| 中文名称 | 金属材料分析仪 | 分析方法 | 碳硫采用红外分析方法 |
|---|---|---|---|
| 测量精度 | 碳符合ISO9556-94标准 | 特点 | 采用低噪声 |
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
金属元素分析仪的分析仪参数
金属多元素分析仪采用目前流行的VC6.0语言编制而成，是国内一款新型的多元素分析仪，可检测普碳钢、低合金钢、高合金钢、生铸铁、球铁、合金铸铁等多种材料中的锰、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、铝、铁等...
金属材料有哪些，金属材料价格
有黑色金属与有色金属。
元素分析仪能分析金属元素吗
元素分析仪能分析金属元素。测量范围：（因该仪器可检测的元素较多，现以钢铁中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Re、电脑多元素一体化分析仪器Mg、Fe、Cu、Al、V、W、Ti等常见元素为例）...
求告知金属材料有那些
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。 （注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料） &n...
求耐磨金属材料
1 ）国外耐磨金属材料的发展 国外耐磨材料的生产和应用经过了多年研究与发展的高峰期，现已趋于稳定，并有自己的系列产品和国家标准、企业标准。经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目...
金属材料的微观组织决定了材料的性能，金相分析是研究金属材料微观组织和成分的重要手段之一。通过金相照片可以直观的表征材料的组织组成物、材料的相、晶粒、夹杂物等，同时金相分析也是评价材料工艺的优良和查找失效及缺陷原因的有效手段。
通用标准
1.GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定法;
2.ASTM E112-2013测定平均粒径的标准试验方法;
3.GB/T 15749-2008定量金相测定方法;
4.GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法;
5.GB/T 11354-2005钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验;
6.JB/T 2798-1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准;
钢材
7.GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法;
8.GB/T 224-2008钢的脱碳层深度测定法;
9.GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法;
10.GB/T 1814-1979钢材断口检验法;
11.HB 5022-1994航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准;
12.GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定;
13.JB/T 9204-2008钢件感应淬火金相检验;
14.GB/T 13320-2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法;
15.JB/T 5074-2007低、中碳钢球化体评级;
16.JB/T 9211-2008中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级;
17.GB/T 14979-1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法;
18.GB/T 1299-2014工模具钢;
19.GB/T 4335-2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法;
20.GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图;
21.GBT 10516-2005钢中非金属夹杂物含量的测定方法;
不锈钢
22.GB/T 13305-2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法;
铝及铝合金
23.JB/T7946.1-2017铸造铝合金金相 第1部分：铸造铝硅合金变质;
24.JB/T7946.2-2017铸造铝合金金相 第2部分：铸造铝硅合金过烧;
25.JB/T7946.4-2017铸造铝合金金相 第4部分：铸造铝铜合金晶粒度;
26.GB/T3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法;
27.GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法;
