| 书名 | 钢筋巧加工 | 作者 | 梁绍平 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 9787112112319 | 出版社 | 中国建筑工业出版社 |
《钢筋巧加工》是一位退休的从事钢筋加工的老技工数十年工作经验的总结，很多是绝招和窍门，《钢筋巧加工》内容除一些必备的基础知识和技术资料外，突出原创和巧妙，主要有钢筋原材的检验与保管、钢筋的吊运、一般钢筋及特殊钢筋的弯曲、下料的计算，钢筋代换与计算，钢筋的连接、切断、冷拉与调直，以及如何提高钢筋的利用率和钢筋加工中管理的好经验，书中介绍了如何巧用现有加工机具，还介绍了一些经过改进的小工具和实用的方法，有的已申报了专利，《钢筋巧加工》将成为钢筋工长及钢筋工人提高技术水平和加工效率，节材降耗、提高效益的好帮手。
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出版时间: 2010-01-01
版 次: 1
页 数: 237
装 帧: 平装
开 本: 大32开
所属分类: 图书>建筑>建筑施工与机械设备
零星钢筋的巧算
总结经验，积累常用零星构件钢筋数据，需要时直接使用。平时在软件中就是单构件输入了。
钢筋场外加工
可以依据99定额总说明 十二、定额中的建筑材料：砖、瓦、灰、砂、石、砼板类构件（不含大型屋 面板、天沟板、240空心板、大槽板、大楼板），零星小型构件、石灰膏、成型 钢筋、模板等材料、成品、半成品的二...
钢筋加工棚造价
这个是属于措施费中的临时设施费用不需要组价计算的 追问(2016-04-13 16:02:53)： 但是我现在要报安措费，这个要怎么算 追问(2016-04-13 16:03:54)： 就是说，钢筋棚...
钢筋加工棚标准
1、一般情况下，钢筋加工棚都在塔吊的吊运范围内的。否则钢筋吊动不方便啊。2、防护棚的顶有二层的，最上面的隔层上铺模板，下面一层铺二层竹芭片子。二层之间间距500 mm。最顶面有500高度的围护。以双钢...
钢筋冷加工
冷加工是一种施工工艺，有的预应力钢筋就需要冷拉、冷拔。这个具体施工工艺不是一两句话能说清楚的，要看详细资料您可以找技术书籍。
弯箍机 :把盘条线材加工成各种形状的箍筋的设备，国内弯箍机 生产厂家有，山东连环等。
钢筋调直切断机、钢筋延伸机、钢筋拔丝机、钢筋弯箍机、钢筋冷轧带肋机、钢筋冷轧扭机组、钢筋热轧机、钢筋直拔机、钢筋收线机、钢筋轧尖机、钢筋对焊机等钢筋加工机械。
钢筋类别我们知道有，按强度级别分为HPB235、HRB335、HRB400、HBB500……
那可以加工成哪些种类的钢筋呢？这些钢筋的专业名词叫什么？都用于什么地方？
经常听到的就是梁钢筋，承台钢筋，柱子钢筋，箍筋，板钢筋，楼梯钢筋，等等，其实我们钢筋加工成的种类远远不止这么多，下面就来盘点盘点。
1、分布筋：大部分都是板钢筋用在基础板，楼面板，车库板，等等都会用到。板筋还分为：底部受力筋 、上部负筋、分布筋几种。负弯矩钢筋。在钢筋混凝土结构设计中，用来抵抗负弯矩的钢筋叫做负弯矩钢筋
2、箍筋：在梁和柱子上使用，用来绑扎成型。用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。
3、拉筋：拉筋经常被叫做拉钩，用在柱子，梁，剪力墙，这三大结构件上面。拉筋主要是为提高钢筋骨架的整体性而起拉结作用
4、架立筋：用在梁上，主要作用是把受力钢筋固定在正确的位置上，并与受力钢筋连成骨架，从而充分发挥各自的力学性能。
5、吊筋：吊筋是将结构力传递至顶部，是提高梁承受集中荷载抗剪能力的一种钢筋，形状如元宝，又称为元宝筋。用在比较大的主梁和次梁交界地方。
6、加强筋：在结构设计过程中，加强建筑的受力结构，有出现结构悬挑过大，跨度过大，在这样的情况下，一些结构的承载力不足，就会使用到加强筋，或者加强板，，以增加结构的强度。
7、预应力筋：纵向预应力筋、竖向预应力筋和横向预应力筋。
8、梯子筋：就是像梯子一样的钢筋。梯子筋是用来保护，剪力墙两边钢筋的间距和钢筋保护层，像梯子一样的钢筋，可以代替主筋和拉筋。
9、马蹬筋：马凳筋用于较高的板，它的形状像凳子故俗称马凳，也称撑筋。用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用。马凳筋也是措施钢筋的其中一种。
10、通常钢筋：通畅钢筋就是不断掉，一般指的是梁，用机械连接把一根钢筋连接到底，其实柱子用电渣压力焊焊到顶，也可以说是通常钢筋。
11、植筋：最简单的理解就是，打一个洞插入钢筋就是植筋，建筑工程化学法植筋胶植筋，又叫种筋，是建筑抗震受力中的一种钢筋，用植筋胶和钢筋的咬合力作用的连接技术，用于加固。
化学法植筋是指在某一个地方、地面或墙上钻孔，然后注入高强植筋胶，。再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补最方便的方法，也是室内加固常用的一种建筑技术。
12、腰筋：腰筋有2种，一种是构造钢筋（G开头），一种是抗扭钢筋（N开头），位置在梁两边的中间部位，是梁中间的构造钢筋，主要是因为有的梁太高（ 梁高大于450 ）就会设置腰筋。
13、受力筋：受力筋也叫主筋，是主要受力的钢筋，是指建筑结构中，对受弯、压、拉等基本构件配置的主要用来受拉应力或者压应力的钢筋，使结构的承载力满足要求。
14、插筋：插筋就是插钢筋，一般柱子插筋多，基础、柱、墙等地方，浇混泥土基础或楼板前，根据柱子钢筋的大小尺寸，插筋的根数、深入构件中。
15、放射筋：放射筋在板上，房屋板上的四角上，放射状布置，所以叫作放射筋。
