| 中文名称 | 表面喷砂处理 | 特 性 | 软硬兼备 均匀度好 |
|---|---|---|---|
| 产品用途 | 不锈钢制品的表面亚光处理 | 化学成份 | SiO2 >67%,CaO>8.0% |
一、喷丸玻璃微珠产品用途
1、不锈钢制品的表面亚光处理
2、用于各种模具的清理
3、可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命
4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺
5、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工
6、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣
二、喷丸玻璃微珠产品特性:
1、软硬兼备-采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，sio2 含量大于等于68﹪，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次，不易破碎，所喷器件效果相同，比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上。
2、均匀度好-成圆率大于等于80﹪，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。
3、不可替代-喷丸玻璃珠作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下优越性:除了金属研磨材料外，比其他任何介质使用时间长，用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属 ，可加速清理，同时保持原物件的加工精度
4、光滑无杂质-外观为球状颗粒，无杂质;表面光滑，具有良好的光洁度，达到国际、国内标准水平
三、产品技术指标:
1、化学成份:SiO2 >67%,CaO>8.0% MgO>2.5% Na2O0.15其他2.0%
2、比重:2.4-2.6克/立方厘米 堆积密度:1.5克/立方厘米 莫氏硬度:6-7莫氏 洛氏硬度:48-52 HRC 外观:光洁、圆整、玻璃透明无杂质 成圆率:≥85%以上
3、磁性粒子不超过产品重量的0.1%
4、玻璃珠珠体内气泡含量低于10%
5、不含有任何硅树脂类成份
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
请问不锈钢表面喷砂处理价格
不锈钢表面喷砂处理价格一般3元/平，不锈钢表面一般处理的办法是表面的酸洗钝化处理，酸洗钝化后，表面会形成一层保护的钝化膜，如果再进行喷砂处理，会破坏掉表面已经形成的保护膜，所以不锈钢表面喷砂处理后，需...
不锈钢表面喷砂处理怎么做
不锈钢不容易生锈与不锈钢的成分有很大的关系。不锈钢的成分中除了铁外，还有铬、镍、铝、硅等。一般的不锈钢含铬量一般不低于12％，高的甚至达到18％。钢中加入铬等元素后，就能改变钢的性能，如例钢的分子结构...
混凝土地面强度达标后进行表面打磨或喷砂处理怎么套定额
混凝土地面强度达标后进行表面打磨或喷砂处理；山东03定额没有合适的定额子目，可以参考市场价格做补充项进行计价。
不锈钢表面喷砂如何处理？
您好，喷沙是个机械式切削过程让不锈钢表面外露的金属并不能起到良好的抗变色能力,所以还得需要如钝化或者镀层防护。喷沙的表面只是磨砂状态,光亮度差,只有亚光效果,没有珍珠面效果,需要通过镀层来实现,希望我...
铝喷砂处理与氧化处理有什么区别
前者物理处理，后者是化学处理。 通常氧化处理达不到防腐蚀的要求，所以要喷砂处理然后再涂装。铝喷砂处理的作用有很多。喷砂既可以清洗，去毛刺，飞边，消除应力，改变粗糙度，达到光饰效果等等。喷砂...
一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂:金银币铸造技术术语。即在金银币的生产模具上用各种大小不同型号的金属砂粒，将图案部分喷成极为细致的磨砂面，在生产金银币时，图案部分即出现一层漂亮的银色，增加了立体感和层次感。 喷砂:(指金属表面除锈或镀在金属表面)用石英砂分为普通石英砂，精制石英砂:硬度大,除锈效果好,理化指标如下.
SiO2≥88-99.8% Fe2O3≤0.06-0.005%,耐火度1750---1800℃，外观颗粒均匀，常用粒度为1-3MM和0.1-0.3MM,纯白色。粒度范围大多在5-220目，可按用户要求粒度生产。主要用途:冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷砂等行业。喷砂生产中常用包装为25KG和50KG包装.
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光，喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
(四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式)，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。 1．一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2 工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。
吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。 1．一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机的工作原理。
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。
压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
1．一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2．工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
清理等级
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa25、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa25级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa25级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa25级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa25级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。
一： 物理方法前处理：
即采用喷砂的方式进行电镀前处理，喷砂机的概念就是空气带动砂材打磨产品表面，喷砂处理在电镀工艺中占有举足轻重的地位，主要功能就是把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量；还可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度；使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中等等。
二、化学方法前处理：零件装挂后，直接浸于浓硫酸中酸洗。硫酸温度70～90℃，时间视零件表面状况而定。温度低，表面抛光蜡严重，浸渍时间应长一些。应注意的是硫酸溶液中不能带入水分。
喷砂机喷砂工艺的优点：
1是通过一种物理反应，喷砂处理，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5能耗低，费用省；
6喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用。
喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
不知道你问这个问题的动机是什么，还是告诉你吧。
表面喷砂和磷化处理严格说来是无法比较的，因为他们的根本就不是同一个工艺。
表面喷砂的作用：通过高速高压的小铁珠将钢材表面的锈除去，同时在钢材表面形成一些肉眼看不到的小凹坑，这些小凹坑的存在就意外的提高了喷塑层的附着力。
磷化的作用：在钢材表面形成一层磷化膜，这层磷化膜的作用有2个：一是提高喷塑层与钢材的结合力，二是带有防锈作用。
喷砂和磷化都有一个共同点，那就是提高喷塑层的附着力。但是磷化工艺是无法将钢材表面的锈去除的。以前货架除锈一般采用酸洗的方式。由于目前环保部门要求越来越高，酸洗这个工艺对环境污染很大，很多单位都不得不采用喷砂的方法除锈了。但是让人感到遗憾的是，很多企业喷砂后直接就喷塑了，从长期来看还是存在质量隐患的。
小结：如果不考虑环保问题，酸洗--磷化--喷塑这个工艺应该是最好的。喷砂的缺陷在于：1）成本高 2）无法去除型材内部的锈 。南京科安货架提供答案。
喷砂是一种表面处理工艺，玻璃珠是喷砂介质，喷砂介质很多，不同的喷砂工艺对喷砂介质的选择十分重要。
喷砂是利用压缩空气带动磨料的高速运行，速度可达200m/s，这样高速的砂料击打在工件表面，可以清理不同工件的表面，发生除锈、去氧化皮、使表面产生粗糙度等效果。可以增强金属表面参与压应力，去除表层拉应力，提高抗疲劳作用。也可以利用为修饰一些金属表面状况，例如玻璃、不锈钢、铝合金、服装等饰品的美化。
喷砂原理是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。以实现对工件的除锈、除漆、除表面杂质，表面强化及各种装饰性处理。喷砂机广泛应用于船舶、飞机、冶金、矿山、铁路、桥梁、化工、车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。喷砂机同时又是对非金属（玻璃、塑料等）表面，装饰、雕刻的理想设备。
这是一种喷砂机器：构造比较简单，可以手提喷砂。（原理图）
（喷砂机喷嘴在作业）
实用以下几个方面：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
喷砂机分：干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。
喷砂作业注意事项：
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过08MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
喷砂作业用途非常广泛，是一种物理方法。最常用的是石英砂，成本低。
