大家分享一些关于特种水泥生产工艺的介绍。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克)，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234～6490焦/千克)。
熟料煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
①立窑：窑筒体立置不转动的称为立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。
②回转窑：分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆(含水量通常为35%左右)的湿法窑。
干法窑70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
湿法窑用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
看了小编的介绍，相信大家对于特种水泥工艺流程及相关的内容已经有所了解了吧。随着我们科学技术事业的蓬勃发展，现在各种特种水泥生产工艺层出不穷，也生产了许多新型环保的水泥，对我们的建筑事业做出了非常大的作用，更加节能也增加了效率，同时我相信，未来水泥业一定能创造出一片新天地。
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水泥生产工艺是什么？简单的说，水泥生产可以概括为“两磨一烧”。“两磨”为生料磨、水泥磨，“一烧”为熟料窑。按照生产流程，“两磨一烧”的基本工序为生料磨、熟料窑、水泥磨。
水泥生产工艺
新型干法水泥生产线，因为规模不断扩大，为稳定生产质量，配套“两磨一烧”的工序越来越多。主要的是增加了原料预均化工艺、生料均化工艺、多通道燃烧器应用、精确的配料系统、水泥均化系统、自动装车系统、DCS中央控制系统等。生产流程可以分为原料处理、原料配料、生料粉磨、生料均化、预热分解、熟料煅烧、燃烧器系统、煤粉制备、熟料冷却、石膏破碎、混合材处理、水泥磨配料、水泥粉磨、储存包装等。
水泥粉磨电耗越低越好吗
实际上，“粉磨电耗”与“熟料掺加量”，是可以按照一定的关系相互转化的，节电的效益与降低熟料掺加量的效益往往不是对等的，这与电价有关、与熟料的进厂价有关、与混合材的进厂价有关。我们也应该根据具体情况具体核算，看看是水泥磨得粗一点节一点电合算，还是把水泥磨得细一点增加几度电、降低熟料掺加量合算。比如，熟料基地与粉磨站的情况就不一样，就不应该用同一个标准要求。
熟料基地由于熟料是自己生产的，熟料成本相对较低，就应该比粉磨站多用一点熟料，少花一些电费，可能更合算；如果水泥效益的降低能够在熟料线上得到弥补，比如由此增加了窑的运转率，水泥效益降低一点也未尝不可。
而粉磨站则不同，由于距离熟料基地较远，增加了一块运输成本，熟料的使用成本较高，就应该用一定的电耗去换取一点熟料掺加量的降低。当然，这都有个度的问题。
水泥生产的注意事项
破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
水泥球磨机工作原理：
水泥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
水泥球磨机结构特点：
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
