一、光伏组件湿冻循环试验箱设备结构介绍:
1、外壳采用优质A3钢板(t=1.2mm)数控机床加工成型，表面进行喷塑处理，光洁、美观;
2、内胆为进口优质拉丝发纹不锈钢板(t=1.2mm);
3、保温材质:高密度玻璃纤维棉，保温厚度为100mm;
4、搅拌系统:采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,强度对流垂直扩散循环;
5、门与箱体间采用双层耐高低温之高涨性硅胶密封胶条，以确保测试区的密闭;
6、采用无反作用门把手，开启箱门操作更容易;
7、机器底部采用高品质可固定式PU活动轮;
8、观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧敷贴胶合片式导电膜(可清楚观察试验过程);
二、光伏组件湿冻循环试验箱技术参数:
1、温度范围:-40°C~+100°C
2、湿度范围:10%RH~98%RH
3、内箱尺寸:800L/2400L/3600L/6120L/12555L
4、材质:内箱不锈钢板,外箱钢板烤漆
5、使用环境温度:5~35℃
6、使用环境湿度:≤85%R·H
三、光伏组件湿冻循环试验箱系统介绍:
1、制冷系统:
a、压缩机:德国谷轮/法国泰康;冷凝方式:水冷/气冷;
b、制冷方式:双机复迭式制冷;制冷剂:R23;R404A;
c、全系统管路均作通气加压48H捡漏测试;
d、加温、降温系统完全独立;
e、内螺旋式冷媒铜管;斜率式蒸发器;
f、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒采用进口原装件;
g、除湿系统:采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式;
2、保温系统
a、保温系统采用超细玻璃纤维填充保温区，内外胆连接部位采用非金属耐高、低温材料，有效降低温度传导;
b、箱门密封采用精制硅橡胶，从而在高、低温下不存在老化及硬化现象;
3、保护系统
a、整体设备超温
b、整体设备缺相/逆相
c、整体设备定时
d、整体设备过载
e、整体设备缺水保护
f、压缩机超压保护
g、压缩机低压保护
h、其它还有漏电，运行指示，声光报警，报警后自动停机等保护。
四、光伏组件湿冻循环试验箱特性介绍:
1、热循环试验:
光伏组件在风速不低于2m·S-1的试验空间内，温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间循环，最高温度与最低温度间的变化速率不超过100℃/H,且在每个极端温度下至少保持稳定10min,每一次循环时间不超过6小时。
2、湿---冷(冻)试验:
在室温下将光伏组件放入环境试验箱内，使其与水平面的倾角不小于5度。关闭箱门，如下图所示完成10次循环。最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在设定值的±5%R·H以内。
3、湿---热试验
在室温下将光伏组件放入环境试验箱内，使其与水平面的倾角不小于5度。关闭箱门，在下列严酷条件进行试验:
试验温度:85℃±2℃
相对湿度:85%±5%
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光伏组件等级怎么区分
1、A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。2、B级组件：主要用于路灯、离网系统、电瓶车等，5年寿命。此类组件是A类降级组件或用B级材料生产的。3、C类组件：主要用于用电不...
光伏组件的组件功率是不是它的峰瓦
是的，你说得对（但这不是指这个功率就是组件所能输出的最大功率；因为组件的输出功率取决于光照度，温度等条件） 组件的标称功率是在标准测试条件，即1000W/㎡照度，AM1.5光谱，25℃环境温度...
恒温恒湿试验箱参数是多少？
技术指标折叠编辑本段1、湿度范围：5%~98%R.H(选购项)(常规：30%~98% R.H)2、湿度解释度:0.1%R.H3、湿度偏差：≤±2.5% &...
可程式快速温变恒湿试验箱什么结构特征？
可程式快速温变恒湿试验箱采用标准化多功能设计、有程序运行和恒定运行功能。主控制仪reale采用韩国进口专用触摸屏温湿度控制仪，液晶LCD显示，具有通讯接口，大容量程序，操作简单，用户可自定义温、湿度控...