28.QJ1675-1989变形铝合金过烧金相试验方法;
29.QJ1676-1989铸造铝合金过烧金相试验方法;
30.JB/T6289-2005内燃机 铸造铝活塞 金相检验;
铸铁
31.GB/T 7216-2009灰铸铁金相检验;
32.GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验;
33.JB/T 9205-2008珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验;
34.ISO 945-1-2008铸铁的显微结构 第1部分:用目视分析进行石墨分类;
铜及铜合金
35.YS/T 347-2004铜及铜合金 平均晶粒度测定方法;
36.GB 3490-1983含铜贵金属材料氧化铜金相检验方法;
37.QJ 2337-1992铍青铜的金相试验方法;
镁及镁合金
38.GB/T 4296-2004变形镁合金显微组织检验方法;
39.GB/T 4297-2004变形镁合金低倍组织检验方法;
钛及钛合金
40.GB/T 5168-2008 α-β钛合金高低倍组织检验方法;
41.GB/T 6611-2008钛及钛合金术语和金相图谱;
42.GB/T 13810-2007外科植入物用钛及钛合金加工材;
43.QJ 2917-1997钛及钛合金金相检验方法;
其他有色金属材料
44.GB/T 4197-1984钨，钼及其合金的烧结坯条,棒材晶粒度测试方法;
其他
45.QC/T 262-1999汽车渗碳齿轮金相检验;
46.JB/T 8118.2-2011内燃机 活塞销 第2部分:金相检验;
47.JB/T 1255-2014滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件;
48.JB/T 5175-2006柴油机喷油泵 喷油器总成 主要零件 金相试验;
49.JB/T 6141.1-1992重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验;
（文章来源：网络）
黑色金属
黑色金属一般是指钢铁材料，钢铁材料是工业中应用最广、用量最多的金属材料，它们是以铁为基的合金。含碳量小于2.11%（重量）的合金称为钢；而含碳量大于2.11%（重量）的合金称为生铁。工程实际中用的钢和铸铁除含铁、碳以外，还含有其他元素，其中一类是杂质元素，如硫、磷、氢等；另一类是根据使用性能和工艺性能的需要，有意加入的合金元素，常见的有铬、镍、锰和钛等。
钢中主要化学元素为铁，另外还含有少量的碳、硅、锰、硫、磷、氧和氮等，这些少量元素对钢材性质影响很大。钢中的碳的含量对钢的性质有决定性的影响，含碳量低，钢的强度较低，但塑性大，延伸率和冲击韧性高钢质较软，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高，钢的强度高、塑性小、硬度大、性脆和不易加工。
硫、磷为钢中的有害元素，含量稍多会严重影响钢的塑性和韧性，磷使钢显著产生冷脆性，硫则产生热脆性。
钢及其合金的分类和牌号表示方法。钢材具有很多重要的优良特性，如材质均匀、性能可靠；有高的强度和较好的塑性、韧性，可承受各种性质的载荷；具有优良的可加工性，可焊、可铆、可制成各种形状的型材和零件。
钢的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧度和硬度等）决定于钢的成分和金相组织。钢的成分一定时，其金相组织主要决定于钢的热处理，如退火、正火、淬火加回火等，其中淬火加回火的影响最大。
在工程中更通用的分类为：
按化学成分分类：可分为碳素钢、低合金钢和合金钢。
按主要质量等级分类：
普通低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢；
普通碳素钢、优质碳素钢和特殊质量碳素钢；
普通合金钢、优质合金钢和特殊质量合金钢。
我们的生产生活中，能够看到很多的有关金属材料的东西，然，我们也会遇到很多的苦恼，如，金属材料存在的问题不加注意，后期的影响还是或多或少有些的，那么，对于金属材料检测指标有哪些呢，金属材料专家在身边为您提供最佳的检测方案。
金属材料检测指标之物理性能，金属材料专家在身边
强度、韧性、塑性、拉伸、压缩、弯曲、镀层厚度、剪切试验、扩口试验、熔点、密度、卷边测试、耐久性、杯突试验、金属盐雾试验、洛式硬度、维氏硬度、布氏硬度、显微硬度、梯度硬度等;
金属材料检测指标之金相分析，金属材料专家在身边
焊接金相检验、铸铁金相检验、热处理质量检验、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、晶粒度评级、非金属夹杂物含量测定、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
金属材料检测指标之材质检测，金属材料专家在身边
金属的成分分析、未知牌号的鉴定、不锈钢的等级判定
金属材料检测指标之主要检测指标：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、W、Nb。
不锈钢金属材料主要检测指标：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、Al、W
