| 中文名称 | 水泥混合材料 | 分类 | 活性混合材料和非活性 |
|---|---|---|---|
| 性质 | 化工产品 | 作用 | 提高产量，降低成本 |
在生产水泥时，为了改善水泥性能，调节水泥强度等级，降低成本，而加入的人工或天然的矿物材料。
按性能分为两类: 活性混合材料( 水硬性混合材料)和非活性混合材料(填充性混合材料)。
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按混合材料的活性大小，加入量一般大于5%,小于70%(重量)。混合材料通常分为活性混合材料和非活性混合材料两类:①活性混合材料。其组成中含有一定数量由氧化钙、氧化铝和氧化硅等组成的玻璃态矿物。这些矿物在常温含水的条件下，能与消石灰或水泥水化时析出的氢氧化钙或其他激发剂(如石膏)反应，生成具有胶凝性质的水化产物。粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等属于此类。②非活性混合材料。不含或含有极少量上述玻璃态矿物。它在水泥中主要起物理性填充作用。通常，磨细的石灰石、砂岩等属于此类。混合材料常常以它的化学成分或物理性能来鉴定其活性大小。中国标准规定:凡适于作水泥混合材料的粒化高炉矿渣，其质量系数 不得小于1.2。
矿渣中锰化合物含量(以MnO计)不得超过4%;钛化合物含量(以TiO2计)不得超过10%;氟化物含量(以F计)不得超过2%。按中国标准规定:火山灰质混合材料的活性是通过测定掺有定量火山灰材料的硅酸盐水泥浆总碱度和氧化钙含量的火山灰性试验，以及掺加定量火山灰材料的硅酸盐水泥胶砂与不掺加火山灰材料的硅酸盐水泥胶砂28天抗压强度比较法(规定其比值不得低于0.62)两项试验来鉴定。对粉煤灰质量的要求是:烧失量不得超过8%;含水量不得超过1%;三氧化硫含量不得超过3%;水泥胶砂三个月抗压强度比值不得低于1.15。
水泥混合材料通常分为活性混合材料和非活性混 合材料两大类。
活性的有:粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰;它们与水调和后，本身不会硬化或硬化极为缓慢，强度很低。但在氢氧化钙溶液中，就会发生显著的水化，而且在饱和氢氧化钙溶液中水化更快。
非活性混合材料有:磨细的石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及各处废渣等。它们与水泥成分不起化学作用或化学作用很小，非活性混合材料掺入硅酸盐水泥中仅起提高水泥产量和降低水泥强度、减少水化热等作用。当采用高强度等级水泥拌制强度较低的砂浆或混凝土时，可掺入非活性混合材料以代替部分水泥，起到降低成本及改善砂浆或混凝土和易性的作用。
水泥中活性混合材料与非活性混合材料区别何在?
添加水泥的话 容易空鼓 开裂 10年左右的寿命 南阳银通a1级不燃YT无机活性材料 是单组份结构 无空腔作业 不加网 与墙体同寿命 不脱落 不开裂 不空鼓 A1级防火 超强保温 ·? 节能环保——满足...
混合材料密度？
下载个（混凝土配合比施工手册）用用
150厚掺6%水泥石粉混合材料（辗压密实）
套水泥、石灰、石屑基层(拌合机拌合) 的子目，换算主材。D2-205
水泥混合构件
答：是GRC外墙装饰线，相当于预制构件，定额中没有对应的，只能补充定额子目套取。
什么材料的防水能与水泥沙混合用
建筑施工可用该防水剂和水泥制成防水砂浆使用。要求水泥细沙比例为2:3，防水剂用量为水泥的1%。防水层所用水泥标号不低于32.5MPa，水泥砂浆厚度应为2—3cm，表面清洁牢固无裂痕；砂浆找平层水泥标号...