恒温恒湿试验箱多少钱？
1W ------3W 左右
进口蜗牛式风机，特点噪音低，效力高;
不锈钢多翼式离心风轮;
送风循环系统采用单循环;
设备自身产生臭氧时具有排气功能把臭氧排到室外，(设备超温时和设备试验完后自动向室外排气),
需户自备直径100mm的硬管，以便将臭氧排出室外。
光伏组件在风速不低于2m·S-1的试验空间内，温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间循环
湿---冷(冻)试验:
在室温下将光伏组件放入环境试验箱内，完成10次循环。最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在设定值的±5%R·H以内。
1、外壳采用优质A3钢板(t=1.2mm)数控机床加工成型，表面进行喷塑处理，光洁、美观;
2、保温材质:高密度玻璃纤维棉，保温厚度为100mm;
4、搅拌系统:采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,强度对流垂直扩散循环;
光伏组件试验箱/光伏组件湿冻试验箱加热系统
1、 采用远红外镍合金高速加温(3KW×3)电加热器;
2、高温完全独立系统，不影响低温试验、高温试验及湿热;
光伏组件试验箱/光伏组件湿冻试验箱加湿系统
1、 外置式锅炉蒸汽式加湿器;
2、 具有水位自动补偿、缺水报警系统;
3、 远红外不锈钢高速加温(0.75KW×4)电加热器;
4、 湿度控制均采用P . I . D +S . S . R，系统同频道协调控制。
光伏组件试验箱/光伏组件湿冻试验箱控制系统
光伏组件湿冻试验箱的温湿度显示控制仪表采用全进口超大屏幕画面(5.7寸LED液晶显示器)，荧幕操作简单，程式编辑容易，无须按键输入，屏幕直接触摸选项。精度:0.1℃(显示范围)
解析度:±0.1℃;
光伏组件试验箱/光伏组件湿冻试验箱制 冷 系 统
l 压缩机:全封全封闭泰康或半封闭德国谷轮;
l 制冷方式:双机复迭式制冷;冷凝方式:强制风冷;或循环水冷却
l 制冷剂:R23;R404A
l 干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒采用进口原装件;
光伏组件试验箱/光伏组件湿冻试验箱保护系统
设备各项保护功能均完善。
具体按产品尺寸及客户的要求设计制造。
免费送货上门，并安装调试操作介绍(直到需方员工独立操作并满意为止
双85测试试验箱可做太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的高低温循环、湿冻、湿热(双85)、试验。是主要用与光伏行业，及太阳能行业的必备测试设备，用于测试光伏组件，主要是单晶硅组件，地面用晶体硅光伏组件，地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。光伏组件(太阳能电池板)的设计使用年限大约是20~30年，而可靠性中的热性能试验是模拟地面用光伏组件的设计验证,让组件能够在一般气候下长期操作20年以上，规范要求组件需进行:Thermal cycle test热循环测试(-40℃~+85℃ 50~200次，最长1200H)、Humidity-freeze test湿冷冻测试(85℃ 85%~-40℃ 10次，约240H )、Damp Heat湿热测试 (85℃ 85%，1000H)，以确认组件能够承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效，另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透之能力.其试验设备设计与能力需满足IEC61215、IEC61646 的相关温湿度变化曲线的要求。
光伏(PV)组件紫外试验GB/T19394-2003/IEC61345:998和GB/T2423.24-9模拟地面上的太阳辐射试验方法。
泰国邦纳的光伏组件工厂很好。根据查询网站相关公开信息显示：泰国邦纳的光伏组件工厂主要组件：太阳能光伏(PV)类试验或者检测设备(太阳能光伏组件试验箱，太阳能光伏组件热循环箱、湿冻箱、湿热箱、双85试验箱。月薪7500元，五险一金，有社会保险(5险)，有住房公积金，上班时间：早上八点到中午12点，下午两点到五点，准时下班，放双休，交通补助，公积金，补充保险等等。
这种情况原因如下：
