| 外文名称 | Preparation of steel Substrates before Application of Paints and Related Products-Tests for The Assessment of Surface CLEAnliness-Part 3 | 书名 | 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 |
|---|---|---|---|
| 作者 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 | 出版日期 | 2006年3月1日 |
| 语种 | 简体中文 | ISBN | 155066127056 |
| 出版社 | 中国标准出版社 | 页数 | 6页 |
| 开本 | 16 | 品牌 | 北京劲松建达科技图书有限公司 |
版权页:
插图:
1范围
1.1GB/T 18570的本部分规定了涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定法。本方法提供了评定灰尘平均数量等级的图示，也提供了评定灰尘颗粒平均尺寸的等级。
注:GB/T 18570的本部分参考的数量等级和尺寸等级引自于ISO 4628-1:2003《色漆和清漆 漆膜老化的评定普通类型缺陷的程度、数量和尺寸的规定 第1部分:总则和等级表》。
1.2任选下面一种方法进行试验:
a)"通过/失败"试验，参照规定限值，评定试验表面的灰尘数量和平均颗粒尺寸;
b)通过粘贴压敏粘带，持久记录试验表面上的灰尘，用压敏粘带在相应对比色的磁片、卡片或纸上进行试验。
1.3本方法适用于清理后钢材表面残留灰尘的评定，钢材表面清理前应符合ISO 8501-1规定的锈蚀等级A、B或C。因为压敏粘带的弹性有限，不可能深入钢材表面清理后的深凹坑内，所以不适用于初始锈蚀等级为D的钢材表面。
1.4尽管以拇指加压压敏粘带来进行试验操作带有主观性，但通常这已足够满足要求，尤其适用于要求表面无灰尘的情况。若有争议，除涉及锈蚀等级C或D外，可使用弹簧加载滚筒来对压敏粘带的背面加压。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 18570的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
ISO 8501-1:1988 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级
IEC 454-2:1994 电工用压敏粘带规范 第2部分:试验方法
3定义
下列定义适用于GB/T 18570的本部分。
3.1
灰尘 DUST
预处理后涂覆涂料前钢材表面上松散的微粒物质。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验(第3部分):涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)(GB/T 18570.3-2005/ISO 8502-3:1992)》由中国标准出版社出版。
钢材表面处理方法是什么？
钢材表面处理钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝（耐酸碱溶液）制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加...
钢材表面处理方法是什么？
钢材表面处理钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝（耐酸碱溶液）钢丝刷辊钢丝刷辊制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到...
钢材表面除锈等级是怎样的
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级： 1、Sa1级 轻度喷砂除锈 表面...
怎样进行钢材表面喷砂除锈?
目前都是采用移动环保式喷砂机来进行钢材喷砂除锈，解决了排污费用问题。喷砂除锈不仅改变表面粗糙度，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边等。效率高、成本低、质量好，比传统化学和手工除锈效果好很多。
钢材表面喷氟碳漆
市场价大约在60-80元/m2。具体要看油漆的遍数
SCS技术2001年在日本新日公司形成雏形，2003年在美国TMW公司形成SCS专利技术。SCS通过刷光来达到处理钢材表面，避免了酸洗带来的环境污染的弊端，其核心设备是刷光机，是由一系列全 自动高速运转的不锈钢丝刷辊组成，每个刷子实质上是一个由钢丝条刷环绕而成或是具有表面粗糙的特殊磨料的钢丝刷辊。刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。SCS卷线材的使用厚度为1.09-6.35mm，刷子的更新周期为每生产2万t薄板或4万t钢卷更新一次。SCS处理后的钢板表面不需要做任何涂油处理，钢板在常规情况下保存4年不会生锈，便于储藏，这是因为酸洗剂除掉了所有的氧化铁皮，留下了清洁但粗糙的表面。SCS刷光工艺并不完全去除氧化皮壳。疏松氧化铁皮可以完全去除，紧挨钢材表面的薄的、牢固的氧化铁皮层大部分仍旧保持不动，可以防止氧化，同时与酸洗相比，不影响后续的底涂层和涂漆。另一方面，SCS还可以对钢板修边、拉伸矫直、消除卷板的拉矫纹。
为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。
塑料模镀铬
1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。
渗氮
2.渗氮具有处理温度低(一般为550~570℃)，模具变形甚微和渗层硬度高(可达1000~1200HV)等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。
适于塑料模的表面处理方法还有:氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等
钢材表面原始锈蚀分级
钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。
A级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；
D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
1、构造
钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比；钢结构支撑体系的连接，可按规定检测；支撑体系构件的尺寸，可按规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
2、涂装
钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测；钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的对照观察来确定。
3、不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：
（1）、漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于标准表中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
（2）、对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。
（3）、对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行测定。涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行检测和评定。
扩展资料：
特点
1、材料强度高，自身重量轻
钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。
2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高
适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。
3、钢结构制造安装机械化程度高
钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。
