| 书名 | 水泥的原料与燃料 | 作者 | 丁奇生 王亚丽 崔素萍 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 978-7-122-06589-6 | 页数 | 257页 |
| 定价 | ￥42元 | 出版社 | 化学工业出版社 |
| 出版时间 | 2010年1月 | 开本 | 16开 |
本书既有关于原理的阐述，又有对实践经验和实际操作的介绍，可供水泥生产企业的技术人员、相关岗位员工、管理人员阅读，也可供科研开发、工程设计技术人员和高校相关专业师生参考。
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第一章 原料
第一节 钙质原料
一、钙质原料的特性及分析方法
二、钙质原料的品质要求
三、钙质替代原料
第二节 硅铝质原料
一、硅铝质原料的特性及分析方法
二、硅铝质原料特性对水泥熟料质量的影响
三、硅铝质替代原料
四、硅铝质原料的品质要求
第三节 校正原料
一、校正原料的作用与种类
二、硅质校正原料
三、铝质校正原料
四、铁质校正原料
五、校正原料的品质要求
第二章 燃料
第一节 煤的组成与结构
一、煤的岩相组成与化学结构
二、煤质的鉴定指标
三、煤质指标的表示方法
四、煤的燃烧特性及其分析方法
五、煤中矿物质及其对水泥熟料煅烧的影响
六、水泥熟料生产对燃料的品质要求
七、水泥工业用煤粉的品质指标
第二节 用于水泥生产的燃料
一、烟煤
二、无烟煤
三、其他燃料
第三节 煤粉制备及质量控制
一、煤粉的制备及意义
二、煤粉制备系统
三、燃煤的质量控制
四、煤粉制备系统设计规范
第四节 预分解窑用煤
一、煤粉在预分解窑系统的燃烧进程
二、煤的挥发分对预分解窑煅烧的影响
三、预分解窑使用无烟煤
四、预热器窑使用无烟煤
第五节 立窑配煤
一、立窑配煤
二、采用烟煤煅烧立窑熟料
三、利用劣质煤煅烧立窑熟料
第三章 石膏
第一节 石膏在水泥中的应用
第二节 石膏的分类及特性
一、石膏的分类与特性
二、石膏质量对水泥性能的影响
第三节 天然石膏
一、二水石膏
二、硬石膏
三、半水石膏
第四节 工业副产石膏
一、磷石膏
二、氟石膏
三、脱硫石膏
四、柠檬酸石膏
第四章 混合材
第一节 粒化高炉矿渣
一、高炉矿渣的形成和分类
二、粒化高炉矿渣基本组成
三、粒化高炉矿渣的水化机理及水化过程
四、粒化高炉矿渣的应用现状
第二节 粉煤灰
一、粉煤灰的特性
二、粉煤灰在水泥中的作用
第三节 火山灰质混合材
一、火山灰质混合材的种类
二、火山灰质混合材的活性
第四节 混合材的使用规定
第五章 矿化剂
第一节 矿化剂的作用
一、矿化剂的作用
二、矿化剂的类型
第二节 单一矿化剂
一、萤石
二、硫化物
三、重晶石
第三节 复合矿化剂
一、氟与硫复合矿化剂
二、萤石与重晶石尾矿复合矿化剂
三、萤石与铅锌尾矿复合矿化剂
四、使用复合矿化剂应注意的问题
第四节 使用矿化剂的环保问题
一、立窑熟料煅烧过程中SO2与HF的产生
二、SO2与HF对环境的影响
三、氟、硫复合矿化剂对环境的影响
第六章 晶种
第一节 晶种的作用机理
一、晶种的核化作用机理
二、"诱导结晶"在熟料煅烧中的作用
三、从水泥熟料形成的热力学角度探讨晶种的作用机理
第二节 熟料晶种
一、熟料晶种的发明
二、熟料晶种的作用
第三节 非熟料晶种
一、矿渣
二、钢渣
三、磷渣
第四节 晶种技术的应用体会
一、晶种的发育程度及其大小
二、水泥熟料煅烧中C3S的非均态成核
三、晶种适用的煅烧环境
四、晶种煅烧技术的工艺适应性
五、晶种煅烧技术的生产操作
第七章 生料配料
第一节 生料配料设计
一、生料配料设计的意义
二、预分解窑生料配料设计
三、立窑生料配料设计
第二节 生料配料计算
一、递减试凑法
二、EXCEL方法
第三节 生料配料的调整