为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程。钢筋混凝土结构通常采用直径为6～40毫米的普通热轧碳素 3号钢钢筋和热轧低合金钢钢筋。前者为光圆钢筋和竹节钢筋；后者多为规律变截面钢筋，可以增强钢筋和混凝土之间的粘结力。预应力混凝土中的受力钢筋采用强度在1000兆帕以上的碳素钢丝、钢绞线和热处理钢筋。冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝也用作中小型预应力混凝土构件的受力钢筋。所有钢筋在加工前,都要进行材质检验。
钢筋制作工艺通常采用流水作业，其流程如图。钢筋经过单根钢筋的制备、钢筋网和钢筋骨架的组合以及预应力钢筋的加工等工序制成成品后，运往施工现场安装。
钢筋成型直径小于10毫米的普通碳素钢热轧圆盘条，采用自动调直切断机或冷拉拉直的方法调直。直径较大的直条钢筋一般先采用闪光对焊和电弧焊等方法把钢筋连接起来后，再冷拉或直接切断。切断钢筋用电动或手动钢筋切断机。切断后按图纸要求的形状，在弯曲机上弯曲成型。箍筋和小直径钢筋在多头弯曲机或联合成型机上弯曲成型。
钢筋焊接主要有以下三种焊接方法：
闪光对焊把短钢筋接长的最有效、最经济的方法。它借助钢筋本身的电阻和焊接端面的接触电阻而引起的金属烧熔进行焊接。焊接时,须根据所焊钢筋的品种、直径和使用的对焊机的功率，选择不同的焊接工艺，如连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等。
电弧焊借助焊条引弧，利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条和焊件，达到焊接的目的。电弧焊的应用范围很广，用于连接钢筋时主要有帮条焊、搭接焊和坡口焊三种形式。
点焊搭接电阻焊的一种。是利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源，使重叠的钢筋局部加热至熔化温度，同时施加一定压力，使焊接点熔为一体。点焊主要用于焊接钢筋网和钢筋骨架。
钢筋网和钢筋骨架的加工把成型好的单独钢筋组合成钢筋网和钢筋骨架的方法。通常采用人工绑扎、电弧焊和点焊三种形式。人工绑扎是用20～22号铁丝在钢筋的各交叉点上绑扎组合而成。当把单片钢筋网组合成钢筋骨架时，可采用电弧焊连接，但最有效的方法是采用点焊工艺进行组合。通常使用的点焊机有固定式和悬挂移动式两种。后者可以焊接较宽的钢筋网或组合钢筋骨架。标准定型的和面积较大的钢筋网宜在多头自动点焊机上进行。
钢筋的冷强加工在常温下通过强力对热轧钢筋施加荷载，直至超过屈服强度的一定限度，然后卸荷而引起钢筋发生强化的过程，称冷强或冷作硬化。冷强使钢筋的强度升高，塑性降低。冷强方法有三种：冷拉、冷拔、冷轧。
冷拉对钢筋施加拉力，使其内应力超过屈服强度的1.4倍左右,从而达到提高钢筋的设计强度和节约钢材的目的。冷拉分应力控制和冷拉率控制两种方法，冷拉率根据试验结果确定。
冷拔对直径小于10毫米的普通碳素钢热轧圆盘条施加强力拉拔，使其通过比原直径小0.5～1.0毫米的拔丝模，拔制2～3遍后即可获得直径为3～5毫米的冷拔低碳钢丝。冷拔低碳钢丝的抗拉强度比原材料提高，是节约钢材的有效措施（见钢筋加工机械）。
冷轧在专门的钢筋冷轧机上对光面钢筋的两个相互垂直方向,用轧轮交替压扁,轧制成冷轧变形钢筋。冷轧变形钢筋可以增强钢筋与混凝土的粘结力。
预应力钢筋的制作预应力钢筋在预应力混凝土结构中起着对混凝土施加预压应力的作用。其制作工艺主要包括以下几项：
焊接和冷拉采用冷拉钢筋作预应力钢筋时，一般事先对热轧钢筋进行闪光对焊，然后按一定的冷拉率对钢筋进行冷拉。预应力钢筋多采用螺丝端杆或镦粗头锚固的方法。
镦粗将钢筋端头用冷镦或热镦两种方法镦粗，并依靠镦粗头锚固预应力钢筋。冷镦有冷冲镦粗和液压镦粗两种。冷镦常用于冷拔低碳钢丝的镦粗；热镦一般用于热轧钢筋。
刻痕和压波增强光面钢丝和混凝土之间的粘结力的手段，通常用于先张法高强度预应力钢丝。刻痕在专门的刻痕机上进行。钢丝通过刻痕机内的一对轧辊而形成压痕。压波是在钢丝端部区段内进行，利用千斤顶和一对压块将钢丝局部压成波纹。
下料和编束后张法预应力混凝土构件采用成束的钢丝、钢绞线或钢筋作预应力钢筋时，通常要根据构件长度、锚具形式、张拉设备的种类和预应力钢筋的伸长值计算下料长度。按计算长度下料后，要进行编束。编束工作一般在专用的设备上进行。按每束规定的根数,将钢筋逐根排列理顺，每隔一米左右用18～22号铁丝编束。同时放一只弹簧圈做衬件。
锚具和夹具把预应力钢筋锚固在台座、模板或已硬化的混凝土上的工具，锚具是在预应力混凝土结构上的永久锚固预应力钢筋的工具，一般用于后张法构件。夹具是把预应力钢筋临时固定在张拉台座或模板上的工具，一般在先张法构件施工中使用。锚具和夹具的类型很多，各有一定的适用范围。选用时，需根据预应力钢筋的种类、张拉设备和施加预应力的方法加以选择（见预应力工艺）。
1、钢筋施工标准做法
1、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
2、钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。
3、距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位
4、墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头。墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊
5、柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
6、梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位。梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接
7、主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎
8、梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角
9、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道
10、板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下
11、面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制
12、板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋
13、板内阳角宜增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm
14、柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。
15、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距10001000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置
16、板面筋马镫：采用H型预制成品马镫。间距600600mm。推荐采用“十”字形开槽的预制成品马镫（H型马凳规格80×80以上
（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。
（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。
（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。
（二）按直径大小分
钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。
（三）按力学性能分
Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）
（四） 按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。
（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等
简单的理一下：1、翻样，这是对图纸的认识及对钢筋细部构造的尺寸认知，这一点相当关键。通过翻样可以掌握施工时具体的操作过程的要求。在材料节约方面也有很大的帮助。
2、制作，它强调尺寸要求的严格性和次序性，好的制作次序能在安装上起到相当关键的作用。制作过程中，材料组合下料是用料最省的第二个关键。
3、安装，它强调的是能一次成活，因为这样的工程钢筋量大而密集，不允许有返工的现象产生，所以有一个完善的安装次序就显得十分重要。
4、钢筋流程可以这样化分：翻样-提样表-机械设备准备就位-钢筋进场-制作-安装。这是大流程。
5、安装方面要繁得多了：①、基础钢筋、②、梁钢筋、③、柱钢筋、④、现浇板钢筋。然而这几个方面又可以分块，来说明的。主要考虑的是，进度质量的安全这几个方面的问题。
工程用钢筋一般采用为：Ⅰ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32
（一）施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为25d，平直部分为3d钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为625d，对直弯钩为35d，对斜弯钩为49d
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、钢筋接长：
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
二）质量标准
1、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于015mm计算合格。
4、机械连接：
此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
（2）施工操作：
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作：
a钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b应对套筒作外观尺寸检查。
c应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求：
a应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm
b挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：
a每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。
