液压冲击钻是一款较国内领先的破拆工具。用于灾害现场破拆作业，冲击速率可调小型轻量却有强大的破碎力;低噪音使用范围广。
发动机:7HP/3600压力:175kgf/cm2
油压:20.5Pa镐型号:BH201
破碎能力:100j打击数1050bpm
重量:44kg用途:
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
液压冲击钻报价多少
液压冲击钻便宜一点的是200多，但是恨容易坏，买好一点的有一种300多，有一种500多。
液压冲击器与液动冲击器的区别
液压冲击器与液动冲击器的区别：从运动看，液压冲击器没有回转运动，仅是轴向冲击，液动冲击器有回转；从冲击能量看，前者大后者小；从冲击频率看，后者大。冲击器，一种钻探工程需要使用的基础设备，一般分为两种。...
什么是液压冲击？有什么危害？
液压系统在突然启动、停机、变速或换向时，阀口突然关闭或动作突然停止，由于流动液体和运动部件惯性的作用，使系统内瞬时形成很高的峰值压力，这种现象就称之为液压冲击。液压冲击的出现可能对液压系统造成较大的损...
冲击钻怎么选购
一般电钻依照功率分为：电锤、冲击钻和普通电钻。小电钻还使用交流电源和蓄电池的。建议您购买冲击钻。冲击钻既可用冲击钻头在墙上穿孔，放置膨胀螺栓安装挂件，又可使用麻花钻头对用于普通木料、金属材料等的钻...
什么冲击钻好用
鸽牌 、东成
液压系统中液压冲击的危害
1、液压系统中的很多元部件如管道、仪表等会因受到过高的液压冲击力而遭到破坏，一般来说液压冲击产生的峰值压力，可高达正常工作压力的3~4倍。重则致使管路破裂、液压元件和测量仪表损坏，轻者也可使仪器精密度下降。
2、液压系统的可靠性和稳定性也会受到液压冲击的影响。如压力继电器会因液压冲击而发出错误信号，干扰液压系统的正常工作。
3、液压系统在受到液压冲击时，还能引起液压系统升温，产生振动和噪声以及连接件松动漏油，使压力阀的调整压力(设定值)发生改变。
在液压系统中，由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升，而形成很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。
1、产生液压冲击的原因(1)阀门突然关闭引起液压冲击
如图2-20所示有一较大容腔(如液压缸、蓄能器等)和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时， 管内液体流动。当阀门突然关闭时，从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能，相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波;此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能，液体反向流动;然后，再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波，如此反复地进行能量转化，在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响，振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。
2)运动部件突然制动或换向时引起液压冲击
换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时，这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能，压力急剧上升，出现液压冲击。
(3)某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击
当溢流阀在系统中做安全阀使用时，如果系统过载安全阀不能及时打开或根本打不开，也会导致系统管道压力急剧升高，产生液压冲击。
2、液压冲击的危害
(1)巨大的瞬时压力峰值使液压元件，尤其是液压密封件遭受破坏。
(2)系统产生强烈震动及噪声，并使油温升高。
(3)使压力控制元件(如压力继电器、顺序阀等)产生误动作，造成设备故障及事故。
3、减小液压冲击的措施
(1)延长阀门关闭和运动部件换向制动时间
当阀门关闭和运动部件换向制动时间大于0.3s时，液压冲击就大大减小。为控制液压冲击可采用换向时间可调的换向阀。如采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向(关闭)速度，液动换向阀也与此类似。
(2)限制管道内液体的流速和运动部件速度
机床液压系统，常常将管道内液体的流速限制在5.0m/s以下，运动部件速度一般小于10m/min等。
(3)适当加大管道内径或采用橡胶软管
可减小压力冲击波在管道中的传播速度，同时加大管道内径也可降低液体的流速，相应瞬时压力峰值也会减小。
(4)在液压冲击源附近设置蓄能器
使压力冲击波往复一次的时间短于阀门关闭时间，而减小液压冲击
液压系统中出现液压冲击的原因
1、管路中阀口突然关闭
当阀门开启时设管路中压力恒定不变，若阀门突然关死，则管路中流体立即停止运动，此时油液流动的动能将转化为油液的挤压能,从而使压力急剧升高,造成液压冲击。即产生完全液压冲击。液压冲击的实质主要是，管路中流体因突然停止流动而导致其动能向压能的瞬间转变。
2、高速运动的部件突然被制动
高速运动的工作部件的惯性力也会引起系统中的压力冲击,例如油缸部件要换向时,换向阀迅速关闭油缸原来的排油管路,这时油液不再排出,但活塞由于惯性作用仍在运动从而引起压力急剧上升造成压力冲击。液压缸活塞在行程中途或缸端突然停止或反向，主换向阀换向过快，均会产生液压冲击。
3、某些元件动作不够灵敏
如系统压力突然升高，但溢流阀反应迟钝，不能迅速打开时便会产生压力超高现象。
谈到土钉墙施工，现阶段，建筑企业如何进行土钉墙项目施工，基本施工工艺情况怎么样？为了让建筑行业人员对土钉墙施工有一个直观了解，中达咨询整理以下土钉墙相关资料，基本介绍情况如下：
土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
土钉墙基本类别：
钻孔注浆型
先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335 带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
直接打入型
在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2 年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
打入注浆型
在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
土钉墙施工结构技术要求：
结构特征：由土钉与喷锚混凝土面板两部分组成；
支撑材料：由土钉及钢筋混凝土面板构成支撑；
受力特征：由土钉构成支撑体系，喷锚混凝土面板构成挡土体系；
适用条件：地下水位以上或降水后的粘土、粉土、杂填土及非松散砂土、碎石土。
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