一、单调黏土配比稳定生料KH与SM值
二、单调石灰石
三、利用钙、硅比率调整生料配比
四、黏土及铁粉的调整
五、灰色模型法
第八章 生料易烧性
第一节 生料易烧性的定义
第二节 生料易烧性的影响因素
一、生料的矿物组成
二、生料的化学组成
三、生料的颗粒组成
四、生料灼热处理
五、液相形成
六、熟料质量
七、燃料质量
八、窑内气氛
第三节 生料易烧性的实验研究与评价
一、理论方法
二、半经验方法
三、实验方法
第四节 改善生料易烧性的措施
一、调整原燃料的品种
二、充分粉磨、均化生料
三、根据烧成范围调整熟料率值
四、改善熟料煅烧操作
第九章 原燃料预均化
第一节 概述
一、预均化的基本原理
二、预均化的意义
三、原燃料预均化的选用条件
第二节 原燃料预均化的主要类型及特点
一、预均化堆场的类型
二、预均化堆场的布置形式
三、矩形和圆形预均化堆场的比较
四、其他形式的预均化库
第三节 原燃料预均化的堆取料
一、堆料和取料方式
二、常用的堆料机和取料机
第四节 预均化效果的评价方法
一、取样系统
二、评价方法
第五节 影响预均化效果的主要因素及防止措施
一、主要因素
二、防止措施
第六节 原燃料预均化及贮存设计规范
第十章 生料均化
第一节 生料均化的意义和工作原理
一、生料均化的意义
二、生料均化的工作原理
第二节 生料均化库的类型
一、单层间歇式均化库
二、双层式均化库
三、混合室与均化室连续均化库
四、多料流式均化库
第三节 影响均化效果的常见因素及防止措施
一、充气装置故障的影响及防止措施
二、生料特性变化的影响及防止措施
三、压缩空气的影响及防止措施
四、机电设备事故的影响及防止措施
五、影响连续式均化库均化效果的其他因素及防止措施
第四节 几种常用生料均化库的比较
第五节 生料均化、储存及入窑设计规范
第六节 常用生料均化库应用实例
一、混合室均化库
二、MF型多料流均化库
三、CF型控制流式均化库
四、中小型水泥厂生料均化
第十一章 水泥厂物料特性试验研究实例
第一节 LX水泥厂物料特性试验研究实例
一、原料特性试验研究
二、生料易烧性试验及熟料微观结构分析研究
三、生料易磨性试验研究
四、熟料易磨性试验研究
五、结论与建议
第二节 XG水泥厂物料特性试验研究实例
一、原料特性试验研究
二、生料易烧性试验研究
三、生料易磨性试验研究
四、结论与建议
参考文献
包括:钙质原料、硅铝质原料以及校正原料等;煤的燃烧性能、煤粉制备、预分解窑和立窑的用煤;天然石膏和工业副产石膏;常用混合材的特性及其作用;矿化剂和应用矿化剂的环保问题;晶种技术;原燃料预均化技术;生料配料的设计、计算与调整;生料均化和常用生料均化库;生料易烧性的影响因素;水泥厂物料特性试验研究实例。本书还特别介绍了水泥工作者普遍关注的替代原料和替代燃料。
煤是制造水泥的原料吗，起什么作用？
煤不能制造水泥，因为是可燃物，掺入水泥可能会引起火灾。而粉煤灰是水泥掺料，现在行情很好。使用电除尘器第三电极后出来的细粉煤灰，或者将粉煤灰通过分选装置分选出符合水泥填料要求的细粉，掺入水泥内。
水泥灰原料是什么
108胶水，双灰粉，水泥，熟胶粉这些原料称为水泥灰
水泥原料有哪些
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐...
水泥助磨剂原料
常用的液体助磨剂原料以前主要为三乙醇胺与三异丙醇胺，现在有能取代三乙醇胺与三异丙醇胺的新型助磨剂原材料，中文名称是二乙醇单异丙醇胺，英文名称DiethanoliSOPropanolamine，常缩...
水泥助磨剂原料
常用的液体助磨剂原料以前主要为三乙醇胺与三异丙醇胺，现在有能取代三乙醇胺与三异丙醇胺的新型助磨剂原材料，中文名称是二乙醇单异丙醇胺，英文名称Diethanolisopropanolamine，常缩写为...