4、钢结构密封性能好
由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。
5、钢结构耐热不耐火
当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃-400℃时钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。
参考资料来源：百度百科-钢结构工程
参考资料来源：百度百科-钢结构
GB/T8923-1988的 喷砂技术标准
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级下载查看全文GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。 本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。1 总则11 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。12 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。3 除锈等级31 通则311 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 312 钢材表面除锈等级的文字叙述见32、33和34条，这些等级的典型样板照片见第5章。 注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。 （2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。32 喷射或抛射除锈321 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。322 喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。323 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本校准订有四个除锈等级。其文字叙述如下。Sal 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1、CSa1和DSa1。Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。33 手工和动力工具除锈331 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。332 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。333 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有二个除锈等级，其文字叙述如下：St2彻底的埤工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。34 火焰除锈341 火焰除锈以字母“F1”表示。342 火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。 343 火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：FT 火焰除锈 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。参见照片AFI、BFI、CFI和DFI。4 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定41 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。42 待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。照片应靠近钢材表面。43 评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。 注：（1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果因素很多，其中主要有：a喷射或抛射除锈使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；b不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；c钢材本身的颜色；d因腐蚀响度不同造成各部位粗糙度的差异；e表面不平整，例如有凹陷；f工具划痕；g照明不匀h喷射和抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；i嵌入表面的磨料。（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的除锈等级，仅可采用带有锈蚀等级符号C和D的照片（如DSa5/2或CSa5/2），究竟选择哪一张（例如是选择DSa5/2还是选CSa5/2）,取决于钢材表面点蚀的程度（参见第2章）。5 照片51 本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张，它们与国家标准ISO 8501-1；1988中的照片相同。如发生异议应在ISO 8501-1中的照片为仲裁依据。511 表示锈蚀等级的照片有4张，分别标有A、B、C和D。512 表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如BSa5/2。52 喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈扣的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。53 本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。54 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本标准的组成部分。
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喷砂技术标准
GB/T8923-1988的 喷砂技术标准
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级下载查看全文GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。 本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。1 总则11 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。12 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。3 除锈等级31 通则311 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 312 钢材表面除锈等级的文字叙述见32、33和34条，这些等级的典型样板照片见第5章。 注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。 （2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。32 喷射或抛射除锈321 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。322 喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。323 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本校准订有四个除锈等级。其文字叙述如下。Sal 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1、CSa1和DSa1。Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。33 手工和动力工具除锈331 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。