根据原创力文档资料显示，光伏组件湿漏电测试不合格的原因是在线自动打胶机出现故障，导致接线盒打胶时未能够完全密封。所以测试不合格。解决方法是：替换打胶机，替换干净的针管，替换质量更好的胶水，胶阀按时清洗。
光伏电池片为光伏组件最重要也是最基本的发电单元，光伏组件质量很大程度上依赖于光伏电池片的好坏，因此组件厂家是否拥有自家的电池片厂，以自家电池片的质量可以作为一个重要的评估标准。一套家庭光伏发电系统主要由光伏组件、逆变器、支架、电缆以及其他零部件组成。
你是搞太阳能的吗？我现在学的就是这个专业！
基本性能指标：
1、产品测试：
1）热循环：组件温度在90℃～-40℃进行200次循环。
2）湿度-冰冻：组件进行10次循环试验。
3）冰雹撞冲：冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。
4）绝缘耐压
（1）组件面积大于01㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ；组件面积小于01㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。
（2）电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压，并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。
5）浸盐
在盐水溶液中，普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在65～72之间，并且在35℃时的密度为1026～1040。室内温度保持在33℃～36℃范围之内。浸盐时间3天。
6）风载
组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风，前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。
7）扭转
组件固定三个角并且第四个角抬起约1″，再模拟风的情况和扭矩，以检查电池损坏和电接触损失。
8）长时间热处理
（1）组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天，进一步保证防止潮湿侵入。
（2）振动试验：加速度2g，XYZ三个方向，各2h。
2、环境测试
1）温度交变
（1）从高温到低温反复交替变化称为温度交变。
（2）温度范围：-40±3～+35±2℃。
（3）钢化玻璃盖板组件交变200次，优质玻璃盖板组件交变50次。
2）高温贮存
地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。
3）低温贮存
地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。
4）恒定湿热贮存
（1）地面用太阳电池组件应放在90﹪～95﹪，温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。
（2）实验结束除电性能测试及外观检查外，还应检查绝缘电阻。
5）震动、冲击：目的是考核其耐受运输的能力。
震动频率：10～55Hz
振幅：0355mm
振动时间：法向20min。切向20min
冲击波形：半正弦、梯形、后峰锯齿，持续11ms
冲击的峰值加速度：150m/s2
冲击次数：法向、切向各3次。
6）地面太阳光辐照试验
（1）试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。
（2）模拟太阳光应垂直照射组件，照度为112±10%kW，并具有地面阳光光谱分布。
7）扭弯试验
在15～35℃的室温环境下，将太阳电池组件的三个角固定，另一个角安装在扭弯测试仪上，使组件的一个短边扭转12°，试验完毕检查外观及电性能。
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一、组件外观检测：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
检测项目：太阳能电池表面应完整、清洁、无机械损伤，电池与基座应粘贴牢固，边缘要密封。
组件监测台（照度＞1000Lux）
照度计（量程＞1000Lux）
数码相机
游标卡尺
千分尺
卷尺