燃料是指1.燃烧时能产生热能或动力和光能的可燃物质，主要是含碳物质或碳氢化合物。按形态可以分成固体燃料(如煤、炭、木材);
液体燃料(如汽油、石油、煤油);
气体燃料(如天然气、煤气、沼气);
2.按类型可以分成化石燃料(如石油、煤、油页岩、甲烷、油砂等);
生物燃料(如乙醇【酒精】、生物柴油等);
核燃料(如铀235、铀233、铀238、钚239、钍232等)
3.指能产生核能的物质，如铀、钚等。
一些气体燃料可压缩为液体，如液化石油气
按轻水堆燃料组件的设计要求进行组件的零部件加工，并将其组装在一起成为一个完整的燃料元件集(组)合体的加工过程。
轻水冷却动力堆有压水堆和沸水堆两种类型。它们的燃料组件虽然在结构、尺寸和材料上有差异(见压水堆燃料组件、沸水堆核电厂)，但其燃料都采用由细棒组成的棒束型结构，制造工艺也基本类同。沸水堆燃料组件含60~63根燃料棒(包壳管由Zr-2合金制造)，按8×8正方形排列。靠其中8根燃料棒与上下垫板(由不锈钢制造)螺纹连接，连同沿长度均匀分配的下层定位格架(由Inconel X制造)固定构成骨架，支撑整组燃料棒和保持棒间距。然后将其余燃料棒插入定位格架。最后将燃料棒束装入紧密配合的方形套筒(由Zr-4合金制造)组装成燃料组件。反之，压水堆燃料组件属无套筒型，它由176~264根燃料棒(包壳管由Zr-4合金制造)按14×14、15×15或17×17正方形排列。在选定位置由控制棒导向管(由不锈钢制造)取代燃料棒，连同沿长度均匀分配的7~12层定位格架(由Inconel-718或Zr-4合金制造)一起与上下管座(由不锈钢制造)连接构成骨架。最后插入燃料棒组装成燃料组件。现以压水堆燃料组件为代表，陈述其制造工艺过程。近代压水堆燃料组件的制造工艺一般分四步:①燃料棒制造;②定位格架制造;③上下管座加工;④组件组装和检查。
燃料棒由锆合金包壳管、上下端塞、压紧弹簧、隔热片、低富集(3%~5%235U)UO2芯块、支撑管等组成(见图1)。燃料棒制造工艺主要包括燃料芯块制备、包壳管准备和燃料棒装配。
燃料棒装配 一般采用芯块填装法，分成7道工序。
(1)下端塞焊接:设计长度(例如3.6m)的包壳管经清洗、烘干，安下端塞，用氩弧焊进行下端塞的环缝焊接。
(2)装管、上端塞焊接:将焊好下端塞的包壳管秤重，然后依次装入支撑管、下隔热片、UO2芯块、上隔热片、压紧弹簧，最后安上端塞并进行环缝焊接。焊完后对燃料棒秤重，推算棒中UO2芯块的质量。
(3)充氦、堵孔:为改善芯快与包壳管间的间隙导热，为抵挡堆运行时冷却剂的压力(例如16MPa)，并推迟包壳与芯块间的相互接触，根据不同的设计要求，需在燃料棒内充入一定压力的纯氦，一般为2~3MPa。氦通过上端塞上的细孔充入，堵孔是在专用充氦压力堵孔焊小室中进行。
(4)X射线探伤:用于检查燃料棒环缝和上端塞顶部堵孔焊点的质量。每条环焊缝需转三个角度透照三次。
(5)密封性检查:焊好的燃料棒都用氦质谱仪检漏，≤10-6Pa为合格，≥10-5Pa即算有漏隙，判不合格。
(6)丰度检查:用富集度检查仪逐根逐块检查棒中UO2芯块的富集度。
(7)外观检查:最后对燃料棒作尺寸、不直度、焊缝外形、表面划伤及棒上标记的检查。
本书附录还列出了三种国际标准的译文。本书资料翔实，内容全面，文字通俗易懂，实用性强，掌握本书的技术，对于提高水泥企业检测水平和水泥产品质量具有重要作用。
本书可供水泥企业管理干部、工艺员和化学分析人员使用，特别适合水泥企业化学分析初学者用以指导自己的工作实践，亦可作为水泥企业化验室人员培训教材和考工定级的参考资料。
烧制水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣）。
制水泥的原料还有：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。
扩展资料水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥按其主要水硬性物质名称分为：
（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；
（2）铝酸盐水泥；
（3）硫铝酸盐水泥；
（4）铁铝酸盐水泥；
（5）氟铝酸盐水泥；
（6）磷酸盐水泥
（7） 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
参考资料：
1、水泥原料由灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的原料混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫水泥熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。
2、水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣），水泥原料不仅仅包含熟料原料，还包含一些辅助材料：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）。煤矸石和粘土组都可以生产普通水泥。
3、水泥的成分有石灰石，砂岩，硅酸盐矿物铁粉以及一些矿渣，将这些成分进行配比，然后磨成细细的粉末，就成了我们现在看到的水泥。
4、水泥的成分中石灰石是最便宜的，水泥与水混合，就形成一种有粘性的浆体，经过长时间的放置，无论是在空气里还是在水里，水泥都会变硬，这也是水泥在潮湿的环境下的容易变硬的原因。