332 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。333 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有二个除锈等级，其文字叙述如下：St2彻底的埤工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。34 火焰除锈341 火焰除锈以字母“F1”表示。342 火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。 343 火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：FT 火焰除锈 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。参见照片AFI、BFI、CFI和DFI。4 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定41 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。42 待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。照片应靠近钢材表面。43 评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。 注：（1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果因素很多，其中主要有：a喷射或抛射除锈使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；b不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；c钢材本身的颜色；d因腐蚀响度不同造成各部位粗糙度的差异；e表面不平整，例如有凹陷；f工具划痕；g照明不匀h喷射和抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；i嵌入表面的磨料。（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的除锈等级，仅可采用带有锈蚀等级符号C和D的照片（如DSa5/2或CSa5/2），究竟选择哪一张（例如是选择DSa5/2还是选CSa5/2）,取决于钢材表面点蚀的程度（参见第2章）。5 照片51 本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张，它们与国家标准ISO 8501-1；1988中的照片相同。如发生异议应在ISO 8501-1中的照片为仲裁依据。511 表示锈蚀等级的照片有4张，分别标有A、B、C和D。512 表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如BSa5/2。52 喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈扣的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。53 本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。54 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本标准的组成部分
附着力评定的方法不同，评定标准也不同。
附着力测试方法采用以下3种：划圈法、划格法和拉开法。
1、划圈附着力测试法
评定标准：用圆刮法粘着性试验机进行粘着性试验。根据涂膜在圆辊线划痕范围内的完整性评价涂膜的粘附性。结果以分数表示。
2、划格法附着力测试
评价标准：当多涂层按点阵模式切割并穿透涂层至基体时，评价涂层与基体分离的阻力或多涂层体系相互抵抗分离的能力，并对涂层的抗分离性能进行评价。结果以分数表示。
3、拉开法附着力测试
评定标准：在规定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直均匀的拉力，以确定涂层之间或涂层与基材之间粘结失效所需的力，单位为N/cm²。
扩展资料：
附着力的影响因素：
（1）涂层表面的清洁度会影响附着力的好坏。例如，当被涂物表面有油渍、水等污染物时，会降低附着力，应尽量避免对试样表面造成污染，试验前应仔细检查试验情况。用适当的溶剂或干净的软布擦拭试品表面。
（2）涂层表面的平整度。当采用胶带法附着力时，涂层表面光滑光滑，胶带能很好地粘附在涂层表面上，能真实反映剥离时涂层的附着力；有些专用涂层表面不光滑，胶带不能与涂层表面紧密接触，剥离后观察结果不真实。它反映了涂层的附着力，因此不应使用胶带进行测试。
（3）涂层厚度。涂层的附着力试验必须在规定的厚度下进行。即使同类产品的涂层厚度不同，也会得到不同程度的附着力测试结果。
（4）底材的类型和表面处理也是影响附着力的一个重要因素。同一涂层在不同表面处理的不同基材上的附着力也不同。如果你想获得良好的附着力，涂装工艺是非常重要的。
（5）涂层的干燥方式和固化程度也是影响涂层附着力的重要因素。一般涂料在标准环境条件下自然干燥，固化度好，附着力好。
（6）施工因素。严格按照标准控制施工环境、涂装工艺和干燥程度。施工正确，可获得良好的粘结效果。
（7）在施工良好的被涂物体表面，采用适当的测试方法进行附着力测试，正确评价附着力测试结果。
参考资料来源：百度百科-附着力
参考资料来源：百度百科-划圈法附着力
炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场，表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。
防腐措施
炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意： 1、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。3、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。4、施工完成后清理干净现场。5、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。6 、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法：在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。
耐高温及有机硅工艺 施工材料配比：我国在这个行业中还是没有给出一个合理的有效的防腐处理方案高温防腐涂料施工涂料为双组分包装，混合比例为A：B=2粉：1，重量比，把液体缓慢倒入粉中，充分混合搅拌后使用，涂层常温自然固化。涂刷工具：可采用刷子、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工。施工条件:涂料施工温度在1070℃之间，相对湿度小于60%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。 涂刷技术：
炉架耐高温防腐施工必须采用人工涂刷，这样才能达到表层油漆压实，防腐性能年限长久些。底漆不能涂刷，耐高温防腐作用于钢结构表层上的油漆，耐高温性要强，厚度不能过厚。 有机硅耐高温漆施工工艺
（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa25级； （2） 用稀释剂擦洗工件表面；
（3） 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；
（5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥05－10小时，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0 5小时，取出降温待用。
其它施工参数 密度——约108g/cm3；
干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um；
闪点－27℃；
涂覆用量－－120 g/m2；
涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。
涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。