二、绝缘耐压检测：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
测试项目：耐电压测试（漏电测试仪），绝缘电阻测试，湿漏电流测试
三、稳态模拟器及I-V测试
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008，IEC609043/9
试验项目
辐照度Irr
温度Temp
剂量Time
光老练试验Light soaking
600~1000
50℃
43KWH/m2
热斑耐久试验
700（800）~1000
50℃
5or 1h
温度系数的测量
1000W/m2
55~25↓
Continuous
STC/NOCT性能
800~1000
25℃
低辐照度下的性能
200W/m2
25℃
zui大功率测量
1000W/m2
25℃
四、组件户外测试：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
测试项目：温度系数的测量，电池标称工作温度的测量（NOCT），热斑耐久试验（主要应用于前期试验），低辐照度下性能（200W/m2）
IEC61215：2005规定不均匀度不超过±2%的光照条件下找出zui热电池片，均匀性对稳态模拟器是zui困难的指标，几乎需要AAA及模拟器来实现，对组件厂是不实现的，因此的方法是户外完成前期试验。（IEC61646：2008对薄膜组件的定义为“During this process,the irradiance shall not change by more than±2%,薄膜的试验条件同晶体硅不太一样。）
温度系数的测量：
新标准要求BBB及或以上的光源
若是侧打光方式的脉冲模拟器不太适合展开温度系数的测量，因为IEC61215：2005＆Ed3规定的测试点，组件经高低温试验箱中取出，受自然降温速率影响，组件上下温差很大。比较实现的做法是户外完成，将测试样品和标准器件遮挡阳光和避风，直至其温度均匀，与周围环境温度相差在2℃以内，或允许测试样品达到一个稳定平衡温度，或冷却测试样品到低于需要测试温度的一个值，然后让组件自然升温。
五、组件紫外预处理检测:
执行标准：IEC61215：2005＆Ed3,IEC61646:2008,IEC61345:1998
检测项目:
试件
执行标准
波长/波段
试验判断依据
对应测试仪器
组件
IEC61215
IEC61646
280~385nm
280~400nm
外观检查
zui大功率测定
绝缘电阻测试
外观检查台
模拟器/I-V测试
绝缘耐压测试仪
封装膜
IEC61215
IEC61646
280~385nm
280~400nm
交联度测试
黄变指数
剥离强度试验
透光率测试
交联度测试系统
分光光度计
材料试验机
雾度议
密封胶
ASTM C1184
340nm/nm
拉力强度试验
材料试验机
六、热循环-湿热-湿冷冻测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed3,IEC61646:2008,VDE0126-5：2008
试验目的：
测试项目：
组件类型
Voc
Isc
TC200热循环
湿冻试验
14×11m薄膜
100V
166A
试验全程通电测试
试验全程通电测试
26×22m薄膜
290V
266A
试验全程通电测试
试验全程通电测试
湿热试验：85℃、85%RH条件下1000小时
湿冻试验：-40℃~85℃
85±5%R，H@85℃
七、引出端强度测试：
执行标准：IEC60068-2-21：2006，IEC61215：2005＆Ed3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
测试目的：用于确定引出端及其组件体的附着是否能承受正常安装和操作过程中所受的力。
试验项目：
项目
试验荷重
拉力试验
弯曲试验
组件接线盒
20N、40N、89N
40N（IEC60068）
89N（UL1703）
20N（IEC60068）
弯曲试验：引出端承受相对于初始位置至少300的弯曲，试验样品本体在2~3秒钟时间内，倾斜大约900，然后以同样的时间使其恢复到初始位置。自动完成10次循环。
八、湿漏电流测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
试验目的：光伏组件湿漏电流试验用于验证组件经雨、雾、露水或溶雪等气候造成的湿气进入组件内部对电路引起腐蚀、漏电或安全事故的影响。