水泥混合材
一 定义
在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。
二 分类
根据所用材料的性质可以分为活性混合材料和非活性混合材料两种。
1 活性混合材料
1.1 水泥混合材料磨成细粉后，与石灰(或石灰和石膏)加水拌在一起，在常温下，能生成具有胶凝性的水化产物，既能在水中，又能在空气中硬化的，称为活性混合材料。
1.2 活性混合材料的作用机理是与氢氧化钙和水发生水化反应，生成水硬性水化产物，并逐渐凝结硬化产生强度。
1.3 作用:活性混合材料的主要作用是改善水泥的某些性能，还具有扩大水泥强度等级范围、降低水化热、增加产量和降低成本的作用。
1.4 活性混合材料的种类有:粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰
2 非活性混合材料
2.1 非活性混合材料又被称为惰性混合材料或填充性混合材料，是指不与水泥成分起化学作用或起很小作用的混合材料，主要起到惰性填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。
2.2 作用:掺入惰性混合材料的目的主要是为了提高水泥的产量，调整水泥的标号，减少水化热。
2.3 非活性混合材料的常见品种有磨细石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及其他与水泥无化学反应的工业废渣。
三 意义
1 在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本
2在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求
3 可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。
是由硅酸盐水泥熟料，加入适量混合材料及石膏共同磨细而成的水硬性胶凝材料。
活性混合材料是矿物质材料(天然或人工)，经粉磨加水后，本身不硬化或硬化很慢，但与其它胶凝材料(石灰、水泥)搅成胶泥状态后，不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，并且有一定的强度，这类物质即称为活性混合材料，
在生产水泥过程中掺入的各种人工或天然矿物材料，称为混合材料。混合材料的掺入可以改善水泥性能，调节水泥强度等级，增加水泥产量，降低成本，还可以大量利用工业废料，利于环保。
硅酸盐水泥的性能：1早期强度和后期强度高
2水化热大、抗冻性好
3、干缩小、耐磨性好
4、抗碳化性好
5耐腐蚀性差
6不耐高温。
产混合材料的硅酸盐水泥
掺合料不同
量不同
性能有差别
1、普通硅酸盐
性能与
硅酸盐水泥基本相同，只是强度等级、水化热、抗冻性、抗碳化性等叫硅酸盐水泥略有降低，耐热性、耐腐蚀性略有提高。其运用范围与硅酸盐水泥大致相同。
2、矿渣硅酸盐水泥
（1）早期强度发展慢
后期强度增长快
耐热性好
水化热小
耐腐蚀性好
硬化时对温度、湿度敏感性强
抗碳化能力差
抗冻性差
抗渗性差
干缩性差
3、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥
这三种与矿渣硅酸盐水泥的性质和应用有很多共同点。各自的特点
1火山灰质
抗渗性好
2粉煤灰
干缩较小
抗裂性高
3复合
综合性质较好
水泥混合材料有这种分类，分为活性混合材料和非活性混合材料。
⑴ 活性混合材
活性混合材是具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料。粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰都属于活性混合材料，它们中都含有大量活性氧化硅（SiO2）与活性氧化铝（Al2O3）。与水调和后，它们本身不会硬化或硬化极为缓慢，强度很低。但在氢氧化钙溶液中，就会发生显著的水化，特别是在饱和的氢氧化钙溶液中及有石膏存在的条件下水化更快。
①粒化高炉矿渣：凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，简称矿渣。
②粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
③火山灰质混合材料：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性的石灰混合后，再加水拌和，则不单能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化的，称为火山灰混合材料。
⑵ 非活性混合材
活性指标低于GB 1596、GB 2847和GB 203标准要求的粉煤灰，火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过25%。
它们与水泥成分起的化学作用很小，非活性混合材料掺入硅酸盐水泥中起提高水泥产量和降低水泥强度等级，减少水化热等作用，并起到降低成本及改善砂浆或混凝土和易性的作用。
一般国内生产的水泥主要是PC325,PO425,PⅡ425,PⅡ525,当然还有出口的美标水泥。 一般混合材主要是粉煤灰、石灰石，缓凝剂是石膏，有些企业为降低成本，使用脱硫石膏。但生产美标水泥就必须使用品质高的块膏，不能掺混合材。
混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能、调节水泥标号、提高水泥产量的人造或天然矿物质材料，如粒化高炉矿渣、石灰石等矿物材料，称为水泥混合材 粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁所得以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物经淬冷成粒后的产品。石灰石为水泥工业原料，在水泥中掺入少量石灰石可以起到混合材料的作用。 石膏是用作调节水泥凝结时间的组分，是缓凝剂。适量石膏可以延缓水泥的凝结时间，使建筑施工中的搅拌、运输、振捣、砌筑等工序得以顺利进行；同时适量的石膏也可以提高水泥的强度。
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。
水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。
（1）早期强度低，后期强度发展快。这是因为掺混合材料的硅酸盐水泥熟料含量少，活性混合材料的水化速度慢于熟料，故早期强度低。
后期因熟料水化生成的氢氧化钙不断增多并和活性混合材料中的活性氧化硅和活性氧化铝不断水化，从而生成众多水化产物，故后期强度发展快，甚至可以超过同强度硅酸盐水泥。
（2）掺混合材的水泥水化热低，放热速度慢。因掺混合材料的水泥熟料含量少，故水化热低。虽然活性材料水化时也放热，但放热量很少，远远低于熟料的水化热。
扩展资料
普通硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。具有强度高、化热大，抗冻性好、干缩小，耐磨性较好、抗碳化性较好、耐腐蚀性差、不耐高温的特性。
普通硅酸盐水泥水化反应速度快，早期和后期强度都高，可用现浇混凝土楼板、梁、柱、预制混凝土构件，也可用于预应力混凝土结构，高强混凝土工程。
由于普通硅酸盐水泥多加混合材料，其早期抗压强度要比硅酸盐水泥早期抗压强度为低。例如：同样是强度等级52．5水泥，普通硅酸盐水泥3d抗压强度为22MPa，而硅酸盐水泥3d抗压强度为23MPa。相比之下，硅酸盐水泥具有早强快硬的特点