金属材料检测指标有哪些，上述就是部分的金属检测指标了，如果您想要了解更多的有关金属材料检测指标的相关知识，金属材料专家在身边，根据您的金属材料检测需求，为您提供适合您的检测方案，如果您需要金属材料检测方面的技术指导，您可在下方留言；或者爱好生活，对检测相关金属项目指标存在疑问的话，请您不吝相告，相信您在金属材料这方面也有一定的丰富经验，我们可以一起把金属材料相关的知识进行梳理，让更多想要了解金属材料检测的朋友从中获益，前行的路，有你有我，未来很美好！
目前，国内冶金、铸造、机械等行业的用户为分析金属材料中除碳硫以外的微量元素成分时，可使用的仪器有以下几类：
1光谱分析仪。优点是一次可以分析多种元素，精度较高。缺点是价格太高，一套几十万到上百万，所以目前只有少数大型企业使用。
2分光光度计。优点是检测波长选择方便，价格不高。缺点是检测结果不能直接显示（要换算）；没有曲线建立调用功能，检测不同元素每次要重新定标；比色皿放入和倒出液体不方便；对操作人员的化学分析基础知识要求高，因此不能适应企业现场在线检测分析的需要。
3比色元素分析仪。优点是使用方便，价格也不高，对操作人员的化学分析基础要求不高，因此被广泛用于企业生产检验现场分析。但由于其产生的历史原因，存在以下先天性缺陷。
光电比色金属元素分析仪是我国在上世纪60年代适应钢铁冶金五大元素（碳、硫、硅、锰、磷）的现场在线检测分析的需要而发展起来的。检测硅、锰、磷研制了元素分析仪（当时叫三元素，三个通道分别预设固定波长检测硅、锰、磷），由于硅、锰、磷检测要求的波长不多，精度要求不高，因此，三元素分析仪较好的满足了钢铁冶金行业现场在线分析元素含量的需要。但现在，各行业需要检测的材料除了钢铁，还有铜合金、铝合金、锌合金，检测的元素也从硅、锰、磷发展到铜、铬、镍、锌、镁、钨、钒、铌、钛、钼、铝、砷、锆、硼、稀土元素等多种元素。传统的光电比色金属元素分析仪普遍存在的以下缺陷，就日益严重的体现出来：
1测量波长为预设固定，不能连续可调，虽说有些机型可以更换（通过更换滤光片或发光二极管），但对于用户来说仍嫌繁琐，遇到测量超出仪器通道数的元素种类或要检测不同合金材料时，尤其不方便。而且不是所有波长的滤光片和LED可以采购到，使得某些特定元素的测量遇到困难，如镁元素的测量需要576nm的光源，而这样波长的滤光片和LED都无法得到。
2测量光源大多为直流灯泡加滤光片或冷光源发光二极管，其波长准确度较差。直流灯泡加滤光片方式其波长精度取决于滤光片，元素分析仪大多应用的滤光片，效果最好的也只能达到±15nm。采用发光二极管的波长准确度取决于使用的二极管，大多误差范围在20～30nm,无法保证分析检测的精度。
新材料和新技术的应用，要求各行业的元素分析的种类更多，要求更高，面对传统元素分析仪的固有缺陷和市场压力，不少厂家采取以下应对措施：
1 增加仪器分析通道数，即增加预设的固定波长数，从而增加可以检测的元素数量；
2 针对预定的不同用途，预设不同的固定波长，从而形成分别检测不同材料和不同元素的不同型号元素分析仪。
但上述方法都是治标不治本，一来不是所有需要的波长都可以实现，二来波长精度不高的问题还是没有解决，因此仍然无法从根本上解决传统元素分析仪的先天性缺陷。
钢铁中各元素分析析怎么样选择仪器
钢中碳和硫元素可选用HXE系列碳硫分析仪，该系列仪器有HXE-4BS型碳硫分析仪，HXE-6B型微机全自动碳硫分析仪，HXE-7B型电脑全自动碳硫分析仪几类可供选择的。
需要分析钢铁中的多种元素时，选用HXS系列仪器，有HXS-3A型微机高速分析仪、HXS-3AD型电脑多元素分析仪，该仪器能分析高锰钢中所有的常规元素，仪器包含有计算机和电子天平，性价比较高。
现在更多的更普遍的一款是HX型金属材料元素分析系统，含碳硫及多元素的分析，检测结果可以打印到一张纸上，更人性化，更直观。该系统由电脑控制，可完成绝大多数金属材料中元素的含量测定。
分析仪器的编制采用目前时尚的可视化编程语言，因此系统的功能强大，界面友好，系统的操作简单快捷，系统在分析过程中，零点和满度自动跟随，并由电脑进行辅助定标，保证了测量精度，配备了电子天平，实现了分析过程的不定量称样，提高了系统的分析速度，测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作，并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式，并可输入任意检测条件查询历史数据。
采用了成熟的paschen-runge结构，并配置了功能强大的谱图解析技术，高分辨率的ccd结合最新硬件技术，使得仪器既有紧凑流线的外观设计，同时具有极佳的分析性能。先进的数字技术、功能强大的谱图解析能力、完善的硬件设计赋予了q4功能强大却又操作自如的特点。操作者只需轻触按键及可获得精确的分析结果。
采用最新开发的共轴氩气流技术，优化分析过程及分析间隙的氩气流，降低氩气消耗，提高样品分析的精密度和准确度。最新技术的ccd检测器光学系统以及专业的谱图解析技术令您获取理想的分析结果。分析方法组件（asp）为您提供专业化的解决方案，轻松应对各类黑色和有色金属的分析需求完美的光学设计带来了优异的紫外分析性能，即便是处于远紫外区的n元素，也可获得最佳结果。自动控制和快速诊断功能，确保了分析工作的快速高效。详细信息>