耐压（漏电流）及绝缘电阻测试条件
IEC61215
绝缘试验
500V或1000V加两倍组件zui大系统电压
湿漏电流试验
500V或组件系统电压的较大值
IEC61646
绝缘试验
500V或1000V加两倍组件zui大系统电压
湿漏电流试验
500V或组件系统电压的较大值
IEC61730
绝缘试验
应用等级A：2000V加4倍系统zui高电压
应用等级B：1000V加2倍系统zui高电压
湿漏电流试验
等同现行的IEC61215/61646
UL1703
漏电流测试
zui大的额定系统电压
耐压测试
两倍于系统电压加上1000V的直流电压
潮湿绝缘电阻测试
500V直流电压
VDE0126
工频耐压试验
2000V＋4倍的额定电压（交流电压）
湿漏电流试验
等同现行的IEC61215/61646
耐压试验说明：
IEC61215、61646、61730均未给出耐压测试的合格/失败判断依据，我们可以引用UL1703“Dielectric Volatage-Withstand Test”作为试验判断依据，即：耐压测试阶段漏电流不超过005mA。另外，程序升压时，不应大于500V/s，组件属于电容性负载，瞬间充电电流造成漏电流超标。
九、水压式载荷测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed3，IEC61646：2008，UL1703：2008
试验目的：
试验项目：
十、冰雹撞击测试：
执行标准：EC61215：2005＆Ed3，IEC61646：2008
试验目的：验证光伏组件抗冰雹冲击能力。
十一、旁路二极管热性能测试
执行标准：IEC61215：2005＆Ed3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
试验目的：评价旁路二极管的热设计及防止对组件有害的热斑效应性能的相对长期的可靠性。
十二、可接触性测试
执行标准：IEC61032-1997，IEC61730：2-2004，UL1703-2008，VDE0126-5：2008
试验目的：用于检测对人的手指误接触危险部件保护，也可以用来检测接线盒开口机械强度。
VDE0126-5：2008试验条件：
1、可重复接线式接线盒盒盖的固定-无螺栓紧固式盒盖
将IEC61032中规定的试验11，在75N的作用力下，置于所有能够引起盒盖松动的位置，并保持1min，试验中，盒盖不应松动。
2、电气安全防护
应使用IEC60529中规定的试验值，在20N的测试下，对接线盒进行检测。试验前，所有不需要工具便可松开的盒盖与壳体上的部件全部被卸下。测试中不应触碰到带电部分。
接地连续性测试
试验目的：证明组件所有裸露导体表面之间有一导电通路，这样光伏系统中裸露导体表面能够充分地接地。只有组件存在裸露导体时，如金属框架或金属接线盒，才要进行本试验。
十三、组件破裂测试：
执行标准：IEC61730-2：2004，AS/NZS2208:1996,ISO12543-2:2006,ISO12543-3:1998
试验目的：确认假如组件破裂后划伤或刺伤的危险性，本试验引自ANSIZ971中的碰撞试验。
撞击袋形状和尺寸按IEC61730要求设计撞击袋用弹或铅球（直径25~3mm即75号子弹）填充到要求重量撞击袋的外表面用胶带包裹试验时撞击袋用13cm宽的有机玻璃丝增强的压断敏胶带包裹测试框架以减小试验中的移动和偏转结构框和支柱为100mm×200mm或更大的槽钢。
撞击袋充以455Kg中的弹，从12m的垂直高度自由下摆时将产生542J的动能。
十四、接线盒孔口盖敲击测试
执行标准：Implemtation of standards:IEC61730-2:2004,VDE0126-5:2008
试验目的：用于检测接线盒孔口盖是否对组件有影响。
十五、落球冲击测试
执行标准：UL1703：2008“Impact Test”组件及接线盒撞击试验
ISO12543-2:1006,ISO12543-3:1998“钢化玻璃”，“夹层玻璃”
VDE0126-5：2008光伏接线盒
试验目的：以规定重量之钢球调整在一定的高度，使之自由落下，打击试件，观察其受损程度，用以判定组件、玻璃及接线盒的品质。
落球质量Ball quality
535g（UL1703：2008）组件/接线盒
1040/2260g（ISO12543）钢化玻璃/夹层玻璃
1J（VDE0126-5：2008）接线盒（可靠率冲击）
落球高度1m以上
十六、盐雾腐蚀测试
执行标准：UL1703：2008，IEC61701：1995
检测项目：
组件接线盒、背膜：参照IEC61701-1995（等效GB/T18912-2002）光伏组件盐雾试验，此标准引用了IEC60068-1：1988（等效GB/T2421-1999）标准，主要针对电工电子产品（接线盒）的环境试验；背膜则可能因盐雾环境的高温造成透气透水性变差，从而引起水份的渗透造成组件内部的变化（涂锡铜带的腐蚀、EVA、PVB同薄膜或硅片间的起泡甚至脱离）。
十七、热斑耐久测试
执行标准：UL1703：2008
试验目的：
检测项目：
EVA、PVB检测
执行标准：ISO10147：1994、GB/T18474:2001、GB/T2790:1995、GB/T2791:1995、HG-3698:2002、GB2410:1989、GB/T1037:2008、GB/T16342:2004、ASTMD2732、GB/T13519-1992
检测项目：
剥离强度、热熔、透明塑料透光率和雾度、塑料薄膜和片材透水蒸汽性、塑料 负荷变形温度、热收缩
十八、密封胶测试
执行标准：ASTM C1184：2000
测试项目：
流动性的测定、挤出性的测定、硬度、热老化、表干时间测定、拉伸粘结性的测定、冷拉-热压后粘结性、浸水后定伸粘结性、光老化后粘结性
十九、钢化玻璃、夹层玻璃测试
执行标准：SAC/TC225:2010建筑用太阳能光伏夹层玻璃，试验项目基本等同于IEC61646：2008及IEC61215：2005
ISO12543-2：2006、ISO12543-3：1998“钢化玻璃、夹层玻璃”
GB157632：2005“建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃”
GB157633：2009“建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃”
检测项目：
尺寸及其允许偏差：直尺
厚度及其允许偏差：游标卡尺（或千分尺）
外观质量：目测
弯曲度：直尺＋塞尺
抗冲击性：落球冲击试验机
碎片状态：曲率半径02mm小锤或冲头
散弹袋冲击性能：散弹袋冲击试验机
表面应力：应力测试仪
耐热冲击性能：热老化试验箱＋冰箱
二十、涂锡铜带，锡铅焊料，料浆测试
执行标准：GB/T2059：2008“铜及铜合金带材”
检测项目：抗拉强度、断后伸长率：
洛氏硬度试验：
弯曲试验：
电阻系数测量：
维氏硬度试验：
铜及铜合金化学分析：
晶粒度：
GB/T3131:2001“锡铅焊料”、YS/T612：2006“太阳能电池用浆料”
二十一、接线盒测试
执行标准：DIN VDE0126-5：2008“Technical specifications of selected materials of main part for terrestrial solar cell modules-part1:Junction box”
CGC/GF0021：2009“地面用太阳电池组件主要部件选材技术条件 第1部分：接线盒
防止静电。光伏组件固定房是机械化运作，如果不加湿会产生静电，会对光伏组件造成失灵、故障、影响设备运转。加湿器是一种增加房间湿度的家用电器。加湿器可以给指定房间加湿，也可以与锅炉或中央空调系统相连给整栋建筑加湿。
光伏组件接地连续性主要测试的设备有：
1、太阳模拟器光强均匀度测试。
2、太阳模拟器光强稳定性测试。
3、光伏组件电性能测试。
4、组件耐压绝缘测试。
5、热循环测试。
6、湿热、湿冷测试。
加工光伏组件需要什么设备？主要的还是要看你是用来做什么吧！我们是做切割这一块，在光伏行业的光伏板，都是用激光切割机加工而成，我们就是做这种切割板的设备。
我们在光伏板，分为两板，一种是平面切割，另外一种是自动巡边，这两种机型可以选择。
光伏板它是一种压缩板，在压缩而成的时候，它是一层一层的压缩而成，做完以后，还是需要把它的沿着边缘把它切割下来，在切割的时候，就需要用到激光设备。
光伏板激光切割机
光伏组件生产中循环冷却水的作用是循环使用，以节约水资源。通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后，循环使用，以节约水资源。循环水是中性和弱碱性的，pH值控制在7到9点5之间，在与介质直接接触的循环冷却水的有酸性或碱性。
